超超臨界鍋爐氧化皮的產(chǎn)生和防治-預覽頁
【正文】 氏體鋼的膨脹系數(shù)要比氧化皮大很多,大幅度的溫度變化將導致金屬內應力增大而使氧化皮剝離。氧化皮性質脆硬,與基體鋼材膨脹系數(shù)差異大,尤其是與奧氏體鋼。由于大部分都是調峰機組，機組負荷經(jīng)常變化，造成管壁溫度變化幅度大，速度快，較頻繁，管內氧化皮剝落速度較快。 鍋爐受熱面選用T23管材時，其使用區(qū)域的管壁溫度不應超過570℃，且汽溫不應超過540℃。 根據(jù)目前部分電廠使用情況，采用等離子點火方式存在點火初期燃料量難以控制，鍋爐溫升過快，以及在主蒸汽流量很低的情況下需要投入減溫水等問題，易造成鍋爐啟動期間受熱面氧化皮脫落、堵管等情況。 汽機旁路系統(tǒng)設置應考慮負荷性質、汽輪機及鍋爐型式、結構、性能及機組啟動方式等。（二） 調試階段控制措施 酸洗時盡量擴大清洗范圍，對清洗藥品和工藝進行嚴格控制。（三） 機組運行控制措施1. 減緩氧化皮生成的防治措施 嚴禁鍋爐超溫、超負荷運行，應建立臺賬，對運行中出現(xiàn)的超溫情況做好詳細記錄，包括超溫溫度、運行時間等。，制定蒸汽吹掃受熱面氧化皮的措施，利用高、低壓旁路進行受熱面大流量沖洗，在鍋爐啟、停和升、降負荷過程中，負荷速率變化要慢，避免受熱面壁溫波動過大。 等離子點火裝置的鍋爐啟動時，在鍋爐點火初期燃料量控制要細心，緩慢提升爐膛溫度。，應進行鍋爐管蒸汽吹掃，利用高、低壓旁路進行受熱面大流量沖洗。 對鍋爐進行停爐檢修時，停爐后要悶爐24小時，在爐內溫度降低到50℃后，再打開爐門進行通風，嚴禁急冷急停。判斷鍋爐管內壁氧化皮的形成及剝落情況，同時進行金屬檢驗和割管驗證，科學評估金屬材料的老化程度，據(jù)此確定相應改進方案。對不同廠家或同一廠家不同批次的材料均應進行認真檢查檢驗，確保材料合格。總之，鍋爐受熱面管高溫氧化皮產(chǎn)生和剝落機理比較復雜，氧化皮產(chǎn)生的危害比較大，因此鍋爐廠家和電廠應重視受熱面管氧化
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