電石法生產(chǎn)氯乙烯-預覽頁
【正文】 ≥ Mpa(G) 溫度 常溫露點 ≤—40℃ 用量 2/h塵、油 無塵、無油 （ⅲ）循環(huán)水進水溫度 30℃ 回水溫度 40℃進水壓力 Mpa(G) 回水壓力 (G)用量 約244/h （Ⅵ）純水進水溫度 25℃ 用量 ≤15 /h進水壓力 ≤ Mpa(G)（4）本工序產(chǎn)品質(zhì)量標準及消耗指標產(chǎn)品質(zhì)量標準① 氯化氫質(zhì)量指標氯化氫純度 ≥94% 含游離氯 ≤%② 氯化氫消耗指標氯化氫消耗指標見表21。氯氣與氫氣在440℃以上會迅速化合，但溫度高于1500℃時，就有顯著的熱分解現(xiàn)象。（3）鹽酸的生成機理合成氯化氫氣體時，用水吸收，即生成鹽酸。氯氫純度、流量、冷卻水量、氯化氫純度等要素都對氯化氫及鹽酸的生產(chǎn)過程有很大的影響。氮、氫氣在合成爐燈頭混合燃燒，生成的氯化氫由合成爐上部送出，經(jīng)冷卻槽、石墨冷卻器冷卻后，進入氯化氫分配臺，從氯化氫分配臺出來的氯化氫氣體，按合成車間的需求量經(jīng)流量計計量送往VCM工序，開停車時不合格的氯化氫則進入吸收系統(tǒng)用于生產(chǎn)高純鹽酸。成品酸流入酸儲槽，分析合格后用酸泵送去自用或打入鹽酸高位槽供給客戶。由于石墨合成爐具有耐高溫、耐腐蝕、傳熱效率高等優(yōu)點，石墨合成爐的應(yīng)用十分廣泛。列管式石墨換熱器，可用于合成爐經(jīng)空氣冷卻導管后的高溫氯化氫的冷卻，水箱的設(shè)計可以降低氣體進口部位特別是上管板的溫度，不至于經(jīng)受高溫而使管板與列管的交接縫處因材料熱膨脹系數(shù)差異而脹裂損壞。膜式吸收塔具有典型的氣液相在固定界面?zhèn)髻|(zhì)的特點，因而出酸濃度高，溫度低，操作穩(wěn)定，易于修剪等特點。圖21 副產(chǎn)低壓蒸汽的氯化氫合成爐和塊孔式石墨換熱器 圖22 塊孔式石墨換熱器 圖23 列管式石墨換熱器三 氯乙烯的制備 工藝流程乙炔工段送來的精制乙炔氣體（純度≥%）經(jīng)乙炔砂封后，與氯化氫工段送來的氯化氫（純度≥93%），不含游離氫）在混合器以一定的比例（1:）混合后進入一級石墨冷卻器，用—35度冷凍水冷卻至（2177。第二段轉(zhuǎn)化器裝填的是活性高的新催化劑，第一段轉(zhuǎn)化器裝填的則是活性低的催化劑，即由第二段更換下來的舊催化劑。 工藝原理（1）混合氣脫水 利用氯化氫吸濕性質(zhì)，預先吸收乙炔氣體中的大部分水，生成40%左右的鹽酸，降低混合氣體中的水分；利用冷凍方法混合脫水，是利用鹽酸冰點低，鹽酸上水蒸氣分壓低的原理，將混合氣體冷凍脫酸，以降低混合氣體中水蒸氣分壓來降低氣相中水含量，達到進一步降低混合氣體中水分至所必需的工藝指標。2）℃范圍內(nèi)。反應(yīng)方程式如下：在合成反應(yīng)中還有少量的副反應(yīng)發(fā)生：乙炔在與氯化氫反應(yīng)生成二氯乙烷：副反應(yīng)是我們所不希望的，既消耗掉寶貴的原料乙炔，又給氯乙烯精餾增加了負荷，其關(guān)鍵是催化劑的選擇、摩爾比、反應(yīng)熱的及時移出和反應(yīng)溫度的控制。由于乙炔的價值遠遠高于氯化氫，因此要將氯化氫過量配比。②催化劑：目前乙炔法氯乙烯合成所使用的催化劑都是氯化汞類的催化劑。純的氯化高汞對合成反應(yīng)并不催化作用，純的活性炭也只有較低的催化作用，而當氯化高汞吸附到活性炭上后，即具有很強的催化活性。③反應(yīng)溫度：溫度對氯乙烯很成反應(yīng)有較大影響。④反應(yīng)壓力：乙炔與氯化氫的合成反應(yīng)時兩分子合成一分子的反應(yīng)，是體積減小的反應(yīng)，加大反應(yīng)壓力有利于反應(yīng)的正向進行。h）。除去過量配比的氯化氫、未反應(yīng)的乙炔、氮氣、氫氣、二氧化碳和為除盡的微量汞蒸氣等氣體，以及副產(chǎn)物反應(yīng)所產(chǎn)生的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙炔基乙烯等雜質(zhì)氣體。是利用適當?shù)囊后w作為吸收劑來處理氣體混合物，即利用吸收劑吸收混合氣體中溶解度大的氣體組分，使之達到分離的目的。 氯乙烯合成的主要設(shè)備 （1）酸霧過濾器 根據(jù)氣體處理量的大小，酸霧過濾器有單筒式和多筒式兩種結(jié)構(gòu)形式。一般。① 結(jié)構(gòu)。上下管箱均由乙型平焊法蘭基錐形封頭組成，其中上管箱頂部配有4個熱電偶溫度計接口、4個手孔，混合氣體入口處還設(shè)有氣體分布盤；下管箱內(nèi)襯瓷磚，并設(shè)有用于支撐大小磁環(huán)及活性炭的多孔板、合成氣體出口及放酸口。四 氯乙烯的精餾 生產(chǎn)原理 利用多組分的混合物在定壓下各組分的沸點或在定溫下各組分的蒸氣壓（或揮發(fā)度）不同經(jīng)過傳質(zhì)傳熱的過程，即：氣相中難揮發(fā)組分和液相中易揮發(fā)組分，進行多次的反方向擴散而得到較完全分離的單一組分的物質(zhì)。從聚結(jié)器出來的氯乙烯氣體進入低沸塔，低沸塔釜用熱水見解加熱使氯乙烯氣化，在塔中上升的氯乙烯蒸汽同下降的液體在各層塔板上進行充分接觸，進行傳質(zhì)傳熱。高沸塔釜分離出高沸物，壓入高沸物貯槽至一定量后送入蒸餾Ⅲ塔，經(jīng)Ⅲ塔蒸餾，塔頂流出的氯乙烯經(jīng)塔頂冷凝器用5℃水控制回流比后，回收氯乙烯進入氣柜，塔釜放出物排往二氯乙烷槽。但若冷凝量和回流比增加太多，勢必是塔釜溫度下降而影響塔底混合物組成，因此又必須相應(yīng)地增加塔釜加熱增發(fā)量，使塔頂和塔底溫度維持原有水平，所不同的是向下流的液體和上升的蒸汽量增加了能量消耗也相應(yīng)增加。一般低沸塔的回流比實際是基本全回流，僅約有5%左右的含有大量乙炔的氯乙烯排出：~，當單體質(zhì)量相同時，回流比小則說明塔的效率高。
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