【正文】 如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的 15％，則該組試件的試驗結果無效； 2bhFlf f ? (3)三個試件中若有一個折斷面位于兩個集中荷載之外，則混凝土抗折強度值按另兩個試件的試驗結果計算。 (三 )抗?jié)B性能試驗 儀器設備 混凝土抗?jié)B儀：能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定的作 用在試件上的裝置。 試件成型后 24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水 泥漿膜，然后送入標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護。 (3)當 6個試件中有 3個試件端面有滲水現(xiàn)象時，或加至規(guī)定壓力（設計抗?jié)B等級）在 8h內 6個試件中表面滲水試件少于 3個時，可停止試驗，記錄下當時的水壓。 配合比設計檢測不同于其它項目的檢測，需 要試驗人員熟悉各種原材料的性能，需要具備豐富 的實踐經(jīng)驗，在配制混凝土時需要掌握混凝土拌合 物和試件的制作方法。 ? ，應避免混凝土拌合物試樣受到風、雨雪及陽光直射的影響。取樣量應多于試驗所需量的 ，且宜不小于 20L。 ? 定： ? 1混凝土拌合物應采用攪拌機攪拌，攪拌前應將攪拌機沖洗干凈，并預拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機內壁掛漿后將剩余料卸出； ? 2稱好的粗骨料、膠凝材料、細骨料和水應依次加入攪拌機，難溶和不溶的粉狀外加劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時加入攪拌機； ? 3混凝土拌合物宜攪拌 2 min以上，直至攪拌均勻； ? 4混凝土拌合物一次攪拌量不宜少于攪拌機公稱容量的 1/4，不應大于攪拌機公稱容量，且不應少于 20L。 %。包括三方面的含義： 流動性、粘聚性和保水性 。 粘聚性 ：是指混凝土拌合物內部組分間具有一定的粘聚力，在運輸和澆筑過程中不致發(fā)生離析分層現(xiàn)象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。另外，在水分上升的同時，一部分水還會滯留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥漿與石子及鋼筋的膠結力。 2mm 高 度 300 177。 1mm，結果應修約至 5mm。 將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置； 自攪拌加水開始計時，靜置 60min后應將桶內混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌 20s，進行坍落度試驗，得出 60min坍落度值 H60。 ： 坍落度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土坍落度儀》 JG/T248的規(guī)定； 鋼尺的量程不應小于 1000mm，分度值不應大于 1mm； 底板應采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于 3mm的鋼板，其最大撓度不應大于 3mm； ； 試驗設備準備、混凝土拌合物裝料和插搗應符合本標準第 1~5款的規(guī)定； 清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程宜控制在3~7s；當混凝土拌合物不再擴散或擴散持續(xù)時間已達 50s時，應使用鋼尺測量混凝土拌合物展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑； 當兩直徑之差小于 50mm時，應取其算術平均值作為擴展度試驗結果；當兩直徑之差不小于50mm時，應重新取樣另行測定。 靜置時間變化的測定。 計算初始擴展度值與 60min擴展度值的差值，可得到 60min混凝土擴展度經(jīng)時損失試驗結果。 維勃稠度儀 ： 維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，容器、坍落度筒內壁及其他用具應潤濕無明水； 喂料斗應提到坍落度筒上方扣緊，校準容器位置，應使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺釘。 將透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應使透明圓盤轉至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸。 ： 容量筒應為金屬制成的圓筒，筒外壁應有提手。 2mm 電子天平的最大量程應為 50kg，感量不應大于 10g。 容量筒內外壁應擦干凈，稱出容量筒質量 m1，精確到 10g。各次插搗應由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊 5~10次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 四、混凝土配合比設計及試驗方法 1 總則 為規(guī)范普通混凝土配合比設計方法，滿足設計和施工要求，保證混凝土工程質量，并且達到經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于 10mm且須用維勃稠度（ s）表示其稠度的混凝土。 抗?jié)B混凝土 抗?jié)B等級不低于 P6的混凝土。 大體積混凝土 體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應力導致有害裂縫的結構混凝土。 礦物摻合料摻量 混凝土中礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質量百分比。 混凝土配合比設計應采用工程實際使用的原材料，并應滿足國家現(xiàn)行標準的有關要求；配合比設計應以干燥狀態(tài)骨料為基準，細骨料含水率應小于 %，粗骨料含水率應小于 %。鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表；預應力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表 。 三、砂漿物理力學性能 一、概念 砂漿是由水泥、細集料、摻加料和水配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結、襯墊和傳遞應力的作用。 試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為 145mm、錐 底直徑為 75mm、試錐連同滑桿的重量應為 300g ；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為 180mm，錐底 內徑為 150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三 部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成； 鋼制搗棒 ：直徑 10mm、長 350mm、端部磨圓； 秒表 等。 ，頻率 50177。根據(jù)稠度選擇試驗方法。 結果處理 質量密度由二次試驗結果的算術平均值確定，計算精確至 10kg/m3。 角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向將砂漿刮平； （ 3）抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質量 m3； （ 4）用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上 15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以 2kg重物把上部不透水片壓??； （ 5）靜止 2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質量 m4； （ 6）按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。 砂漿含水率按下式計算： 式中 α 砂漿含水率（ %）； m5烘干后砂漿樣本的質量（ g），精確到 1g； m6砂漿樣本的總質量（ g），精確到 1g； 取兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿的含水率， 精確到 %。當兩個測 定值之差超過 2%時，此組試驗結果應為無效。 ； ②鋼制搗棒：直徑為 10mm，長度為 350mm，端部 磨圓； ③壓力試驗機：精度應為 1%，試件破壞荷載應不 小于壓力機量程的 20%，且不應大于全量程的 80%； ④墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊 板，墊板的尺寸應大于試件的承壓面，其不平度應 為每 100mm不超過 ； ⑤振動臺：空載時臺面的垂直振幅應為 177。應將拌制好的砂漿一次性 裝滿砂漿試模，成型方法應根據(jù)稠度確定。當氣溫較 低時，或者凝結時間大于 24h的砂漿，可適當延長時 間，但不應超過 2d。 立方體抗壓強度試驗 ① 試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。 試驗過程中應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為每秒鐘 ；砂漿強度不大于 ，宜取下限。 （ 五） 砌筑砂漿配合比設計 (《 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 》 JGJ/T982022 ) 材料要求 技術條件