數(shù)控機(jī)床復(fù)習(xí)題-預(yù)覽頁
【正文】 必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用 樣板 來對刀，刀頭伸出不要過長。5數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量取決于 脈沖當(dāng)量 的大小。6數(shù)控系統(tǒng)的核心是 數(shù)控裝置 。6數(shù)控裝置的CMOS RAM中存放的是 零件加工程序 、機(jī)床參數(shù)、刀具參數(shù)等。7 伺服系統(tǒng) 是CNC裝置和機(jī)床的聯(lián)系環(huán)節(jié)，其性能很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的性能。7主軸組件是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件，其組成包括：主軸的支撐、安裝在主軸上的傳動(dòng)零件、主軸等。還可分為直線光柵（測量直線）和圓光柵（測量角位移）。最小設(shè)定單位：數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)脈沖指令后，經(jīng)伺服系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，放大，反饋 后推動(dòng)機(jī)床上的工件（或刀具）實(shí)際移動(dòng)的最小位移量。相對坐標(biāo)：運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)是相對于起點(diǎn)的計(jì)量的坐標(biāo)系。定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺或其他運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置和指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。插補(bǔ)：是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)（如直線、圓弧），按照給定的進(jìn)給速度要求，在理想的輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出一些中間點(diǎn)的一種方法。機(jī)械傳動(dòng)裝置：指將驅(qū)動(dòng)源（電動(dòng)機(jī)）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)床移動(dòng)部件（如工作臺）直線運(yùn)動(dòng)的整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈。數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床的控制機(jī)制原理，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，數(shù)控加工表面的成形原理。 （3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：不僅要求控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)值，還要保證兩點(diǎn)之間的軌跡要按一定的曲線進(jìn)行；即這種系統(tǒng)必須能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的同時(shí)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù) 控制。 （3）半閉環(huán)：這類數(shù)控機(jī)床采用安裝在進(jìn)給絲杠或電動(dòng)機(jī)端頭上的轉(zhuǎn)角測量元件測量絲杠旋轉(zhuǎn)角度，來間接獲得位置反饋信息；可獲得較為滿意的精度和速度，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用它，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。 常規(guī)的CNC系統(tǒng)軟件有哪幾種結(jié)構(gòu)模式？答：中斷型和前后臺型？作用是什么？ 1由伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、位置檢測裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，執(zhí)行部件以及電氣自動(dòng)控制等部分組成 2作用：控制機(jī)床執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)的位移、方向和速度。 當(dāng)停止送入脈沖，只要維持控制繞組的電流不變，電動(dòng)機(jī)便停在某一位置上不動(dòng)，不需要機(jī)械制動(dòng)。作用：為了方便編程,可以用同意程序使用不同直徑的的刀具或者是補(bǔ)償?shù)毒弑旧淼墓詈湍p,而且有的時(shí)候使用刀具中心編程會更簡單一些!簡述機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定答：標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系的各個(gè)坐標(biāo)軸與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行；直角坐標(biāo)系X、Y、Z三者的關(guān)系及其方向用右手定則判定；圍繞X、Y、Z各軸回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋定則確定 通常坐標(biāo)軸命名或編程時(shí)，不論機(jī)床在加工中是刀具移動(dòng)，還是被加工工件移動(dòng)，都一律假定被加工工件相對靜止不動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，即刀具相對運(yùn)動(dòng)的原則，并同時(shí)規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)的正方向數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)與參考點(diǎn)時(shí)如何確定的？答：（1）原點(diǎn)時(shí)機(jī)床固有的，由生產(chǎn)廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標(biāo)系和機(jī)床內(nèi)部參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)；不同的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也不同，數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)在主軸前端面的中心上，數(shù)控銑床和立式加工中心的機(jī)床原點(diǎn)，一般在機(jī)床的左前下方 （2）參考點(diǎn)也稱基準(zhǔn)點(diǎn)，是數(shù)控機(jī)床工作區(qū)確定的一個(gè)點(diǎn)，與機(jī)床原點(diǎn)有確定的尺寸關(guān)系，如數(shù)控車床的參考點(diǎn)在其原點(diǎn)的右下方 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系有什么不同？如何建立？答：機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)機(jī)床的基本坐標(biāo)系；工件坐標(biāo)系時(shí)用于工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時(shí)使用的。 數(shù)控銑床的參考點(diǎn)的位置是設(shè)置在X、Z軸的極限位置。請寫出滾珠絲桿螺母副的特點(diǎn)，作用答：（1）傳動(dòng)效率高，摩擦損失?。?（2）絲桿與螺母之間預(yù)緊后，可消除間隙，提高軸向傳動(dòng)剛度和定位精度； （3）摩擦阻力小，低速無爬行現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)； （4）具有可逆性； （5）不能自鎖（絲桿立式使用時(shí)，應(yīng)加制動(dòng)裝置） 作用：實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換何謂開環(huán)，閉環(huán)系統(tǒng)？ 開環(huán)：在一個(gè)控制系統(tǒng)中系統(tǒng)的輸入信號不受輸出信號影響的控制系統(tǒng)，其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)主要是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。有基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。這種導(dǎo)軌的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需備置一套專門的供油系統(tǒng)，制造陳本較高。數(shù)控銑削中順銑、逆銑的含義及特點(diǎn)（1）順銑：銑刀切削點(diǎn)的線速度方向與工件進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑；（2）逆銑：銑刀切削點(diǎn)的線速度方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。（2）先粗后精原則：零件各表面的加工順序按照先粗加工，再半精加工，最后精加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減少表面粗糙度。寫出逐點(diǎn)比較法的四個(gè)工作節(jié)拍并簡要解釋。答：G90：絕對坐標(biāo)指令G91：相對坐標(biāo)指令G17：XY坐標(biāo)平面內(nèi)的加工功能G18：ZX坐標(biāo)平面內(nèi)的加工功能 G19：YZ坐標(biāo)平面內(nèi)的加工功能 G92：坐標(biāo)系設(shè)定的預(yù)置寄存指令 G54：直線偏移X G55：直線偏移Y G56：直線偏移X G57：直線偏移XY G58：直線偏移ZX G59：直線偏移YZ G00：快速定位指令 G01：直線插補(bǔ)指令G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G04：暫停數(shù)控車床自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架（四工位、轉(zhuǎn)塔式）轉(zhuǎn)換刀具的過程步驟答：（1）接受換刀指令；（2）松開夾緊機(jī)構(gòu)；（3）分度轉(zhuǎn)位；（4）粗、精定位；（5）鎖緊；（6）發(fā)出動(dòng)作完成回答信號。圖7—1圖7—2圖7—3齒輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)直接傳動(dòng)
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