【正文】 工準(zhǔn)備領(lǐng) 料標(biāo)高準(zhǔn)確埋件位置正確基礎(chǔ)檢查報上級處理合格不合格基礎(chǔ)制作安裝設(shè)備開箱檢查安裝調(diào)整固定母線安裝清掃結(jié)束（1）施工準(zhǔn)備a． 施工用工器具測量用具的準(zhǔn)備b． 施工前，由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙，認(rèn)真核對盤、柜安裝位置預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，不得超過設(shè)計標(biāo)高尺寸。（無設(shè)計時，按施工規(guī)范執(zhí)行）]用上述方法，將所有預(yù)埋件與基礎(chǔ)槽鋼全部點(diǎn)焊。在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場安裝位置運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)使用具有升降功能的運(yùn)盤車，并不拆除其外包裝。電纜工程施工方案本方案包含了電力電纜、控制電纜、熱控電纜等。，起吊前應(yīng)仔細(xì)觀察鋼架是否焊接牢固；起吊速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。，在彎曲處，工作人員應(yīng)站在彎曲處的外側(cè)，嚴(yán)防電纜擠傷人員。，進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井，建筑物、盤柜及穿入管子時的電纜頭切口處應(yīng)用防水膠布封粘，以防受潮，影響電纜絕緣。176。，必須保持整條電纜的完整性，嚴(yán)禁將電纜擱置或切接，不得擅自將不足長度的電纜接用。、儀控線或信號線在剝線后，根據(jù)設(shè)計的控制線路圖，以設(shè)計或業(yè)主規(guī)定的線號套在線芯絕緣層上，方可壓接，并篤定于端子板上。、接線盒內(nèi)的電力電纜接線應(yīng)排列整齊其彎曲度應(yīng)符合規(guī)范要求，且端子壓接于接線柱上后其張力應(yīng)符合要求。，且在配接線結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清理盤（箱）內(nèi)殘余物。絕緣棍的裝配，熱縮等應(yīng)清潔。，電纜頭制作完成后，應(yīng)按廠家的技術(shù)要求或規(guī)程規(guī)范進(jìn)行電氣試驗(yàn)，電氣試驗(yàn)合格后，方可接至接線端子上。按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料在重要的電纜溝和隧道中設(shè)置阻火墻。發(fā)電機(jī)電氣安裝，會同設(shè)備管理部門、監(jiān)理、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員檢查發(fā)電機(jī)隨機(jī)供的產(chǎn)品合格證明、技術(shù)文件、安裝證明書、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品主要圖紙、試驗(yàn)報告、交貨明細(xì)等資料是否齊全。定子、轉(zhuǎn)子可放置在廠房內(nèi)特定的區(qū)域內(nèi)，并采取防火、防潮、防塵、保溫及防止小動物進(jìn)入的措施。準(zhǔn)備施工工具、安裝材料和勞動力組織。定子鐵芯的檢查1. 定子鐵芯硅鋼片無銹蝕、松動、損傷或金屬性短接。端部繞組與綁環(huán)緊靠墊實(shí)，緊固件和綁扎件完整、無松動，螺母緊鎖?！?、清潔的壓縮空氣，清掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，采用白布擦凈各部油垢。d. 套管安裝套管外觀檢查：表面要清潔，瓷件、法蘭完好無裂紋、損傷。e. 過渡引出線及伸縮節(jié)安裝按照制造廠說明書實(shí)際核查每組過渡引線的尺寸，使其相互對應(yīng)，再選擇合適的伸縮節(jié)，盡量使其在連接螺栓緊固后受力最小。施工準(zhǔn)備：1. 按制造廠提供的資料，準(zhǔn)備好包扎用各類絕緣材料和工具。膠合劑的配方根據(jù)制造廠提供的材料和配比方法進(jìn)行。g. 配合機(jī)務(wù)安裝項(xiàng)目 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子。，絕緣襯管和絕緣墊無損傷，無污垢，并用2500V搖表測量其對地絕緣電阻。按設(shè)計圖紙要求，在明顯位置將發(fā)電機(jī)外殼與全廠接地網(wǎng)連通。 ，無空隙。每一個孔都仔細(xì)檢查。又使用了易燃品，所以通風(fēng)要良好，照明要充足，并配備滅火器。 。，無碰卡聲。 ，出廠日期已超過一年。，符合下列要求。 、凸出和松動現(xiàn)象。 。、刷握及電刷的安裝滿足下列要求。 。硬母線安裝工藝流程測量放線 支架及拉緊裝置制作安裝 絕緣子安裝 穿墻套管安裝母線加工 母線連接 母線安裝 送電前檢查 運(yùn)行檢查操作方法，核對是否與圖紙相符。，嚴(yán)禁采用電氣焊切割。、卡板的規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)。，可用母線矯正機(jī)來進(jìn)行矯正。，不應(yīng)小于50mm；到最近絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm但不得大于母線兩支持點(diǎn)間距的1/4。，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、清潔，并涂以電力復(fù)合脂。：首先在母線上對應(yīng)的固定位置打螺栓孔，然后將母線用螺栓直接固定在絕緣子上。低壓母線垂直安裝且支持點(diǎn)間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。、墊圈、彈簧墊、鎖緊螺母均應(yīng)齊全可靠。經(jīng)過24h安全可靠運(yùn)行后，即可辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。2. 吊（支）架安采用預(yù)埋鐵方法固定。，組裝前應(yīng)對每段進(jìn)行絕緣電阻測定， MΩ。水平轉(zhuǎn)彎、垂直轉(zhuǎn)彎、十字交叉及進(jìn)線柜（箱）連接口部位，必須采用配套的封閉母線連接頭。，并清掃干凈，達(dá)到送電要求。，然后向封閉母線以額定電壓值進(jìn)行三次分合閘試驗(yàn)，并對封閉母線電壓、相序進(jìn)行檢測。 、位置敷設(shè)，若設(shè)計未做規(guī)定時，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場條件而定： 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。 差壓測量管路（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面。如必須在膨脹體上安裝取源部件時，其引出管虛加補(bǔ)償裝置，如Ω彎頭等。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。 導(dǎo)管外表無裂紋，傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷 檢查導(dǎo)管的平直度，不直的要調(diào)直。 金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 固定導(dǎo)管的支架使用扁鋼、角鋼、槽鋼制作。 導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。若被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行；被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)。 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200毫米。測點(diǎn)開孔 測點(diǎn)開孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。 插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行： 插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測孔內(nèi)邊的毛刺。（2）測溫元件的安裝 測溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有防止測溫元件被擊中和磨損的措施。 安裝前應(yīng)核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求 依據(jù)圖紙確定安裝位置 用銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光 尺寸和長度與圖紙相符將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。（3）壓力取樣裝置的安裝 取壓測點(diǎn)的位置符合設(shè)計要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。 汽輪機(jī)潤滑油壓測點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末端壓力較低處煙風(fēng)取壓測點(diǎn)的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，測點(diǎn)符合設(shè)計要求；測量帶有灰塵或氣粉混合物等渾濁介質(zhì)的壓力時，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。 儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動源，否則應(yīng)采取防震措施。 ，以便于讀數(shù)、維修。 差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯。（2）壓力和差壓變送器安裝 變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測量導(dǎo)管盡量短。否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。 被測介質(zhì)為液體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中的氣體；被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方則，以便排放積聚的液體。 液體導(dǎo)壓管路布設(shè)應(yīng)避免高點(diǎn)；氣體導(dǎo)壓管路布設(shè)應(yīng)避免低點(diǎn)。5050℃范圍內(nèi)，應(yīng)無侵蝕性氣體。21 / 21