【正文】 合格率 (%)100 工字鋼品質(zhì)檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位規(guī)格型號統(tǒng)計(jì)參數(shù)拉伸試驗(yàn)(MPa)彎曲試驗(yàn)上屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷后伸長率（%）～隧洞初期支護(hù)及襯砌I16檢測次數(shù)151515合格最大值470500合格最小值300430合格合格率 (%)100100100100 混凝土施工配合比統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)水膠比粉煤灰摻量(%)級配砂率(%)用水量(kg/m3)膠材用量(kg/m3)減水劑品種及摻量(%)引氣劑品種及摻量(/萬)坍落(擴(kuò))度/VC值mm（s）含氣量(%)水泥粉煤灰總量～魯灑革1隧洞C25 W6 F50強(qiáng)制式/二41165189//11140～170～～竹園隧洞C25 W6 F50強(qiáng)制式/二41165189//11140～170～ 混凝土含氣量檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位拌和系統(tǒng)抽檢地點(diǎn)控制要求(%)檢測次數(shù)最大值(%)最小值(%)平均值(%)合格率(%)～22+825～23+372強(qiáng)制式魯灑革1隧洞～92201110～20+700～20+73622+222～22+436竹園隧洞～42 混凝土坍落度（或坍?dāng)U度）/VC值檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位拌和系統(tǒng)抽檢地點(diǎn)控制要求mm（s）檢測次數(shù)最大值mm（s）最小值mm（s）平均值mm（s）合格率(%)～22+825～23+372強(qiáng)制式魯灑革1隧洞140～17092166144152100～20+700～20+73622+222～22+436強(qiáng)制式竹園隧洞140～17042162134149 混凝土出機(jī)溫度檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位拌和系統(tǒng)抽檢地點(diǎn)檢測次數(shù)最大值(℃)最小值(℃)平均值(℃)～22+825～23+372強(qiáng)制式魯灑革1隧洞92～20+700～20+73622+222～22+436強(qiáng)制式竹園隧洞42 混凝土強(qiáng)度檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)時(shí)段工程部位強(qiáng)度等級試驗(yàn)項(xiàng)目齡期(d)組數(shù)強(qiáng)度(MPa) Cv合格率（%）評定最大值最小值平均值s～魯灑革1隧洞22+825～22+372C25抗壓2892100優(yōu)秀～竹園隧洞22+222～23+270C25抗壓2842100優(yōu)秀注：竹園隧洞實(shí)際施工樁號20+700～20+7322+222～22+436，表中以外樁號段混凝土抗壓試件未到期。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，本施工段隧洞圍巖均采用線形微振控制爆破技術(shù)，實(shí)施全斷面光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。這種隧洞開挖爆破新技術(shù)除周邊孔外，炮孔布置和起爆均為線型，故又稱線型開挖法。減少對圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓。在有水地段，采用同規(guī)格的乳化炸藥。鉆爆作業(yè)隧洞均采用自制鉆孔臺架鉆孔，人工裝藥起爆。測量測量是控制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵。鉆孔時(shí)要做到準(zhǔn)（位置）、平（平行）、直（方向）、齊（孔底）。④其他掘進(jìn)炮孔要垂直掌子面平行鉆進(jìn)。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆按照爆破設(shè)計(jì)要求和GB672286《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。炮孔痕跡保存率Ⅱ類圍巖不少于80%，Ⅲ類圍巖不少于70%，IV類圍巖不少于50%。⑵爆破時(shí)人員和機(jī)械設(shè)備要撤到安全地點(diǎn)。既可起到預(yù)加固圍巖的作用，又可達(dá)到超前支護(hù)的目的，從而確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。⑵管棚注漿施工工藝管棚采用先鉆孔后下套管的施工方法。根據(jù)鉆孔機(jī)械不同，抬高高度不同，本施工段隧洞格柵架抬高10cm即可滿足要求。⑶注漿施工①封閉掌子面管棚安裝好后要做止?jié){墻封閉掌子面，以防注漿時(shí)跑漿。③注漿注漿是超前支護(hù)的重要組成部分，注漿一方面增加管棚剛度，使之可以承受較大壓力而不變形彎曲；另一方面可滲透到圍巖之中，加固圍巖，使之成為一個整體或保護(hù)殼，不易產(chǎn)生坍塌或帽頂，可保證施工安全。在斷層破碎帶或節(jié)理密集帶涌水量較大時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用水泥、水玻璃雙液漿注漿的方法堵水。Q=π*R20*L*n*β式中：Q —— 單孔漿液注入量（m3）； R0 —— ； L —— 注漿段長度，； n —— 巖石孔隙率，一般為1～5%，本隧洞取3%； β—— 漿液在巖石孔隙率中的有效充填系數(shù)，一般為3～。注漿工藝流程圖水泥漿水玻璃注漿泵高壓水泥漿壓力表混合器 巖 面 體高壓水玻璃工 程 技 術(shù) 部壓力表 ⑹注漿注意事項(xiàng)注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖擊傷人。⑺注漿異常現(xiàn)象的處理①發(fā)生串漿時(shí)，及時(shí)把串漿孔堵塞，該管注漿時(shí)，清除堵塞物和管內(nèi)的凝結(jié)的水泥漿，必要時(shí)用高壓風(fēng)或水沖洗。但停留時(shí)間不可超過漿液凝結(jié)時(shí)間。⑵材料及配合比噴射混凝土標(biāo)號為C20，要求防滲標(biāo)號為W8。在噴射混凝土中，為了減少回彈量，在混凝土中要摻入STC粘稠劑，其參考配合比為：水泥：砂：碎石：水：STC粘稠劑=1：2：2：：。②噴射混凝土前要對巖面做好表面處理，清除松散巖塊及油脂等，并用高壓水沖洗表面，處理表面積水和滲漏水等。④分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射厚度隨時(shí)檢查，或用厚度檢測儀進(jìn)行檢查，厚度不夠則進(jìn)行補(bǔ)噴。⑴材料錨桿桿體材料采用Ф2Ф25mm的20MnSi螺紋鋼筋。注漿前，用高壓風(fēng)（水）徹底清洗錨桿孔，采用NZ130A型砂漿錨桿專用注漿泵注漿。鉆錨桿孔綜 合 辦 公 室清洗鉆孔注漿質(zhì)量技術(shù)合 同 部責(zé)任人安裝錨桿上墊板、鋼筋網(wǎng)及格柵的加工和安裝（不良地質(zhì)段擬采取的加強(qiáng)措施）⑴加工鋼筋網(wǎng)和鋼格柵加工的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直除銹，鋼筋焊接過程中及時(shí)清渣，焊接縫表面光滑平整，沒有較大凹陷和焊瘤，接頭處無裂紋。鋼格柵應(yīng)頂緊初噴混凝土，若有空隙時(shí)應(yīng)設(shè)楔子背緊。本施工段隧洞工程共有七種襯砌類型，分別適用于Ⅱ～Ⅴ類圍巖。洞身段襯砌均在隧洞洞挖完成后進(jìn)行。鋼筋的綁扎和焊接按照有關(guān)規(guī)范和工程師要求進(jìn)行。⑶立模后用儀器進(jìn)行校核，確保位置準(zhǔn)確。當(dāng)混凝土澆至作業(yè)窗下50cm時(shí)，刮凈窗口附近的污物，涂刷脫模劑，窗口與板面接縫處涂膩?zhàn)右跃o密結(jié)合，不漏漿。回填灌漿和固結(jié)灌漿待整個隧洞襯砌完成后進(jìn)行。⑶灌漿分序根據(jù)工程實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，分二序或三序進(jìn)行。⑺質(zhì)量檢查在回填灌漿結(jié)束7d以后通過打檢查孔進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查孔布置在灌漿過程中質(zhì)量較差的地方（如中斷過、灌漿不正常等）。按規(guī)范規(guī)定和圖紙要求提供全部勞務(wù)、監(jiān)管人員、設(shè)備及材料，并完成用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制作、安裝、處理、支承、支撐、使用、拆除和搬運(yùn)。⑴模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)能保證混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。⑷鋼板連接縫應(yīng)光滑緊密，所有螺栓和鉚釘頭都應(yīng)是平頭的。⑺曲面模板的安裝應(yīng)足夠精確，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度而不超出規(guī)定的允許誤差范圍。⑷模板之間的拉縫平整嚴(yán)密，分層施工時(shí)，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。⑶在混凝土澆筑中，不斷檢查模板的定線和定位，一旦出現(xiàn)任何偏差，隨時(shí)用打楔體或加支撐等辦法糾正。⑵綁扎鋼筋應(yīng)符合國標(biāo)SDJ20782的規(guī)定，并應(yīng)是冷拔退火鋼筋。⑵鋼筋骨架焊接保證伸到已澆筑混凝土上面或超出已澆筑混凝土的鋼筋牢固可靠，使之不致移動鋼筋而破壞其連接。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部鋼筋大小尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定⑹混凝土墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋綁扎緊，墊塊應(yīng)相互錯開分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。斷層破碎帶巖體破碎，強(qiáng)富水，一經(jīng)開挖，潛在應(yīng)力釋放，圍巖失穩(wěn)，就會造成塌方，另外，裂隙特別發(fā)育的地段，擠壓破碎帶、軟弱巖脈穿插帶等破碎結(jié)構(gòu)地層中，相互擠壓的巖塊在開挖后也會失穩(wěn)，巖層軟弱相間的地層、有軟弱夾層的圍巖，在地下水作用下會使開挖后的巖面強(qiáng)度大大降低而引起塌方。在施工過程中要做到以下幾點(diǎn)：先排水：在施工前和施工中都要采取相應(yīng)的防排水措施，盡可能將隧洞外之水堵截于隧洞之外，特別是軟弱巖層和巖石破碎地段。勤檢查、勤量測：加密監(jiān)控量測頻率，發(fā)現(xiàn)圍巖變形或異狀，立即采取有效措施及時(shí)處理隱患。如坍方體較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時(shí)，則采用大管棚超前預(yù)注漿、超前小導(dǎo)管注漿、超前管棚等方法加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌。在穩(wěn)住了山體以后，清除塌方，進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。先在拱背上用漿砌片石回填2～3m，其余空洞再用漿砌片石回填。施工前要做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，采用TSP203測試儀測試和進(jìn)行超前地質(zhì)鉆探，根據(jù)鉆探結(jié)果，判明情況，及時(shí)采取有效措施。要根據(jù)實(shí)際情況選擇注漿材料及合適的注漿工藝，對于可能發(fā)生突水的地段，用高壓注漿代替滲透注漿。主要處理措施如下：①對已停止發(fā)育、跨徑較小且無水的溶洞，可根據(jù)其與隧洞相交的位置及其充填情況，采用砼、漿砌片石或干砌片石予以回填封閉，并根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的具體情況決定是否需要加深邊墻基礎(chǔ)、加固隧洞底部。④巖溶地段的爆破，盡量做到多打眼，打淺眼，嚴(yán)格控制用藥量。⑴閘室及漸變段底板施工閘室及漸變段底板混凝土護(hù)底采用組合鋼模板進(jìn)行支立。⑵閘室上部結(jié)構(gòu)施工模板采用鋼模板進(jìn)行支立，混凝土采用拌和站拌和，混凝土攪拌車運(yùn)輸，汽車式起重機(jī)吊吊罐下料入倉的施工方法。其各項(xiàng)物理力學(xué)性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌石表面勾平縫，保持塊石砌筑后的自然接縫，要求美觀勻稱、塊石形狀突出，表面平整。勾縫砂漿應(yīng)單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用。勾縫完畢后，將砌體表面濺染的砂漿清除干凈。⑴基礎(chǔ)開挖，開挖土方可用于回填部分就近堆置在周圍，多余土方由自卸汽車直接運(yùn)至棄土場。將房屋按可砌高度劃分為若干施工層，并按勞動量的大小及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將施工層再劃分為若干施工段，施工時(shí)各工作隊(duì)按施工順序依次完成第一施工層各施工段后，再轉(zhuǎn)入第二施工層各施工段進(jìn)行施工。保溫層為100厚硅酸鹽聚苯顆粒保溫層。⑹外墻裝修外墻裝修為貼仿石磚磚裝修，貼磚前將墻面清掃干凈，澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿打底掃毛，再用1∶∶2水泥石灰砂漿作粘結(jié)層，為保證粘貼平齊，預(yù)先用面磚作面餅，找出墻面門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行逐行粘貼，貼完一個流水段后即用1∶1細(xì)砂漿勾縫，完工后墻面有污染的地方用棉紗擦洗。㈠樁號控制線的測放：利用水工建筑給定的樁號控制線，用全站儀和經(jīng)校驗(yàn)過的鋼卷尺分別測放出閘門底檻中心控制線,并做永久點(diǎn)于閘墩側(cè)面。③埋件安裝底坎安裝前經(jīng)檢查核對，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在底坎埋件的縱向、橫向各二分之一處，分別畫出其縱橫中心線，這兩條線安裝時(shí)，即為底坎的里程和孔口中心線。⑶閘門安裝閘門由制造廠生產(chǎn)和防腐后運(yùn)抵施工現(xiàn)場，安裝前將閘門吊放于臨時(shí)平臺上進(jìn)行拼裝和零部件組裝，具體工作如下：⑷復(fù)測將閘門放于平臺上支墊水平，使其達(dá)到出廠要求，對閘門進(jìn)行拼裝和零部件組裝，同時(shí)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測，具體項(xiàng)目如下：①全面檢查閘門的平直度應(yīng)不超過允許范圍。⑸水封安裝檢驗(yàn)合格后的閘門，可進(jìn)行水封安裝，水封安裝可按以下方法進(jìn)行：①水封橡皮應(yīng)與閘門同時(shí)到貨，按水封座板的位置將水封鋪展開，按實(shí)際尺寸下料。冷粘接時(shí)在切口處涂粘接材料，上模具壓接至規(guī)定時(shí)間，粘接后檢查粘接質(zhì)量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情況，否則重新粘接。運(yùn)輸和安裝過程中保護(hù)好水封不得有損傷。⑺啟閉機(jī)安裝倒虹吸的退水閘工作閘門和檢修閘門采用單吊點(diǎn)卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，啟閉機(jī)容量為250KN，共2臺。 ㈣啟閉機(jī)中心線應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫中心線偏差不應(yīng)超過177。Ⅱ細(xì)調(diào)：細(xì)調(diào)分水平調(diào)整和中心調(diào)整，水平調(diào)整指的是卷筒的機(jī)架和卷筒中心軸的水平必須達(dá)到規(guī)范要求，中心調(diào)整指的是啟閉機(jī)的吊點(diǎn)中心與閘門的起吊中心其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,兩者應(yīng)結(jié)合進(jìn)行。10%,并測出電流值。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分：Ⅰ電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平衡度不超過177。5%；c 采用直流電源松閘時(shí)，電磁鐵線圈的最高溫不得超過1000C。我集團(tuán)公司將嚴(yán)格按照ISO9002GB/T19002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程實(shí)際，編制適合于本工程的質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃中的過程、程序和項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制，層層落實(shí)到個人，真正做到全員、全方位、全過程的有效控制。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施及項(xiàng)目執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件，編制“質(zhì)量管理計(jì)劃”，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控