【正文】 效型）250m2 20g 16MnR Q235臺118轉化器φ內4600 H=15400 五段 Q235 合金 耐熱鑄鐵臺1自購19Ⅳ換熱器F=49m2 20g臺120一段電爐YSH954806 480KW 12603300 Q235 合金臺121四段電爐YSH952404 300KW 12603300 Q235 合金臺122干燥塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺123第一吸收塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺124第二吸收塔φ260012847 鋼殼 襯瓷磚、合金等臺125計量桶φ36003600 Q235臺226濃酸貯庫φ90009000 Q235臺227尾氣煙囪φ750 高—25m Q235 PVC風繩臺1二吸塔頂沸騰爐 根據(jù)硫精砂粒度細、易粘結的特點，采用國內外可靠的、先進的技術，對沸騰爐進行設計。② 風帽：高密度布置，優(yōu)化物料流化質量。③ 爐上部直徑：根據(jù)煙塵率要求和煙塵的平均粒徑，煙塵率≤70%。廢熱鍋爐廢熱鍋爐擬選用自然循環(huán)式鍋爐，型號為：QCF16/920—8—。鍋爐等級，選擇避開硫酸冷凝露點腐蝕的25kg/cm2鍋爐。底部增設氣液分離器，進一步提高內噴文氏管的效率。電除霧器選用QSKWSG2152管高效型電除霧器，φ250導電PVC管，鉛合金高效極線，整流機組采用上海電阻廠或上海激光廠的產(chǎn)品，300mA/65KV，單臺供電，戶外式。分酸器采用專利產(chǎn)品新型管式分酸器，每平方米25個分酸點，在塔頂設置抽屜式兩層合金絲網(wǎng)除沫器。氣體進出口，采取擴大分布，加膨脹節(jié)；冷態(tài)SO2氣體進口部位加流線除霧棒。濃酸冷卻器設計采用優(yōu)于板式冷卻器、螺旋冷卻器、排管冷卻器的管殼式陽極保護冷卻器，耐用、價廉、效率高、阻力小、修理方便、環(huán)境好等。 生產(chǎn)工藝介紹工業(yè)上生產(chǎn)硫酸的方法主要有接觸和硝化法（塔式法）兩種。：焙燒反應硫鐵礦的焙燒過程主要分為以下兩個步驟。燒渣呈紅棕色，其反應為： 4FeS+7O2 4SO2+2Fe2O3+Q綜合以上三個反應，硫鐵礦焙燒的總反應為： 4FeS2+11O2 2Fe2O3+8SO2+Q在硫鐵礦焙燒過程中，除上述反應外，當溫度較高和過剩空氣量較少時，有部分Fe3O4生成。二氧化硫的催化氧化反應： 2SO2+O2 2SO3＋Q SO3+H2O H2SO4：硫鐵礦接觸法生產(chǎn)硫酸，由于釩觸媒對爐氣成分及有害雜質有嚴格的要求，所以因原料等因素的不同有不同的生產(chǎn)工藝，其基本過程則可概述為以下六大工序：尾氣處理二氧化硫轉化爐氣凈化SO2爐氣制取原料預處理銅尾砂經(jīng)涼曬干燥處理脫水后（原料水份≤8％），通過沸騰爐頂部的料倉給料機定量送入沸騰爐，并將原料的含硫量控制在30％左右（為使于控制反應條件，對于原料中含硫量高于30％的則摻入干燥的反應爐渣），在900℃溫度下，迅速反應，％，沸騰焙燒爐產(chǎn)出的煙氣，經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，降溫至400℃，經(jīng)旋風除塵和電除塵，使塵含量降至≤，本生產(chǎn)擬采用水洗方法對爐氣進行凈化處理，具體為流程為“文、泡、電”的水洗工藝，除去爐氣中的有害物質。焙燒：采用溫度可調的氧化焙燒（德國最新技術），渣、塵采用重力沉降、離心分離等設備除下，采用機械運輸。轉化：采用最新的“3+2”式兩次轉化工藝，換熱系統(tǒng)采用高效低阻力換熱器，換熱流程用適宜的ⅢⅠ－ⅤⅣⅡ式流程，全轉化系統(tǒng)采用應力消除設計和裝配，轉化率≥%，尾氣中SO2含量＜880mg/m3。硫酸霧濃度小于45 mg/m3， kg/h。表3—8 廢氣排放情況及其污染控制措施一覽表 排放量項 目吸收塔尾氣排放量Nm3/h20385Nm3/a489240污染物名稱SO2硫酸霧排放量kg/ht/a污 染控制措施 采用先進可靠的（3＋2）五段二次轉化工藝技術，％以上，％以上。生產(chǎn)廢水：本工程生產(chǎn)廢水主要來自凈化工段、沖洗設備、地面水、定期排放等。地面沖洗廢水主要含酸，一般其酸的濃度為0～％H2SO4。脫硫后的礦渣，在沸騰爐底部排出的為粗渣。由于它的主要成分是Fe2O3，所以通常經(jīng)過磁選后可以出售給鋼鐵廠或水泥廠作為生產(chǎn)原料。擬采取的降噪措施主要有在風機的進出口裝消聲器、設備固定隔振等以降低噪聲源強，同時對操作人員操作室、值班室等處采取設置隔聲措施來降低對工作人員的影響。高溫爐氣利用中壓廢熱鍋爐回收熱能后經(jīng)過旋風除塵和電除塵兩級干法除塵，再經(jīng)水洗滌凈化、濃硫酸干燥后通過兩次轉化、兩次吸收制取產(chǎn)品硫酸。我國硫鐵礦由于含硫品位較低，硫的燒出率低，礦耗很高，由表4—1可以看出，將硫鐵礦含硫品位由25%提高到42%，每生產(chǎn)1t硫酸排出燒渣量減少50%。目前，全國硫酸行業(yè)仍采用一次轉化一次吸收加尾氣吸收工藝的占70%，二氧化硫排放大大超標，對環(huán)境造成嚴重污染。這樣將一次轉化后的反應混合氣中三氧化硫吸收除去（降低反應生成物濃度），同時又相應提高了混合氣中氧含量（提高反應物濃度），具有較高的O2/SO3比，因此在第二次轉化過程中二氧化硫的氧化反應易于進行，而且速度大大提高。本工程的SO2轉化擬用3+2流程（第一次轉化用三段催化劑，第二次轉化用二段催化劑），該流程較其它的兩轉兩吸方式具備更高的轉化率，％。這些物質不僅對煉鐵過程和產(chǎn)品質量產(chǎn)生不良影響，而且有色沒有回收利用，排放環(huán)境反而為害。繼續(xù)加水攪拌進行二次水浸，并補加石灰乳和燒堿，調節(jié)堿度使pH=8～10?；厥盏墓に嚵鞒倘鐖D4—1所示。作為蒸汽回收，（450℃）。目前國內外已有多家硫酸廠以廢熱產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，不僅滿足了硫酸生產(chǎn)的需要還可向外輸送。 環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀評價本項目選址緊臨“省金沙港鋼鐵有限公司年產(chǎn)70萬噸鋼坯及碼頭配套工程項目”建設擬選場址，該鋼鐵項目已于二00三年進行了環(huán)評，對建設項目周圍的環(huán)境進行了監(jiān)測評價，鑒于其監(jiān)測內容滿足硫酸項目的要求，故本次環(huán)評不另做監(jiān)測。監(jiān)測周期和頻率：連續(xù)監(jiān)測5天，其中NOSO2監(jiān)測小時均值采樣至少有45分鐘/每小時，日均值采樣每日至少有18小時時間，TSP監(jiān)測日均值每日至少有12小時采樣時間的平均值獲取日平均值。表5—2 環(huán)境空氣質量監(jiān)測結果統(tǒng)計表污染因子監(jiān)測地點小時平均濃度監(jiān)測值日均濃度監(jiān)測值濃度范圍（mg/m3）超標率%濃度范圍（mg/m3）超標率%TSP1擬建廠址上風向~/~02鐘山藥業(yè)~/~03江洲造船廠~/~0SO21擬建廠址上風向~0~02鐘山藥業(yè)~0~03江洲造船廠~0~0NO21擬建廠址上風向~0~02鐘山藥業(yè)~0~03江洲造船廠~0~0表5—3 環(huán)境空氣污染分指數(shù)表 監(jiān)測點評價因子監(jiān)測濃度值（日均）mg/m3分指數(shù)1擬建廠址上風向TSP~~SO2~~NO2~~2鐘山藥業(yè)TSP~~SO2~~NO2~~3江洲造船廠TSP~~SO2~~NO2~~根據(jù)環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測結果及統(tǒng)計分析可知：～，～ mg/m3；～，～ mg/m3；～，～ mg/m3。在廠區(qū)生產(chǎn)廢水流進長江xx段的入口附近區(qū)域布設三個地表水環(huán)境監(jiān)測斷面，分別設在距項目排放口上游500米（1）、下游500米（2）、下游1500米（3）等斷面各布設一個采樣點。 監(jiān)測及分析方法監(jiān)測及分析執(zhí)行《水和廢水監(jiān)測分析方法》，并實施實驗室質量保證。表5—4 水質分析結果 單位：mg/l（pH除外） 項目點 位pHCODCr氟化物砷銅鉛鋅123表5—5 項目水質分析結果統(tǒng)計表 單位：mg/l（pH除外）斷 面項目統(tǒng)計值pHCODCr氟化物砷銅鉛鋅1三日均值指 數(shù)2三日均值指 數(shù)3三日均值指 數(shù)Ⅲ類評價標準6~9≤20≤≤≤≤≤由表可知，各測點各項污染物均能滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB38382002）中的Ⅲ類標準的要求，目前長江xx段水質良好。 噪聲對環(huán)境的影響分析與評價廠區(qū)邊界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結果列于表56。春、夏、秋、冬四季均以NE(東北)風為主導風向，%、%、%、%。春、夏、秋、%、%、%、%。各風向平均風速值詳見表61。表6—3 年、季穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率(單位：%) 穩(wěn)定度季節(jié)不穩(wěn)定中性穩(wěn)定ABC∑DEF∑春夏秋冬全 年由表可見，全年中性(D)類穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率最高，%，不穩(wěn)定(A、B、C)類次之，%，穩(wěn)定(E、F)類出現(xiàn)頻率最小，%。 預測模式根據(jù)該項目排放源特征及評價范圍內地形特征，本評價選取以下模式進行預測：(1) 地面軸線濃度 式中：C(x)— 地面軸線濃度，mg/m3。 Hs —煙囪幾何高度，m； P — 風廓線指數(shù)； бy— 橫向擴散參數(shù)，бy=r1Xa1； бz— 縱向擴散參數(shù), бz=r2Xa2； rn — 擴散系數(shù)，n取4； X — 下風距離，m 。⑵最大落地濃度及出現(xiàn)距離對于有風正常排放點源擴散模式，其地面濃度cm (mg/m3)及其距排氣簡的距離Xm(m)，按下式計算：式中： 參數(shù)的選?。裕?預測結果及分析地面軸線最大落地濃度及出現(xiàn)距離預測結果分析表 工程排放污染物SO2最大落地濃度及其出現(xiàn)距離穩(wěn)定度ABCDF風速（m/s）距離（m）3003003005002000SO2濃度（mg/m3）占執(zhí)行標準百分比結果表明，～ mg/m3之間，出現(xiàn)在距離污染源300～2000m之間，極大值（）出現(xiàn)在A類穩(wěn)定度下，距離污染源300m左右。本生產(chǎn)線所排放的另一股生產(chǎn)廢水為設備生產(chǎn)冷卻水，這類生產(chǎn)廢水不與物料接觸，所含污染物少，每天此類廢水的排放量約為10000噸，其水溫約為50℃左右，對受納水體的影響不大。由于酸泥具有一定的酸性，富含硫酸類水份，對環(huán)境的影響較大，因此對酸泥的處置一定應先采用石灰進行中和處理，直至中和渣浸出液PH在6～9之間，方可再行處置。 環(huán)境風險分析本工程生產(chǎn)涉及到主要工藝物料SOSO硫酸均屬于危險化學品，其中SO2具有強氧化性，濃硫酸具有強腐蝕性和氧化性，因此在生產(chǎn)和貯運過程存在著一定的環(huán)境風險因素?？梢鸾悄ぱ?、水腫、角膜混濁，以致失明；引發(fā)呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難的肺水腫；高濃度吸入會引起喉嚨痙攣或聲門水腫而死亡。我國規(guī)定車間最高允許濃度為2mg／m3。慢性影響有慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。 工藝設備出現(xiàn)泄漏或操作不慎，使物料泄漏，易導致工人因接觸或吸入有毒有害物質發(fā)生中毒； 由于運輸槽車閥門等部件密封不嚴，或設備老化，造成危險品物料泄漏或逸散，致使沿途環(huán)境遭受污染。在儲存、生產(chǎn)使用過程中，若因操作不當、閘閥失靈、管道破裂或一些非人為的因素，可能導致有毒有害物料的大量泄漏，這種事故風險出現(xiàn)的機率按常理應該比發(fā)生火災或爆炸的可能性要大。若發(fā)生火災或爆炸，則對周圍環(huán)境的影響相當嚴重，一方面造成硫酸等有害物質的大面積、大范圍的漫溢，同時由于爆炸燃燒具有較強的沖擊力和擴大有害氣體擴散范圍，進一步加大對周圍環(huán)境的毒害性，則其影響范圍和影響程度也會隨之擴大。成品硫酸管道輸送與貯存環(huán)節(jié)的泄漏事故主要是由于管道接口或槽罐（車）的破損所引起的。企業(yè)單位自身忽視安全問題，一些有關的規(guī)章制度不夠完善，同時必未能嚴格執(zhí)行已有規(guī)章制度，以致釀成環(huán)境污染事故。特別是在運輸過程中由于運輸量較大，易發(fā)生此類事故。據(jù)有關的環(huán)境污染事故資料顯示，上述（1）、（2）類原因污染事故約占整個統(tǒng)計資料的78%，其余僅占22%，亦即環(huán)境污染事故主要是由于管理不善和設備損壞兩大原因所造成的。當發(fā)生漏酸事故時，可暫時控制廢水的排放，通過投加堿性物質進行中和處理，防止進一步對信江水體造成污染危害。陸路運輸，應選