轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告-預(yù)覽頁
【正文】 0BAR 油品： 奎克88868油箱容積 500L 液壓泵： A2FO12/61RVPB06額定壓力： 120BAR 油品： 奎克88868油箱容積 250L 液壓泵： PVPCC3029/1D額定壓力： 90BAR 油品： 抗然液壓油油箱容積 500L 液壓泵： A10VS O 18DFR1/31RPPA 12N00額定壓力： 140BAR 油品： 抗然液壓油油箱容積 200L 液壓泵： 25AB 4220額定壓力： 150BAR 油品： 奎克88868轉(zhuǎn)爐工藝操作流程加廢鋼、兌鐵水、冶煉、測(cè)溫取樣、倒渣、出鋼、濺渣護(hù)爐。調(diào)整成分吹煉過程概述? 吹煉前期（20%），F(xiàn)e、Si、Mn 被大量氧化，Si和Mn降至很低；吹煉終了，Mn有回升。? 吹煉前期，由于堿性氧化渣的迅速形成，鋼中磷開始降低。? 熔池的實(shí)際升溫與冷卻劑種類、加入量和加入時(shí)間等有關(guān)。兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同時(shí)加入大部分造渣料。? 當(dāng)Si、Mn氧化基本結(jié)束，第一批渣料基本化好，碳焰初起時(shí)，加入第二批渣料。? 操作的關(guān)鍵是合適的槍位。? 成分和溫度合格，出鋼。? 裝料，繼續(xù)煉鋼?？刂迫墼蠺Fe含量?？刂坪媒K點(diǎn)的降槍時(shí)機(jī)。發(fā)生噴濺要適當(dāng)提槍，降低碳氧反應(yīng)速度和熔池升溫速度，并借助于氧氣流股吹開熔渣，促使氣體的排出。泡沫性噴濺的預(yù)防和處理 控制好鐵水中的Si、P含量。 金屬噴濺的預(yù)防和處理分階段定量裝入制度應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過深。 操作事故及處理原因高P、S鐵水反復(fù)二次造渣，熱量失大；爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時(shí)間過長(zhǎng)；爐役后期，攪拌不均勻，測(cè)溫?zé)o代表性；鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤度不夠；裝入的重型廢鋼未完全熔化等。低溫鋼 當(dāng)溫度過低時(shí)，可向爐內(nèi)增碳補(bǔ)吹提溫；或加硅鐵補(bǔ)吹提溫。硫含量出格原因原料中硫含量突然增加，未及時(shí)通知爐前，沒能采取相應(yīng)的措施。配加一定數(shù)量的硅鐵，保證熔池有足夠的熱量；硅鋼、16Mn等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半；根據(jù)補(bǔ)充兌入鐵水的成分配加渣料，控制終點(diǎn)渣堿度值；槍位控制，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺；預(yù)脫氧合金元素的收得率比正常吹煉時(shí)要偏低些；調(diào)節(jié)冷卻劑加入量，保證終點(diǎn)溫度合乎要求。粘鋼嚴(yán)重，停吹后，人工用釬子打或用乙炔—氧氣來切割。出鋼后應(yīng)仔細(xì)觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補(bǔ)，漏鋼孔洞小，可采用投補(bǔ)加噴補(bǔ)，但一定保證燒結(jié)時(shí)間；漏鋼孔洞大，可分兩次投補(bǔ)，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉1—2爐提高溫度后，再次修補(bǔ)。在吹煉前要測(cè)液面，吹煉過程注意控制槍位。鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含量，%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在14501500℃，而生鐵的熔點(diǎn)在11001200℃。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 公司選址于河北省滄州渤海新區(qū)距黃驊港5公里，天津港130公里，處在渤海經(jīng)濟(jì)圈的中心地帶，北依京津，南接齊魯。 主要裝備介紹大量采用國(guó)內(nèi)外成熟的工藝和技術(shù)。大量采用國(guó)內(nèi)外成熟的工藝和技術(shù)；裝備方面，燒結(jié)：240M2；豎爐：10M2，連篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，石灰窯:150M3石灰豎窯6座，煉鐵高爐：2500M3；煉鋼轉(zhuǎn)爐：180T (配套LF精煉爐，RH真空精煉爐)；煤化工：干熄焦6米55孔；軋機(jī)：1250MM至1780MM主要依托一重、二重、重齒、哈電等優(yōu)秀的設(shè)備制造廠家，立足國(guó)內(nèi)，并引進(jìn)美國(guó)、德國(guó)、意大利等國(guó)外先進(jìn)設(shè)備。主要生產(chǎn)：1. 冷軋沖壓用鋼2. 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼3. 石油輸送管線用鋼4. 石油套管用鋼5. 耐候鋼頂崗實(shí)習(xí)的任務(wù)是學(xué)院組織學(xué)生到企業(yè)生產(chǎn)第一線或就地全面了解和掌握所學(xué)專業(yè)知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，對(duì)未來的工作崗位有一個(gè)體驗(yàn)。這次能到滄州縱橫工作，我感到非常榮幸。本公司的安全教育分為四級(jí)：公司級(jí)教育 廠級(jí)教育 車間級(jí)教育 煉鋼車間教育安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。什么是三違：①違章指揮 ②違反操作規(guī)程 ③違反勞動(dòng)紀(jì)律。什么是安全生產(chǎn)責(zé)任制：根據(jù)安全生產(chǎn)法建立各級(jí)企業(yè)責(zé)任人、各執(zhí)政部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員對(duì)安全生產(chǎn)層層負(fù)責(zé)的制度。1預(yù)防CO中毒有那些措施：①組織管理措施 ②通風(fēng)排毒管理措施 ③個(gè)人防護(hù)管理措施 ④監(jiān)測(cè)報(bào)警管理措施 。 正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮。 ,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí),速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。 ,要聽從指揮,步調(diào)一致。 ,嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。 “十不吊”:(1)超過額定負(fù)荷不吊。(5)歪拉斜掛不吊。(9)埋在地下的物件不吊。廠子的設(shè)備不斷的更新，我們也不斷的接觸新技術(shù)，因此許多人干了很多年還一直在學(xué)習(xí)，要想成為一個(gè)好的工人就要不斷的更新自己的知識(shí)庫，要與時(shí)俱進(jìn)，同時(shí)我也感謝縱橫和學(xué)校給了我這個(gè)機(jī)會(huì)，學(xué)校為了我們的工作也是煞費(fèi)苦心啊，我會(huì)珍惜這個(gè)機(jī)會(huì)，努力拼搏,給自己爭(zhēng)氣,為學(xué)校爭(zhēng)光。報(bào) 告 人：XXX
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