【正文】 采取的主要技術(shù)措施與管理辦法。對新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新機(jī)具及特殊要求應(yīng)進(jìn)行專門的技術(shù)交底。 工期目標(biāo)在確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃前鋒線的動態(tài)管理，合理組織，嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)，確保整個工程在2010年8月初完成。管理采取分區(qū)施工負(fù)責(zé)制下設(shè)施工員十二名，鋼筋加工施工員一名。具體施工流水區(qū)段劃分詳見示意圖。（4）基礎(chǔ)梁和承臺采用強(qiáng)度等級為C25的混凝土與挖孔樁相連。 基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃 見圖施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動力曲線 主要施工方法 軸線及標(biāo)高控制（1）確定主要“+”字控制線由己知坐標(biāo)點(diǎn)與該軸的垂直交點(diǎn)為橫軸控制點(diǎn)、由橫軸控制點(diǎn)沿該軸取一定距離確定為另一軸線，整個工程主要中心“+”字控制線確定后，儀器架設(shè)在中心點(diǎn)上，分別實(shí)測“+”字四個交角；看是否滿足90176。在施工中各控制點(diǎn)之間距離誤差要求達(dá)到177。（4）控制樁埋設(shè)采用埋設(shè)混凝土控制樁控制平面軸線及標(biāo)高. 挖孔樁施工（1）孔內(nèi)垂直運(yùn)輸采用φ48 鋼管搭設(shè)支架，安裝滑輪及鉸輪，人工絞磨提運(yùn)。防止平直段護(hù)壁剛度不夠造成土體側(cè)壓失穩(wěn)。（5）樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內(nèi)照明采用36V 的低壓線路，每個樁孔內(nèi)配備100W 帶罩防水燈具一套，加強(qiáng)樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準(zhǔn)確性。（7）樁芯混凝土采用C25混凝土，坍落度3～5cm，采用機(jī)拌機(jī)搗，下料采用人工直接下料入孔，樁深大于2m 時可采用φ250 串筒下料，混凝土振搗采用振動棒在孔內(nèi)分層振搗。如個別樁內(nèi)有地下水不斷滲入,在第一次抽干后馬上澆入混凝土，用振動棒振搗密實(shí)，地下水豐富的樁，混凝土的坍落度可控制小一點(diǎn)，但嚴(yán)禁使用干性骨料。保證新、舊混凝土結(jié)合密實(shí)，澆筑過程中注意不得隨意撞擊或扭曲鋼筋，防止移位?；靥钔羺^(qū)施工，應(yīng)放出工作面并放坡，放坡系數(shù)為1∶，經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。地梁模板安裝按設(shè)計(jì)斷面尺寸和標(biāo)高拼裝，用U 形扣連接，并用鋼管和木枋作夾具及支撐。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，要求綁扎牢固，必要時用點(diǎn)焊焊牢?？?、槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。地梁的標(biāo)高采取在模板上彈水平墨線控制的方法控制標(biāo)高。（4）混凝土澆筑時確定澆筑部位，嚴(yán)格按試配計(jì)量，控制各材料技術(shù)參數(shù)，投料順序和攪拌時間必須嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行。 保證安全技術(shù)措施（1）首先成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組在組織措施上落實(shí)管理負(fù)責(zé)人和管理成員，明確其責(zé)任和權(quán)力。（3）施工用電要求按國家標(biāo)準(zhǔn)予以布設(shè)和采用“三相五線”制，維護(hù)電工對整個現(xiàn)場的通電線路進(jìn)行巡視檢查，出現(xiàn)隱患立即處理。（6）加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄及時處理。（3）嚴(yán)格按工藝流程，分段施工，嚴(yán)格計(jì)量，作到工完料清，減少材料浪費(fèi)?；炷敛捎帽密囘\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，再用輸送泵運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方法 模板施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，給出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細(xì)的配模計(jì)劃。（4）根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各構(gòu)件的平面控制線。柱模采用塔吊整體吊裝就位,用U 型卡聯(lián)接成整體后，上、下用鋼管夾具定位，下部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部采用雙面吊線的辦法。（3）框架梁的模板安裝梁模板采用小塊鋼模板現(xiàn)場拼裝，梁側(cè)模凈高由于與小塊鋼模的模數(shù)有差異，必須采用木模拼嵌。同時校核梁底板標(biāo)高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模型并加固、校正。梁模板分兩次拆除，混凝土澆筑24h后方可拆除梁側(cè)模，待混凝土強(qiáng)度發(fā)展到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%即可拆除底模。（1）現(xiàn)澆板底模必須達(dá)到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱橫梁底模支架，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點(diǎn)模板，確保梁標(biāo)高、軸線、模板垂直度無誤后方能搭設(shè)竹夾板下支承鋼管及木枋。鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。為加強(qiáng)梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d 混凝土強(qiáng)度，其強(qiáng)度值作為拆模依據(jù)。（5）模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除板注意分類堆放，注意回收U 型扣和修復(fù)壞損模板。（2）滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（1）水平標(biāo)高的控制和傳遞將建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高點(diǎn)引測至基礎(chǔ)頂面，校核無誤后作好標(biāo)記，作為基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制依據(jù)，再用水準(zhǔn)儀根據(jù)圖紙將基礎(chǔ)頂面標(biāo)高引測到各施工區(qū)電梯井的內(nèi)壁上，作為樓層標(biāo)高的控制依據(jù)。30mm。沉降觀測的儀器嚴(yán)格按公司ISO9002 的質(zhì)量程序進(jìn)行管理。（4）軸線控制主體結(jié)構(gòu)軸線控制采用“內(nèi)控法”控制，外控點(diǎn)校核.豎向測量：采用激光鉛直儀與經(jīng)緯儀測設(shè)相結(jié)合的辦法。（3）鋼筋工長在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容。（3）鋼筋加工的順序由工長根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場占用。彎鈞，平直部分不少于10d。（4）所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資料，根據(jù)規(guī)范每300 個接頭取一組焊接試件。（3）縱橫梁、板、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護(hù)層，一是請?jiān)O(shè)計(jì)校核，可否將主梁的箍筋高度縮少2～，是嚴(yán)格控制彎起筋及節(jié)點(diǎn)負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。梁筋排距定位采用φ25楞頭鐵。 鐵馬凳，縱橫間距600mm。 鋼筋骨架形成應(yīng)注意的問題（1）復(fù)核鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收符合現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容。（4）拌合水：本工程采用自來水作水源。（3）預(yù)拌混凝土入場的坍落度測定和試塊取樣均應(yīng)由建筑監(jiān)理現(xiàn)場見證。時，應(yīng)在向下傾斜配管的前端設(shè)置相當(dāng)于落差5倍以上的水平管段。（3）前倉準(zhǔn)備工作，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高標(biāo)記?；炷辽⒘先藛T及專職振動工準(zhǔn)備到位。，能保證混凝土連續(xù)澆筑。（3）柱子混凝土澆筑程序施工縫處理→同強(qiáng)度等級砂漿鋪底→混凝土分層下料、振搗→養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑方法（1）墻、柱澆筑方法采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應(yīng)在2～3m 內(nèi)分層推移澆筑，每層控制在300～400mm。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。（1）混凝土施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。（3）地下?lián)跬翂镃30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S10，UEAH 摻量為12%，施工中每30～40m 設(shè)2m 寬加強(qiáng)后澆帶，14d 后再用膨脹混凝土澆筑，UEAH摻量為14％～15％。拆模后清除全部地面、墻面和門窗洞口處的余留物和多余混凝土。較大孔洞用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。水養(yǎng)護(hù)。 混凝土結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收。d. 混凝土的試配報告單。采用自制外挑鋼平臺落料，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)至施工點(diǎn)。（2）砌體的組砌方法及要求將樓地面的凝結(jié)灰漿清掃干凈。保證灰縫平直，厚度均勻，水平灰厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 構(gòu)造柱及拉結(jié)筋要求（1）當(dāng)墻長大于5m 時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)構(gòu)造柱。豎向間距為500mm （或砌塊匹數(shù)的倍數(shù)）， 鋼筋，伸入墻內(nèi)不小于1000mm ，且不小于墻長的1/5；鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60mm60mm 洞口，穿螺栓，用方木或腳手板加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習(xí)r被擠動。機(jī)械攪拌時間不短于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，澆筑時用振搗棒搗實(shí)。 施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020398），質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）執(zhí)行。，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，防止屋面的收縮裂紋，分格縫用防水油膏嵌實(shí)。，吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，膏面稍高出找平層2～3mm。、缺棱掉角。本工程水源取自市給水系統(tǒng)，管壓不夠，需設(shè)置3臺HWG無負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備，并在底層呈三路引入。本工程電源采用380/220V市電。為滿足消防要求，各樓層走廊設(shè)置有手提式1211滅火器。防止由于質(zhì)量部過關(guān)引起的翻工、重修等。水泥地面鋪一層鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)10d。普通做法的地面在門扇下面接縫，接縫處要平整。12季節(jié)性施工措施(1)認(rèn)真收聽天氣預(yù)報，盡量避免在雨天澆筑砼。(4)現(xiàn)場材料堆放處和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)均加高，以防積水受潮。(8)高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋。項(xiàng)目經(jīng)理作為安全負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)管理工程安全責(zé)任人（安全負(fù)責(zé)），施工安全責(zé)任人（施工負(fù)責(zé)），技術(shù)安全責(zé)任人（技術(shù)負(fù)責(zé)），材料安全責(zé)任人（材料負(fù)責(zé)）。包括：成立有項(xiàng)目經(jīng)理為首的，項(xiàng)目安全工程師和專職安全員形成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作；根據(jù)作業(yè)人員情況成立有專職安全員并領(lǐng)的“安全糾察隊(duì)”，每人佩戴項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全糾察”臂章，開始日常安全生產(chǎn)檢查工作；落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，總部對項(xiàng)目，項(xiàng)目對作業(yè)單位，層層簽訂安全生產(chǎn)文明施工責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實(shí)到人(3)安全工作制