【正文】 析 五、 歷 年 考 題 總 結(jié) 分 析 ０７年： 和 06的題型基本一樣，共五道大題， 30分選擇題， 70分問答題 一、?；飞a(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)及經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算（ 14分） 。 4個(gè) 問 答 五、某啤酒廠灌裝車間機(jī)械傷害事故事故調(diào)查處理（ 26分） 。 ３個(gè)問答題 四、某集團(tuán)編制下屬三家公司應(yīng)急預(yù)案 （ 22分） 。 選 擇 題 （ 4單 選 4多 選 ） 三、化工園區(qū)應(yīng)急預(yù)案與演練工作 （ 22分） 。 選 擇 題 （ 3單 選 ， 4多 選 ） 二、煉油廠污水處理車間疏通堵塞的污水管道 中毒事故（ 16分） 。 4個(gè) 問 答 題 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 18頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 要求與核心提示 要會(huì)綜合運(yùn)用前三科的知識(shí)； 題 型 和 題 量 基 本 趣 于 穩(wěn) 定 ， 以 后 不 會(huì) 有 太大變化； 事 故 類 型 中 ， 以 火 災(zāi) 、 爆 炸 、 機(jī) 械 和 其 重傷害、泄漏等為主； 對(duì) 安 全 評(píng) 價(jià) 、 應(yīng) 急 及 事 故 調(diào) 查 處 理 等 相 關(guān)試題要引起足夠重視。） (8)明火； (9)能 造 成 灼 傷 的 高 溫 物 質(zhì) (高 溫 氣 體 、 高 溫 液 體 、 高 溫 固 體 、 其 他 高 溫 物 質(zhì) 等 )； 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 26頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 物理性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素 (10)能造成凍傷的低溫物質(zhì) (低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫 物質(zhì)等 )； (11)粉塵與氣溶膠 (不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠 )； (12)作 業(yè) 環(huán) 境 不 良 (基 礎(chǔ) 下 沉 、 安 全 過 道 缺 陷 、 采 光 照 明 不 良 、 有 害 光 照 、 缺 氧 、 通 風(fēng) 不 良 、 空 氣 質(zhì) 量 不 良 、 給 、 排 水 不 良 、 涌 水 、 強(qiáng)迫體 位 、 氣 溫 過 高 、 氣 溫 過 低 、 氣 壓 過 高 、 氣 壓 過 低 、 高 溫 高 濕 、 自然災(zāi) 害、其他作業(yè)環(huán)境不良等 )； (13)信號(hào)缺陷 (無信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、 信 號(hào) 顯 示 不 準(zhǔn) 、 其 他 信 號(hào) 缺 陷 等 )； (14)標(biāo)志缺陷 (無標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志 位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷等 )； (15)其他物理性危險(xiǎn)和有害因素。 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 35頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 （三）按職業(yè)健康分類： 10類 生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電 離輻射和非電離輻射）、其他危害因素等 10大類。 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 40頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 辨識(shí)方法步驟 1. 劃分單元； 2. 辨識(shí)單元內(nèi)存在的 危險(xiǎn)物質(zhì)種類和數(shù)量； 3. 一種物質(zhì)時(shí)，實(shí)際量與臨界量比較，確定 是否為重大危險(xiǎn)源； 4. 多種物質(zhì)時(shí)，進(jìn)行折算加和，比較。 儲(chǔ)存量超過其臨界量包括以下 兩種 情況： ? 庫區(qū)（庫）內(nèi)有 一種危險(xiǎn)物品 的儲(chǔ)存量達(dá)到或超過其對(duì)應(yīng) 的臨界量； ? 庫區(qū)（庫）內(nèi)貯存 多種危險(xiǎn)物品 且每一種物品的儲(chǔ)存量均 未達(dá)到或超過其對(duì)應(yīng)臨界量，但滿足下面的公式： q1 Q1 q2 qn Q2 Qn 第 48頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 表 3 庫區(qū)（庫）臨界量表 類別 民用爆破 器材 煙火劑、 煙花爆竹 易燃液體 可燃?xì)怏w 毒性物質(zhì) 物 質(zhì) 特 性 起爆器材 工業(yè)炸藥 爆炸危險(xiǎn)原材料 閃點(diǎn)＜ 28℃ 28℃≤ 閃點(diǎn)＜ 60℃ 爆炸下限＜ 10% 爆炸下限 ≥ 10% 劇毒品 有毒品 有害品 臨界量 1t 50t 250t 5t 20t 100t 10t 20t 1kg 100kg 20t 典 型 物 質(zhì) 舉 例 雷管、導(dǎo)爆管等 銨梯炸藥、乳化炸藥等 硝酸銨等 黑火藥、煙火藥、爆竹、 煙花等 汽油、丙烯、石腦油等 煤油、松節(jié)油、丁醚等 乙炔、氫、液化石油氣等 氨氣等 氰化鉀、碳酰氯等 三氟化砷、丙烯醛等 苯酚、苯肼等 ? ? ??? ? ? 1 第 49頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 生產(chǎn)場(chǎng)所 生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源 是指生產(chǎn)、使用表 4中所列類別的 危險(xiǎn) 物品 量達(dá)到或超過其 臨界量 的設(shè)施或場(chǎng)所。 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 52頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 工業(yè)管道 企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公 用工程管道及其他輔助管道。 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 54頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 壓力容器 （ 1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力 容器 （ 2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力 ≥， 且 PV ≥100MPa 安全生產(chǎn)事故案例分析 第 58頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 危險(xiǎn)有害因素的控制措施 ? ? ? ? ? ? ? ? 防火防爆 防機(jī)械傷害 防中毒 防電器傷害 防高處墜落 防起重傷害 防坍塌 …… 第 59頁 2022 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 控制危險(xiǎn)、有害因素的對(duì)策分列如下： （一）改進(jìn)工藝過程，機(jī)械化、自動(dòng)化 （二）設(shè)置安全裝置 （三）預(yù)防性的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) （四）電氣安全對(duì)策 （五）機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢修 （六）工作地點(diǎn)的布置與整潔 （七）個(gè)人防護(hù)用品 安全生產(chǎn)事故案例分析 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 60頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 改使用危害性較低的物質(zhì) 停止使用該危害性物質(zhì)，或以無害物代替 管理控制 工程技術(shù)控制 局限危害 隔離人員或危害 修改程序以減輕危害性 降低危險(xiǎn) 消除危險(xiǎn) 個(gè)體防護(hù) 個(gè)體防護(hù) 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 61頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 安全生產(chǎn)檢查與隱患排查治理 考試內(nèi)容及要求： 根據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)和政策規(guī) 定，組織編制安全生產(chǎn)檢查表，開展安全生 產(chǎn)檢查，排查事故隱患，建立事故隱患信息 檔案，提出治理方案，統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)事故 隱患排查治理情況。 第 63頁 安 溫低溫、有毒物質(zhì) 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 64頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 （三）安全生產(chǎn)檢查的方法 （一）檢查方法 常規(guī)檢查法：由安全管理人員（依靠經(jīng) 驗(yàn)和能力）到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的定性檢查； 安 全檢查表法：列出所有會(huì)導(dǎo)致事故的不安全因素編制成表進(jìn)行檢查和評(píng)審，將個(gè) 人的行為對(duì)檢查結(jié)果的影響減少到最小。 信息反及持續(xù)改進(jìn) 二、隱患排查治理 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 2022 （一）定義及分類 （二）生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要職責(zé) 重點(diǎn)看（ 2）、（ 5）、（ 7） 對(duì)于重大事故隱患，生產(chǎn)經(jīng)營單位除依照前款規(guī)定報(bào)送 外，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門報(bào) 告。 重大事故隱患治理 方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： （一）治理的目標(biāo)和任務(wù)； （二）采取的方法和措施； （三）經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí)； （四）負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員； （五）治理的時(shí)限和要求； （六）安全措施和應(yīng)急預(yù)案。 （二）安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告內(nèi) 容 1．目的。 3．概況。 5．評(píng)價(jià)單元的劃分。 8． 安 全 預(yù) 評(píng) 價(jià) 結(jié) 論 :列 出 評(píng) 價(jià) 結(jié) 果 ， 指 出 應(yīng) 重 點(diǎn) 防 范 的 重 大 危 險(xiǎn) 有 害 因 素 ， 明 確 評(píng)價(jià) 對(duì) 象 潛 在 的 危 險(xiǎn) 、 有 害 因 素 ， 在 采 取 安 全 對(duì) 策 措施后，能否得到控制以及受控的 程度如何。 2．評(píng)價(jià)依據(jù)。 4．危 險(xiǎn)、有 害因素 的辨識(shí) 與分析。闡述劃分評(píng)價(jià)單元的原則、過程。列出安全對(duì)策措施建議的依據(jù)、原則、內(nèi)容。 （二）安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告內(nèi)容 1．目的。 3．評(píng)價(jià)項(xiàng)目概況：應(yīng)包括評(píng)價(jià)項(xiàng)目概況、自然條件、工藝過程、生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)狀、項(xiàng)目 委托約定的評(píng)價(jià)范圍。 6．評(píng)價(jià)方法：說明選用的評(píng)價(jià)方法，計(jì)算事故發(fā)生可能性及其嚴(yán)重程度；對(duì)得出的評(píng) 價(jià)結(jié)果進(jìn)行分析。明確指出項(xiàng)目安全狀態(tài)水平。 ? 表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到 安全教育的作用。 總的可能的分?jǐn)?shù) =判分 /滿分 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目和內(nèi)容 檢查結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 備 注 是 否 第 76頁 2022 安全生產(chǎn)事故案例分析 第 76頁 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 ? 幾種典型的安全檢查表 提問型安全檢查表 半定量打分法的安全檢查表 注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)教程 第 77頁 2022 ※ 安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表） 考評(píng)結(jié)果 考評(píng)類目 頂板風(fēng)險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)辨 識(shí)（２０分） 考評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 1．未開展風(fēng)險(xiǎn)單 元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作扣全分 2．主要風(fēng)險(xiǎn)單元事故模式不全面，１項(xiàng)扣 ５分； 缺陷狀況漏１項(xiàng)５分；措施不具體扣１０分 考評(píng)辦法 查有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié) 果材料 頂板安全檢查落實(shí) （２５分） 職工安全素質(zhì)教育 （２５分） 頂板隱患整改（１５ 分） 頂板事故管理（１５ 分） 1．無專用安全檢查表扣１０分 2．檢查分工不明確扣８分 3．檢查結(jié)果信息傳遞不暢通 扣７分 1．涉及頂板崗位班組安全教育，未據(jù)頂 板風(fēng)險(xiǎn)特 征制定教育內(nèi)容扣５分；班組安全活動(dòng)無頂板風(fēng)險(xiǎn) 控制內(nèi)容扣１０分 2．未定期組織開展崗位安全技能訓(xùn)練扣１０分 1．立項(xiàng)率低于 80％，每低 5％扣 5分 2．整改率低于 95％，每低 5％扣 5分 1．發(fā)生頂板事故，其原因分析不 全面、不準(zhǔn)確完 整扣 10分 2．針對(duì)事故暴露出的問題，未采取有效措施并及 時(shí)反饋到基層扣 5分 安全生產(chǎn)事故案例分析 查有關(guān)文件材料 查有關(guān)文件材料 查隱患整改記錄 查事故報(bào)告檔案 序號(hào) 評(píng)價(jià)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)得分 實(shí)得分 1 氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。 不符合要求不得分 10 5 氣柜接地線完好無損，電阻不大于 10 歐。 ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的 ?1)大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)； ?2)鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因； ?3)估計(jì)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響； ?4)判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)；并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。如發(fā)生故障，致壓力過高