【正文】 國(guó)、日本和西歐的乙烯總產(chǎn)量達(dá)11，000，000噸以上，這表明在十年里的增長(zhǎng)率近4倍，在二十年里增長(zhǎng)率達(dá)10倍以上。中國(guó)乙烯工業(yè)經(jīng)過三十多年的發(fā)展，已經(jīng)具備一定的生產(chǎn)能力，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了一批人才，并研究和開發(fā)了一批技術(shù)成果。第一個(gè)發(fā)現(xiàn)植物材料能產(chǎn)生一種氣體，并對(duì)鄰近植物能產(chǎn)生影響的是卡曾斯，他發(fā)現(xiàn)橘子產(chǎn)生的氣體能催熟與其混裝在一起的香蕉。荷蘭化學(xué)家在1795年首先描述的制備乙烯的方法，是乙醇和過量硫酸一起進(jìn)行加熱。此法有許多缺點(diǎn)，乙烯得率低且副產(chǎn)物多，僅有歷史意義乙炔制取乙烯，薩巴蒂曾用還原鎳、銅和鐵催化劑研究過此反應(yīng)。乙烯工業(yè)生產(chǎn)法主要有；乙醇催化脫水，乙炔加氫，甲醇以上烴類的裂解以及烴類的高溫裂解或電弧法裂解。此濃度的硫酸能吸收乙烯的事實(shí)早在1825年就為人所知，幾年后發(fā)現(xiàn)稀釋和蒸餾吸收了乙烯的硫酸時(shí)產(chǎn)生乙醇。乙烯的生產(chǎn)主要采用蒸汽裂解法其方法產(chǎn)量超過總產(chǎn)量的90％，因而，對(duì)其新工藝、新設(shè)備的研究、新材料的應(yīng)用、過程的優(yōu)化配置等方面倍受關(guān)注，不斷推出原料適應(yīng)性強(qiáng)、乙烯收率和熱效率高的新型蒸汽裂解爐。催化裂解制乙烯是在高溫蒸汽和酸性催化劑存在下，烴類裂解生成乙烯等低碳烯烴的技術(shù)。石油化工科學(xué)研究院從80年代中期開始了重油催化裂解制丙烯技術(shù)，近年來又開始研究重油催化裂解制乙烯技術(shù)，也有相當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。所采用的裂解方法，則主要采用管式爐水蒸氣裂解法，蓄熱爐法則采用很少。隨著合成氨技術(shù)的發(fā)展，英國(guó)克勞德公司發(fā)展了焦?fàn)t煤氣低溫分離法，在分離氫氮混合氣的同時(shí)也分離出乙烯。以焦炭為載體的磷酸催化劑是工業(yè)上早期使用的催化劑，其特點(diǎn)是所得產(chǎn)品純度高，%的乙烯。反應(yīng)氣體需經(jīng)過凈化。如將乙烯通入酸性KMnO4溶液，溶液的紫色褪去，乙烯被氧化為二氧化碳，由此可用鑒別乙烯。(制聚乙烯)在一定條件下，乙烯分子中不飽和的C═C雙鍵中的一個(gè)鍵會(huì)斷裂，分子里的碳原子能互相形成很長(zhǎng)的鍵且相對(duì)分子質(zhì)量很大(幾萬到幾十萬)的化合物，叫做聚乙烯，它是高分子化合物。分子式CH2=CH2幾乎不溶于水，難溶于乙醇，易溶于乙醚和丙酮。這表明C=C雙鍵的鍵能并不是C—C單鍵鍵能的兩倍，而是比兩倍略少。這3個(gè)sp 2 雜化軌道在同一平面里，互成120176。這兩種鍵的軌道重疊程度是不同的。環(huán)氧乙烷是繼甲醛之后出現(xiàn)的第2代化學(xué)消毒劑，至今仍為最好的冷消毒劑之一，也是目前四大低溫滅菌技術(shù)（低溫等離子體、低溫甲醛蒸汽、環(huán)氧乙烷、戊二醛）最重要的一員。一些民營(yíng)企業(yè)想在日漸紅火的化工市場(chǎng)上分一杯羹也是情理之中，于是通過大量從國(guó)外進(jìn)口乙烯、建造低溫乙烯貯罐等來克服原料短缺的難題，這種蜂擁而上導(dǎo)致國(guó)內(nèi)環(huán)氧乙烷產(chǎn)能迅速增長(zhǎng)。而我國(guó)的國(guó)內(nèi)產(chǎn)能情況如下：在華東地區(qū)的環(huán)氧乙烷產(chǎn)能過剩后，華中地區(qū)也難逃此運(yùn)，從供不應(yīng)求迅速轉(zhuǎn)向供過于求。乙烯經(jīng)次氯酸化生成氯乙醇，然后與氫氧化鈣皂化生成環(huán)氧乙烷粗產(chǎn)品，再經(jīng)分餾，制得環(huán)氧乙烷。氧化法可分為空氣法和氧氣法兩種。[6]乙烯直接氧化生成環(huán)氧乙烷的過程生成很少量的副產(chǎn)物。而環(huán)氧乙烷氣體及易燃又易爆，在空氣中的爆炸范圍為3～100%在密閉容器中當(dāng)濃度為100%，如果用一熱鉑絲或雷酸汞點(diǎn)火時(shí)，氣態(tài)環(huán)氧乙烷會(huì)發(fā)生爆炸；用熱鉑絲點(diǎn)火時(shí)約有45%的化合物發(fā)生分解，而用雷酸汞點(diǎn)火時(shí)則大約90%的化合物發(fā)生分解。職業(yè)接觸限值：閾限值環(huán)氧乙烷能還原硝酸銀。這些自由基催化乙醛的分解，以及醚和丙烯醛的分解，并加速乙烯的聚合。被廣泛地應(yīng)用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)。環(huán)氧乙烷也被廣泛用于消毒醫(yī)療用品諸如繃帶、縫線及手術(shù)器具。通常采用環(huán)氧乙烷二氧化碳（兩者之比為90：10）或環(huán)氧乙烷二氯二氟甲烷的混合物，主要用于醫(yī)院和精密儀器的消毒。例如，在生產(chǎn)氯化丁基橡膠時(shí)，異丁烯與異戊二烯共聚物的溶液在氯化前如果加入環(huán)氧乙烷，則成品即可完全不用堿洗和水洗?？偟膩碚f，環(huán)氧乙烷的上述這等直接用途消費(fèi)量很少，環(huán)氧乙烷作為乙烯工業(yè)衍生物僅次于聚乙烯，為第二位的重要產(chǎn)品。在體內(nèi)形成甲醛、乙二醇和乙二酸，對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)起麻醉作用，對(duì)粘膜有刺激作用，對(duì)細(xì)胞原漿有毒害作用。環(huán)氧乙烷主要用于制造乙二醇（制滌綸纖維原料）、合成洗滌劑、非離子表面活性劑、抗凍劑、乳化劑以及縮乙二醇類產(chǎn)品，也用于生產(chǎn)增塑劑、潤(rùn)滑劑、橡膠和塑料等。各族烴的裂解性能有很大差別。不帶烷基的芳烴不易裂解，帶烷基的芳烴裂解主要是烷基發(fā)生斷鍵和脫氫反應(yīng)。第二節(jié) 乙烯原料的特性參數(shù) 影響烴裂解的因素有裂解的條件（如裂解溫度、停留時(shí)間、烴分壓等），裂解爐的形式和結(jié)構(gòu)以及原料特性。族組成的表示方法 石油烴裂解反應(yīng)特性與鏈烷烴含量、環(huán)烷烴含量、烯烴含量和芳香烴含量有密切的關(guān)系。K值越高，表示石蠟性越強(qiáng)；K值越低，表示芳香性越強(qiáng)。砷和鉛含量高時(shí)會(huì)加速爐管的結(jié)焦，且能污染產(chǎn)品，還能使乙炔、丙塊加氫催化劑中毒（裂解汽油一段加氫催化劑中毒）。 乙烷裂解工藝流程 乙烷裂解都采用氣相進(jìn)料方式。石腦油裂解 原油產(chǎn)地不同，原油的組成會(huì)有差異，經(jīng)煉制后的石油制品也會(huì)有差異。優(yōu)點(diǎn)是采用閃蒸餾分作裂解原料，以原油計(jì)乙烯收率可以達(dá)到13%，缺點(diǎn)是燃料動(dòng)力能耗大，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大且不易連續(xù)和穩(wěn)定第四章 乙烯生產(chǎn)裝置 　　　第一節(jié) 裂解技術(shù)裂解是指石油烴（裂解原料）在隔絕空氣和高溫下，大分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子的過程。來自裂解爐TLE的裂解氣經(jīng)急冷后送至油冷塔T101進(jìn)一步冷卻。裂解燃料油被送到裂解燃料油汽提塔 T102，裂解柴油被送至T102的下部汽提段，以控制閃點(diǎn)。T103中冷凝的稀釋蒸汽（工藝水）經(jīng)頂部進(jìn)料換熱器預(yù)熱后進(jìn)入T104，將酸性氣體和易揮發(fā)烴類汽提后返回T103。本文根據(jù)國(guó)內(nèi)乙烯裝置急冷系統(tǒng)的實(shí)例,采用工藝流程模擬計(jì)算軟件PRO/Ⅱ?qū)?急冷系統(tǒng)進(jìn)行模擬計(jì)算,并對(duì)影響急冷系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行研究,提出急冷系統(tǒng)工藝改進(jìn)的方案。 在正確的模擬計(jì)算基礎(chǔ)上,對(duì)急冷系統(tǒng)做了進(jìn)一步的研究,分析了參數(shù)對(duì)急冷系統(tǒng)熱量回收及產(chǎn)品質(zhì)量的影響,得出了許多對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐具有重要指導(dǎo)意義的結(jié)論。在離心式壓縮機(jī)中，高離心式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)圖速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴(kuò)壓通道中給予氣體的擴(kuò)壓作用，使氣體壓力得到提高。工業(yè)用高壓離心壓縮機(jī)的壓力有（150~350）105Pa的，海上油田注氣用的離心壓縮機(jī)壓力有高達(dá)700105Pa的。一般的空調(diào)用制冷劑為氟里昂，以往通常采用的是R22，有些空調(diào)的氟里昂已經(jīng)采用新型的環(huán)保型制冷劑R407。如此壓縮冷凝節(jié)流蒸發(fā)反復(fù)循環(huán)，制冷劑不斷帶走室內(nèi)空氣的熱量，從而降低了房間的溫度。低壓法的特點(diǎn)是在低壓下甲烷與乙烯的相對(duì)揮發(fā)度增大。高壓法的脫甲烷塔塔頂溫度為96℃,只需用乙烯作制冷劑，制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)單，低溫鋼材用量少；其缺點(diǎn)是壓力增加，相對(duì)揮發(fā)度減小，不利于組分分離，需加大塔的回流比，能耗增大。未冷凝的富氫氣體可作為乙炔加氫的氫氣來源，或進(jìn)一步用變壓吸附法提高濃度以得到產(chǎn)品氫氣。產(chǎn)品乙烯從塔頂?shù)?8塊側(cè)線抽出；塔頂排出因加氫帶入的甲烷，并返回壓縮機(jī)三段以回收其中伴隨的乙烯；塔底的乙烷則作為裂解原料送入裂解爐。為了獲得聚合級(jí)產(chǎn)品,則要用精餾法除去少量C2，再進(jìn)入丙烯精餾塔,分離丙烷。 氣體主要原料的評(píng)價(jià)和控制指標(biāo)是烴組成。各種產(chǎn)品和副產(chǎn)品的質(zhì)量都必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制。工藝指標(biāo)管理及原始記錄的分析整理 工藝指標(biāo)一旦下達(dá)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況、生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及操作數(shù)據(jù)的真實(shí)性的評(píng)價(jià)，需通過平穩(wěn)率和差錯(cuò)率來衡量。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法，已不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的需要。嚴(yán)格按照蓄熱爐操作步驟 第四節(jié) 安全管理 在乙烯生產(chǎn)過程中潛在著許多不安全因素。裂解爐是關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到規(guī)定值（關(guān)閉壓力）時(shí)，安全閥可自動(dòng)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備或管道安全運(yùn)行。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導(dǎo)式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。封閉式即排出的介質(zhì)不外泄，全部沿著規(guī)定的出口排出，一般用于有毒和有腐蝕性的介質(zhì)。彈簧微啟式安全閥彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。這對(duì)安全閥的迅速開啟是不利的。由排放管道、分液設(shè)備、阻火設(shè)備、火炬燃燒器、點(diǎn)火系統(tǒng)、火炬筒及其他部件等組成。93。當(dāng)兩股物流相混可能產(chǎn)生固體或者發(fā)生危險(xiǎn)的物理或化學(xué)變化時(shí)，兩股物料要分開。為防止產(chǎn)生“火雨”，分離罐的分離能力為至少將≥400μm 的液滴分離下來，最好將≥150μm 的液滴也分離下來，盡量減少液滴夾帶。為確保乙烯裝置安全、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，每套乙烯裝置都相應(yīng)地設(shè)置了必要的連鎖系統(tǒng)。廣義燃燒不一定要有氧氣參加，任何發(fā)光、發(fā)熱、劇烈的氧化還原反應(yīng)，都可以叫燃燒。若消除其中任何一個(gè)條件，會(huì)終止燃燒，這是滅火的基本原理 爆炸爆炸是指一個(gè)或一個(gè)以上的物質(zhì)在極短時(shí)間內(nèi)（一定空間）急速燃燒，短時(shí)間內(nèi)聚集大量的熱，使氣體體積迅速膨脹，就會(huì)引起爆炸。爆炸體系和它周圍的介質(zhì)之間發(fā)生急劇的壓力突變是爆炸的最重要特征，這種壓力差的急劇變化是產(chǎn)生爆炸破壞作用的直接原因。妥善處理化學(xué)危險(xiǎn)品1. 要針對(duì)化學(xué)品的物理性質(zhì)分別采取防火防爆措施。事故二國(guó)內(nèi)乙烯貯藏管道裂縫發(fā)生火災(zāi) 1971年3月21日下午3時(shí)，該廠乙烯貯藏底處著大火。起火后10分鐘，工人沖進(jìn)火場(chǎng)打開附近的放空閥，將貯藏內(nèi)乙烯排往火炬，經(jīng)60分鐘搶救，火被撲滅?；馂?zāi)持續(xù)數(shù)日，直到所有可燃物燒盡為止。第一次踏進(jìn)校園恍如昨日，但今時(shí)今日卻已要離開這不是家卻更似家的地方。生活總有分分合合，有的人來，有的人走，但不能原地踏