【正文】 土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。(6)因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)舞下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計(jì)部門針對情況采取加固措施。　　(3)測量錯(cuò)誤，使場地高洼不平。在場地周圍或場地內(nèi)，設(shè)置排水溝（截水溝），其截面、流速、坡度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)已積水場地應(yīng)立即疏通排水和采取截水設(shè)施，將水排除?！　?2)墻體兩側(cè)回填土設(shè)計(jì)標(biāo)高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標(biāo)高差較大的外墻），僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用?！　?2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木支撐頂牢。四、鋼筋工程（一）1．現(xiàn)象鋼筋加工：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短電渣壓力焊（二）1．現(xiàn)象電渣壓力焊2. 原因分析軸線偏移、接頭彎折（三）1．現(xiàn)象豎向鋼筋保護(hù)層厚度不標(biāo)準(zhǔn)，間距不均勻2. 原因分析(1)操作人員綁扎時(shí)憑感覺(2)砼澆筑時(shí)碰動鋼筋，護(hù)筋人員責(zé)任心不強(qiáng)(3)墻體砼墊塊在模板安裝時(shí)碰落3．防治措施(4)梁筋在柱內(nèi)穿行時(shí)，梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時(shí)若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴(yán)禁將柱筋外移。3．防治措施(1)料表必須先由專業(yè)工長校對，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料(2)該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d（五）1．現(xiàn)象板筋間距、上下層之間凈距控制不準(zhǔn)確3．防治措施(1)合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時(shí)間安裝管線，完后方綁扎面筋(2)雙排筋之間用中12之 間距支墊(3)砼澆筑期間搭設(shè)專人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩(4)由項(xiàng)目統(tǒng)一安排責(zé)任心強(qiáng)的人員值班（六）1．現(xiàn)象柱筋焊接接頭位置錯(cuò)開不符合要求五、大體積砼基礎(chǔ)工程（一）1．現(xiàn)象施工冷縫3．防治措施 為保證結(jié)構(gòu)的整體性, 混凝土澆筑應(yīng)交替連續(xù)進(jìn)行, 要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實(shí)成整體。但在施工現(xiàn)場, 因采用不同的混凝土坍落度, 給施工帶不便時(shí), 可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。為此, 必須重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面來控制早期溫度裂縫的產(chǎn)生：合理組織勞動力及機(jī)械設(shè)備。(2) 優(yōu)選混凝土施工配合比。并盡量選用后期強(qiáng)度( 90 或120 天) , 降低水泥量, 并延緩峰值。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi), 并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物, 杜絕使用海砂。六、模板工程（一）1．現(xiàn)象接縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 ：(1)鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 (4)模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。 (4)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模。3. 防治措施 (1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。 2．原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 (6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(6)梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 (6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 2．原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。 （九） 模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭鹊浇ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。３．防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（十）模板支撐選配不當(dāng)：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。審批手續(xù)不全或沒有，缺少編制人、審核人、審批人簽字。 2. 防治措施(3)當(dāng)需要變更時(shí)必須填寫變更表，由原設(shè)計(jì)人進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后執(zhí)行，同時(shí)補(bǔ)充變更原來相關(guān)的圖紙資料，附于變更表后。(1)腳手架搭設(shè)之前不做安全技術(shù)交底，技術(shù)交底無針對性，不詳細(xì)，無書面記錄，技術(shù)交底雙方不簽字，作業(yè)人員不了解職責(zé)，不懂安全技術(shù)規(guī)程。2. 防治措施2. 防治措施(1)連墻件設(shè)置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做。(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下時(shí)采用的柔性拉接不合要求，在24m以上時(shí)，剛性連接形式多樣不規(guī)范。(3)搭設(shè)腳手架時(shí)，往往連墻桿件較滯后搭設(shè)，拆除腳手架時(shí)，連墻桿件較先拆除，使用期間時(shí)（外粉作業(yè)時(shí)），還存在擅自拆除連墻件的現(xiàn)象。(1)連墻桿位置應(yīng)在方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業(yè)中隨意設(shè)置。（五）1. 現(xiàn)象(2)剪刀撐設(shè)置較隨意，未連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端不到底。 （一） 構(gòu)件運(yùn)輸及堆放變形 2．防治措施運(yùn)輸過程中必須在鋼構(gòu)件的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位墊平，采用有效方法固定，捆扎牢固，防止運(yùn)輸過程中震動滑落造成變形；裝卸時(shí)，選擇合適的吊點(diǎn)，應(yīng)防止晃動造成變形；堆放場地必須平整牢固，使用墊木墊平；及時(shí)檢查構(gòu)件的外形尺寸和變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（四）鋼柱底腳有空隙、鋼柱垂直度超差、構(gòu)件位移、安裝孔過大或位移。 卷材防水層屋面常見質(zhì)量通病有開裂、鼓泡、流淌、滲漏、破損、積水、防水層剝離等，其原因分析與防治方法如下（按發(fā)生頻率排序）（一）屋面開裂2. 原因分析：(1)產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂紋主要是由于溫差變形，使屋面結(jié)構(gòu)相起板端角變造成的。3．防治方法：確保找平層的配比計(jì)量、攪拌、振搗或輥壓、抹光與養(yǎng)護(hù)等工序的質(zhì)量、而灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不宜少于7D，并視水泥品種而定。3. 防治方法：卷材鋪貼時(shí)，基層應(yīng)達(dá)到平整、清潔、干燥的質(zhì)量要求。卷材鋪貼后，防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，封固嚴(yán)密，不開裂。剛性防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、壓光（滲透結(jié)晶材料除外）、不起砂、不起皮和不開裂。(3)測量錯(cuò)誤，使場地標(biāo)高不一。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。 填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。(3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。原因分析: (1)采取機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán) ，局部多挖。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。原因分析：(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。 防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 原因分析: (1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶ 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。治理方法同“塑性收縮裂縫”。 防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。裂縫寬度大小不一，沿全長無大變化。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。防治措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。 原因分析: (1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。治理方法與“干縮裂縫”同。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進(jìn)行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生?！?5176。(3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。防治措施：結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時(shí)，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度，對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%；避免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。角；端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時(shí)貫通全梁；桁架端頭有時(shí)出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。另外，在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng)力較大引起斜向裂縫。 防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；操作時(shí)，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋；卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減少卡?，F(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度；在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。原因分析: (1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅?