【正文】 降低。３、 預(yù)防措施：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制樁或標志板有被碰撞和移動跡象時，應(yīng)復(fù)查校正，防止標高出現(xiàn)過大誤差。４、 治理方法：（1）當(dāng)開挖深度達到設(shè)計規(guī)定，而土質(zhì)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)會同設(shè)計單位協(xié)商處理。２、 原因分析：（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。三、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔１、 現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。（2）立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。五、 樓梯模板缺陷１、 現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。（3）老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。４、 治理方法：（1）浮銹：浮銹處于鐵銹形成的初期 ，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。二、 箍筋彎鉤形式不對１、 現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。）彎鉤、斜（135176。４、 治理方法：對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。２、 原因分析：（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。４、 治理方法：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救，如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。３、 預(yù)防措施：（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。２、 原因分析：插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。４、 治理方法：梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架節(jié)點鋼筋承受偏心力，對結(jié)構(gòu)工作很不利。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處（當(dāng)前高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見），受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能實鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部，即受力鋼筋那一面），這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度（避免箍筋接頭被壓開口），習(xí)慣上也只好這樣對待。４、 治理方法：改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。４、 治理方法：澆搗混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移位，應(yīng)立即修整，以避免造成隱患。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次，~2s，間歇時間應(yīng)為3~4s。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。平均燒化速度一般可取2mm/s。對于淬硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可忽視的危險缺陷。２、 原因分析：（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。（2）電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。２、 原因分析：（1）鋼筋端頭歪斜。３、 防治措施：（1）鋼筋端頭彎曲時,焊前應(yīng)予以矯直或切除。四、 焊縫成形不良１、 現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。４、 治理方法：仔細清渣后精心補焊一層五、 焊瘤１、 現(xiàn)象：焊瘤是指正常焊縫之個多余的焊著金屬。３、 防治措施：（1）熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。２、 原因分析：焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。２、 原因分析：（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。３、 防治措施：（1）鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。（3）焊劑填裝不均。（4）填裝焊劑盡量均勻。３、 防治措施：（1）為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。３、 防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配,使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。2%；砂、石子為177。使用外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。二、 露筋１、 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石了。（4）澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。４、 治理方法：（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1︰2或1︰，并認真養(yǎng)護。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（2）預(yù)留孔洞預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)存在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。角斜向振搗。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。４、 治理方法：（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。四、 松頂１、 現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。３、 預(yù)防措施：（1）設(shè)計主混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。２、 原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，使表面粗糙不平。（2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。六、 干燥收縮裂縫１、 現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（～），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，比較密。２、 原因分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。（2）深進的貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。（3）采用蒸汽養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，使混凝土表面急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，常導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。4）蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。5）大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），～），以利于水化熱的散發(fā)并減速少約束作用?；炷翝仓?，表面及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃以內(nèi)；以防止急劇冷卻，千萬表面裂縫；基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時回填。４、 治理方法：（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故采取措施治理。第八章 砌塊砌筑工程一、 墻體產(chǎn)生裂縫，整體性差１、 現(xiàn)象：小砌塊的塊體比一般粘土磚大，其收縮值也大；另外，小砌塊砌體的抗剪能力差，因此在水平力的作用下或其他因素的影響，墻體容易產(chǎn)生各種裂縫，如水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周邊裂縫。（2）小砌塊表面沾有粘土、浮灰等污物，砌筑前沒有清理干凈，在砂漿和小砌塊之間形成隔離層，影響小砌塊砌體的抗剪強度。小砌塊在現(xiàn)場淋雨后，沒有充分干燥，含水率高，肆到墻體上后，小砌塊會在墻體中繼續(xù)失水而再次產(chǎn)生干縮，收縮值為第一次干縮值的80%左右。另外，頂層內(nèi)外縱墻及內(nèi)橫墻端部產(chǎn)生正八字斜裂縫，還有，樓面板與圈梁之間、圈梁與梁底砌體之間，在溫差作用下出現(xiàn)水平剪切，也會出現(xiàn)水平裂縫。（6）小砌塊排列不合理，在窗口的豎向灰縫正對窗角，裂縫容易從窗角處的灰縫向外延伸。（9）樓板澆筑前，沒有做好墻頂或圈梁清理、澆水濕潤、找平以及安裝時的坐漿等工作在溫度應(yīng)力作用下，容易在墻頂面或圈梁頂面產(chǎn)生水平裂縫。３、 預(yù)防措施：（1）配制砌筑砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求。（4）小砌塊進場不宜貼地堆放，底部應(yīng)架空墊高，雨天上部應(yīng)遮蓋。當(dāng)用強度等級低的砂漿砌筑時，在砌體受壓時，砌體的變形主要發(fā)生在砂漿中，小砌塊發(fā)揮不了作用，故應(yīng)適當(dāng)提高砂漿強度等級?；炷列∑鰤K房屋芯柱設(shè)置要求抗震設(shè)防等級及房屋層數(shù)設(shè)置部位設(shè)置數(shù)量6度7度8度四三二外墻轉(zhuǎn)角，樓梯間四角，大房間內(nèi)外墻交接處外墻轉(zhuǎn)角，灌實3個孔；內(nèi)外墻交接處，灌實4個孔五四二六五四外墻轉(zhuǎn)角，樓梯間四角，大房間內(nèi)外墻交接處，山墻與內(nèi)縱墻交接處，隔開間橫墻（軸線）與外縱墻交接處七六五外墻轉(zhuǎn)角，樓梯間四角，各內(nèi)墻（軸線）與外墻交接處；8度時，內(nèi)縱墻與橫墻（軸線）交接處和洞口兩側(cè)外墻轉(zhuǎn)角，灌實5個孔；內(nèi)外墻交接處，灌實4個孔；內(nèi)墻交接處，灌實4～5個孔；洞口兩側(cè)各灌實1個孔（12）小砌塊建筑可采用以下措施防止頂層墻體裂縫和滲水。4）屋頂優(yōu)先選用外挑天溝。4鋼筋網(wǎng)片一道，也可在1/2墻高處增加一道200mm高的現(xiàn)澆混凝土圈梁。（14）在墻面設(shè)控制縫，即在指定位置消除掉墻體收縮時產(chǎn)生的應(yīng)力和裂縫。當(dāng)不能在同一水平閉合時，應(yīng)增設(shè)附加圈梁，其搭接長度不小于兩倍圈梁的垂直距離，并不應(yīng)小于1m。預(yù)制樓板擱置在墻上或圈梁上的支承長度不應(yīng)小于80mm。板底縫隙一般不應(yīng)小于20mm，在清理、濕潤以后分二次進行灌縫；第一次用1︰2水泥砂漿灌30mm左右，第二次用C20細石混凝土灌滿縫隙，并搗實、壓平。8鋼筋放在板縫中，板端空隙應(yīng)用C20細石混凝土灌實。第九章 屋面工程一、 找平層起砂、起皮１、 現(xiàn)象：找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥砂漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲。（3）屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿。（2）在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為30～35mm，混凝土強度等級應(yīng)大于C20。沒采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1︰2（水泥︰砂）。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花”的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保證砂漿中的水泥能充分水化。（3）對于成片或大面積的起皮或起鼓屋面，則應(yīng)鏟除后返工重做。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬性的水泥砂漿，且在滾壓后適時地進行養(yǎng)護。另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距在4～6m 左右。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基面。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20的細石混凝土找平層，厚度為30～35mm。４、 治理方法：（1），可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。當(dāng)屋面無保溫層時，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對屋面板支座的上端；當(dāng)屋面有保溫層時，裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10～50cm的范圍內(nèi)。此外，卷材質(zhì)量低、老化或在低溫度條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會產(chǎn)生橫向裂縫。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫。在寒冷地區(qū)施工，還慶考慮瑪諦脂的冷脆問題。卷材搭接寬度應(yīng)符合下表的要求。但距屋面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。四、 屋面卷材起鼓１、 現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。將鼓泡剖開后可見內(nèi)部呈蜂窩狀，瑪諦脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窩壁”越高，甚至被拉斷。（2）原材料在運輸和貯存過程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。（5）當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時，應(yīng)采用排汽屋面作法。（2）直徑100～300mm的鼓泡可用（開西瓜）法治理。（3）直徑更大的鼓泡用割補法治