【正文】 中應(yīng)用最廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。其選擇方法已在本章淬透性一節(jié)講述。確定工件淬火規(guī)范的依據(jù)是工件圖紙及技術(shù)要求，所用材料牌號(hào)，相變點(diǎn)及過(guò)冷奧氏體等溫或連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，端淬曲線，加工工藝路線及淬火前的原始組織等。 淬火工藝是將鋼加熱到 AC3 或 AC1 點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。淬火工藝規(guī)范包括 (1)淬火加熱方式、 (2)加熱溫度、 (3)保溫時(shí)間、 (4)冷卻介質(zhì)及冷卻方式等。 關(guān)鍵詞： 熱處理 ； T8 鋼 ； T8 鋼的熱處理工藝及特征 2 1 淬火介質(zhì)及冷卻方式的選擇與確定 淬火介質(zhì)的選擇，首先應(yīng)按工件所采用的材料及其淬透層深度的要求，根據(jù)該種材料的端淬曲線，通過(guò)一定的圖表來(lái)進(jìn)行選擇。綜合這兩方面的要求，選擇淬火介質(zhì)的第一個(gè)原則應(yīng)是 在滿足工件淬透層深度要求的前提下，選擇淬火烈度最低的淬火介質(zhì)。把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。 單液淬火操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 雙液淬火 是將工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。某些臨界淬火速度鉸小的合金鋼沒(méi)有必要采用此法，因?yàn)樵谟椭写慊鹨膊恢掠谠斐珊艽髢?nèi)應(yīng)力．反之，若采用分級(jí)淬火來(lái)代替油淬，其生產(chǎn)效串并不能顯著提高． 分級(jí)后處于奧氏體狀態(tài)的工件，具 有較大的塑性 (相變超塑性 )，因而創(chuàng)造了進(jìn)行工件的矯直和矯正的條件．這對(duì)工具具有特別重要的意義．因而高于 Ms 點(diǎn)分級(jí)溫度的分級(jí)淬火，廣泛地應(yīng)用于工具制造業(yè)．對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō)，這種分級(jí)淬火適用于直徑 8 一 lOmm工具． 若分級(jí)淬火溫度低于 Ms 點(diǎn)，因工件自淬火劑中取出時(shí)，已有一部分奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，上述奧氏體狀態(tài)下的矯直就不能利用。 等溫淬火用的淬火介質(zhì)與分級(jí)淬火相同。一般保溫時(shí)間為 30～ 60min 近年來(lái)的大量實(shí)踐證明，在同等硬度或強(qiáng)度條件下，等溫淬火的韌性和斷裂韌性比淬火低溫回火的高。比 Ac3 點(diǎn)高 30— 50℃的目的是為了使工件心部在規(guī)定加熱時(shí)間內(nèi)保證達(dá)到 Ac3 點(diǎn)以上的溫度，鐵素體能完全溶解于奧氏體中，奧氏體成分比較均勻，而奧氏體晶粒又不致于粗大。由于碳化物的溶解，奧氏 體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。加熱速度快，工件溫差大，也容易出現(xiàn)加熱不足。 考慮原始組織時(shí)，如先共析鐵素體比較大，或珠光體片間距較大，為了加速奧氏體均勻化過(guò)程，淬火溫度取得高一些。 大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告 5 3 淬火加熱時(shí)間的確定原則 淬火加熱時(shí)間應(yīng)包括 工件整個(gè)截面加熱到預(yù)定淬火溫度，并使之在該溫度下完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需的時(shí)間。當(dāng)把升溫時(shí)間和保溫時(shí)間分別考慮時(shí)，由于淬火溫度高于相變溫度，所以升溫時(shí)間包括相變重結(jié)晶時(shí)間。裝爐量修正系數(shù) X 是考慮裝爐的多少而確定的。 ． 球化退火 球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。 ． 淬火的冷卻介子 淬火時(shí)，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。 2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng) 淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性 降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使 MnS 之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。鋼過(guò)燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。 加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。 幾種常見(jiàn)的熱處理概念 1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn) AC3 或 ACM 以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為 HRC58－ 64。 （三）高溫回火（ 500－ 650 度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。 鋼的氮化及碳氮共滲 鋼的氮化（氣體氮化） 概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。 氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。127。便引起工件的變形 ,超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開裂 ,這是它有害的一面 ,應(yīng)當(dāng)減少和消除。 一、鋼的熱處理應(yīng)力 工件在加熱和冷卻過(guò)程中 ,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致 ,形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力 ,即熱應(yīng)力。當(dāng)冷卻速度愈快 ,含碳量和合金成分愈高 ,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大 ,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力 ,心部受壓應(yīng)力 ,恰好與熱應(yīng)力相反。將一號(hào)和二號(hào)工件放入溫度為 780℃的箱式電阻爐內(nèi)。 取出工件之前要做好準(zhǔn)備工作，戴上手套，拿好工件 鉗。將二號(hào)工件工件 鉗 取出后迅速置于 水槽 中上下垂直移動(dòng)，直至工件完全冷卻。在用腐蝕液腐蝕的時(shí)候，要注意腐蝕液不要用得太多，以免腐蝕過(guò)度造成金相的破壞。 （ 2） 二號(hào)工件經(jīng)過(guò)單液淬火所產(chǎn)生的金相組織如（圖 2）所示，單液淬火是將工件迅速放入水中，工件的溫度下降的比較快，這樣所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也比較大，表面裂紋比較