際華三五三六職業(yè)裝有限公司節(jié)能減排項目評估報告-預覽頁
【正文】 的熱力設備大量排放蒸汽凝結(jié)水，這些水既是寶貴的軟水資源，又含有大量可利用的熱能。該技術改變了鍋爐必須在大量排污工況下運行的傳統(tǒng)模式，是鍋爐水處理技術的重大突破 ， 從蒸汽發(fā)生的源頭上杜絕污染，消除或減少離子交換再生廢鹽水、溶鹽廢水、反洗水、沖洗水、連續(xù)排污水、定期排污水和污染凝結(jié)水等的排放 ， 抑制凝結(jié)水回收系統(tǒng)管道金屬腐蝕，消除鐵離子對凝結(jié)水的污染，實現(xiàn)高熱值、高品質(zhì)的凝結(jié)水能夠回收至鍋爐作為鍋爐的補水，可明顯減少鍋爐燃料消耗，減少軟化水用量，降低蒸汽生產(chǎn)成本，改善鍋爐水質(zhì)狀況。因此 我們首選了節(jié)能環(huán)保的燃氣鍋爐，淘汰了老式耗能和污染嚴重的煤炭鍋爐， 剩余蒸汽的回收 通過蒸汽管網(wǎng)技術改造即蒸汽熱力系統(tǒng)熱量回收技術的實施，實現(xiàn)節(jié)能降耗，減少能源浪費，減少大氣污染，是有很大潛力可挖的。對于天然氣的鍋爐，其燃燒系統(tǒng)中天然氣是由 LNG 站連續(xù)供應的，無需燃料堆場和貯存設備，也無需燃料制備系統(tǒng)。 在設備投資方面，由于天然氣的可爆性，所有天然氣管路必須嚴格密封，并必須有檢漏裝置；鍋爐房也必須有檢測漏氣的裝置及完善的通風設備；鍋爐必須有嚴格的啟動順序控制系統(tǒng)及防爆系統(tǒng)，此外天然氣供應系統(tǒng)的減壓裝置及 流量調(diào)節(jié)閥均應裝設隔音裝置以減少噪音。二者的含氫量差別相當大，煤的含氫量為 4%，重油為 12%14%，天然氣則達 20%以上，因而它們的 C/H 值也差別很大，煤的 C/H 值為1214，重油的 C/H 值為 67，天然氣的 C/H 值則僅 為 34。 爐膛斷面面積熱流量 qf=BQ/F，一般選擇范圍為33487x10341858x103W/m2； 爐膛出口煙氣溫度，一般選擇在 1100℃左右，同時爐膛一般采用微正壓爐膛。有關燃用液化天然氣的鍋爐所要求的安全措施包括如下兩個方面： 防止可燃氣體漏到爐外并發(fā)火的安全措施 鍋爐周圍應采取通風好的設計結(jié)構；采用有焊接接頭的管道；標定危險區(qū)域，包括：設置滅火設備、設置漏氣檢測與報警設備、采用防爆電器、劃定禁火區(qū)域等。在這個過程中，上述的爐膛設計、燃燒器及燃燒系統(tǒng)的設計均是十分重要的。各類燃燒器又有各種流派。 4 技術先進性、經(jīng)濟性分析 燃氣鍋爐與燃煤鍋爐相比具有非常明顯的先進性和優(yōu)越性： 一是由于燃氣中的灰分、含硫量和含氮量均比煤中的含量低，燃燒后產(chǎn)生的煙氣中粉塵量極少，排放出的煙氣比較容易達到國家對燃燒設備所要求的標準，使用燃氣鍋爐可以大大減輕對環(huán)境的污染。通過合理布置對流管束，使燃氣鍋爐較同容量燃煤鍋爐結(jié)構緊湊、尺寸小、重量輕，設備投資明顯減少。④由于無需燃料儲存，節(jié)省運輸費用、場地及勞動力。④不需要加熱燃料及燃料烘干所用的蒸汽，蒸汽消耗較少。②由于不存在結(jié)渣及高低溫受熱面腐蝕，因而不需要由此而更換受熱面的管件及空氣預熱器的元件。在國外比如日本也在用群組疏水的方式，將老式的煤鍋爐改造為燃氣鍋爐，將疏水該為群組疏水，應是當今服裝行業(yè)蒸汽系 統(tǒng)的主流。燃氣鍋爐是燃煤鍋爐的理想替代產(chǎn)品。改造前耗標煤 108 噸，耗電5853Kwh 改造后耗標煤 78 噸，耗電 3600Kwh,月節(jié)約標煤 30 噸，月節(jié)約電 2253 Kwh,按每噸標煤 650 元計算每年節(jié)約 萬元，按每 14 元 /Kwh元計算每年節(jié)約 ,減少主管網(wǎng)熱損失每年節(jié)約 元，改造后每年共計節(jié)約 萬元；預計 8 年左右收回投資 . 項目實施后社會效益分析 將 燃煤蒸汽鍋爐改為燃氣蒸汽鍋爐，極大的減少了 CO SO2 及粉塵的排放量，幾乎達到零污染排放；同時將單工位疏水，改為群疏水，節(jié)約疏水器、止回閥，減少了跑冒滴漏，既節(jié)約了原材料又清潔了工作環(huán)境，達到了節(jié)能降耗，提高蒸汽品質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
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