輕骨料混凝土技術(shù)-預覽頁
【正文】 ，但有時也用石灰、石膏硫磺、瀝青等作為膠凝材料。這樣，在骨料周圍形成了堅強的水泥石外殼，約束了骨料的橫向變形，使得骨料在混凝土中處于三向受力狀態(tài)，從而提高了骨料的極限強度，使得輕骨料混凝土的強度與普通混凝土接近。 各種輕骨料混凝土性能指標 輕骨料混凝土施工技術(shù) 輕骨料的堆放和運輸應符合下列要求： 輕骨料應按不同品種分批運輸和堆放，不得混雜；輕粗骨料運輸和堆放應保持顆?；旌暇鶆颍瑴p少離析。 拌和物拌制 應對輕粗骨料的含水率及其堆積密度進行測定。對強度低而易破碎的輕骨料，應嚴格控制混凝土的攪拌時間。連續(xù)多層澆筑時，插入式振搗器應插入下層拌和物約 50mm ；振搗延續(xù)時間應以拌和物搗實和避免輕骨料上浮為原則。 采用自然養(yǎng)護時，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的輕骨料混凝土，濕養(yǎng)護時間不應少于 7d ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕骨料混凝土及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，濕養(yǎng)護時間不應少于 14d 。結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷可采用水泥砂漿修補。因此，工程實踐證明對輕骨料進行預濕處理是比較適宜的，尤其是對于吸水率大于10%的輕骨料或攪拌至澆灌時間間隔較長的場合。若摻外加劑，宜在骨料預濕潤后加入，否則將易被輕骨料吸收而降低其效果。澆灌時。當遇到輕骨料與砂漿的堆密度相差較大時，在振搗過程中容易使輕骨料上浮而砂漿下沉，產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此必須防止振動過度。采取的保濕養(yǎng)護措施如灑水、塑料
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