【正文】 、 Mｐａ～ Mｐａ之間,并能在該范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。6．管道系統(tǒng) 管道系統(tǒng)的主管為DN50的鍍鋅鋼管（熱鍍），過道管采用DN25的鍍鋅鋼管（熱鍍），進入病房內(nèi)的支管為DN15，進終端帶的管道為Φ101的不銹鋼管。管道系統(tǒng)安裝的閥門、維修開關(guān)等管接件平時處于開啟位置，只有在維修或排除故障時才關(guān)閉，但應(yīng)注意連接處不得泄漏。三、傳呼系統(tǒng)醫(yī)用傳呼對講系統(tǒng)設(shè)計方案及技術(shù)特點 醫(yī)用傳呼對講系統(tǒng)由傳呼主機、分機、走廊大屏幕顯示屏等組成。采用數(shù)顯方式提示呼叫病員床號，同時具有語音報號功能，有對講、定時、優(yōu)先級等功能，床位可任意設(shè)定和修改，系統(tǒng)還具有自動監(jiān)測主機和分機顯示出錯信息，同時又聲光報警，壁掛式集有病員一覽表，一機多用。 傳呼分機具有雙向傳呼功能、雙向?qū)χv功能,病員和護士均可主動呼叫對方,其銷號復(fù)位功能便于護士處理后就近銷號。高輸出、高光效、高顯色指數(shù)，節(jié)省電能。1．2列技術(shù)規(guī)范及施工與驗收規(guī)范： 《中心供氧通用技術(shù)條件》YY／T018794 《中心吸引通用技術(shù)條件》YY／T018694 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ12689 《機電設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023198 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ9386 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB5025496 《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB503332002 《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB5004595 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB503162000 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687 第二節(jié) 施工范圍工程地點：屏山縣中醫(yī)院綜合大樓該工程是由“氧氣、吸引和傳呼對講系統(tǒng)及設(shè)備帶套電氣”等組成較為完善的供氣系統(tǒng)工程，技術(shù)性能要求高。179。氧氣輸送管道采用0Cｒ18Nｉ9不銹鋼管:Φ25Φ14Φ81。中心吸引系統(tǒng)由水環(huán)泵、氣水分離器、負(fù)壓自動控制柜、真空罐、排污罐、終端、真空輸送管道等組成。在規(guī)定的距離設(shè)管道支承架對管進行安裝，進入病房內(nèi)的管道一般應(yīng)加鋁合金裝飾罩保護。專業(yè)工程師：在項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)工作，從設(shè)計、工藝到現(xiàn)場安裝的正確性負(fù)責(zé)。第四節(jié) 施工方案及關(guān)鍵點施工技術(shù)措施（一）醫(yī)氣中心站的施工1 總體要求，不得有裸露供電導(dǎo)線穿過，該房間控制室內(nèi)必須通風(fēng)良好，氧氣濃度應(yīng)小于23%，照明應(yīng)采用防爆燈。，便于檢修時使用。 2．中心站設(shè)備安裝2．1準(zhǔn)備工作,確定配備各種檢測、就位、堅固、起重、焊接設(shè)備和工具,并按材料表供應(yīng)安裝所需的各種消耗材料如清洗油、潤滑油、焊材、磨料、砂布等.,規(guī)劃的機器設(shè)備的運輸路線應(yīng)暢通、合理,并據(jù)此確定運輸方案(包括運輸次序、運輸路線、運輸設(shè)備就位地點等).、預(yù)留孔、防火墻等，根據(jù)設(shè)計圖紙要求檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量，并會同建設(shè)單位和土建單位查驗基礎(chǔ)表面質(zhì)量和基礎(chǔ)尺寸，檢查包括混泥土標(biāo)號、中心線、基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸等，基礎(chǔ)應(yīng)外觀平整，不露筋。并仔細(xì)登記缺損件名稱、代號、數(shù)量、裝箱號及缺損情況。清理各部機安裝基礎(chǔ)平面，并按本公司安裝工藝要求整理或改造基礎(chǔ)表面。(5)油站基礎(chǔ)、進口過濾器及主要輔機基礎(chǔ)標(biāo)高正確。合格之后,再由質(zhì)檢部門在質(zhì)檢單(記錄表)上簽字蓋章,轉(zhuǎn)入下道工序。(2)各級過濾器安裝質(zhì)檢ａ把各級過濾器芯子從殼體中抽出,進行檢查,要求表面無殘留氧化皮,無殘留粘接雜物,無殘留焊接飛濺。ａ進行電機絕緣測試達到要求.ｂ用手盤方式檢查電機轉(zhuǎn)動無異常。ｄ在以上情況都正常的情況下,啟動電機運行五分鐘,如果電機運轉(zhuǎn)仍然一切正常,可直接使電機投入8個小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn),觀察電機運行狀況,并按時間作以下記錄:記錄電壓、電流指示值。 泵的機身不僅是主軸和各傳動件的載體,而且它的安裝精度與主電機、本體管道系統(tǒng),以及氣源進口都有關(guān)系,甚至?xí)绊懙剿h(huán)泵主軸運轉(zhuǎn)時的震動。清洗完畢之后,檢查下機身內(nèi)腔不得滲漏油,檢查水道、油道無鑄造缺陷引起的滲漏。在基礎(chǔ)表面上預(yù)先制作小凸臺，供下機身調(diào)整精度用。ｄ機身的安裝精度用水平儀測量機身的水平安裝精度。ｅ水環(huán)泵與主電機對中找正對中找正已在主電機安裝中詳述。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%的且不得超過3ｍｍ。奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理，當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。 4管道安裝:ａ與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。ｆ脫脂后的管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查,其內(nèi)、外表面是否有油跡污染,如有油污斑點時,不得安裝,應(yīng)重新脫脂處理。需回墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。為當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100ｍｍ時允許偏差為2ｍｍ,但全長允許偏差均為10ｍｍ.,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷..,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管長度不得小于墻厚,空樓板套管應(yīng)高出樓面50ｍｍ,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽,管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。,在排氣口用白布檢查,吹氣1ｍｉｎ,白布上應(yīng)無污物、油污、塵土、水分等為合格..、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施.,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道. (三)裝飾面罩的施工為該醫(yī)院設(shè)計的新型床頭裝置,表面無螺釘,(便于護士右手操作),特殊情況除外.施工過程中應(yīng)注意: ａ下料長度,、美觀. ｂ裝飾面罩兩端距墻以及上蓋之間的間隙越小越好. ｃ裝飾面罩應(yīng)牢固耐用. ,特殊情況除外,一旦確定后應(yīng)保證統(tǒng)一.第五節(jié) 工程質(zhì)量承諾、質(zhì)量保證體系及控制措施(一) 質(zhì)量目標(biāo)1總目標(biāo)爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程2具體的質(zhì)量指標(biāo)工程質(zhì)量優(yōu)良率95%、合格率100%,管道安裝焊縫返修率小于10%,二次返修率小于2%,中心站設(shè)備開車一次成功。2檢驗和試驗質(zhì)量控制由質(zhì)量工藝部歸口負(fù)責(zé)，該項目安裝隊予以配合?！逗细穹止┓皆u定程序》分供方的質(zhì)量保證能力進行考察、審定,.“采購計劃表”,到合格分供方采購原材料、焊接材料和外購件,采購員不得擅自更改采購材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求,因故需要更改的應(yīng)按照《材料管理程序》的規(guī)定辦理代用手續(xù).、焊接材料及外購必須標(biāo)記齊全,材料質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或復(fù)印件(必須加蓋供材單位公章和經(jīng)辦人章),且品種、規(guī)格、批號與實物一致.,采購員與倉庫保管員辦理交接手續(xù),物資供應(yīng)部門計劃員填寫入庫單,隨同材質(zhì)書一起交倉庫保管員,倉庫保管員負(fù)責(zé)將實物堆放在待檢區(qū)域,通知材料檢驗員準(zhǔn)備驗收.,并根據(jù)《材料管理程序規(guī)定》進行.,《采購物資質(zhì)量檢驗程序》(焊接材料按《焊接工藝管理》)的規(guī)定執(zhí)行.,由檢驗員在入庫單上簽章,并建立臺帳,以便追溯.。材質(zhì)復(fù)驗,材料核對等工序應(yīng)設(shè)置見證點(W點).(I點)需經(jīng)檢驗人員檢查合格后,方可繼續(xù)后續(xù)工序.(H點)需經(jīng)檢驗人員檢驗合格,經(jīng)有關(guān)責(zé)任工程師檢查確認(rèn)后,才能繼續(xù)后續(xù)工序.(W點)需檢驗人員檢驗,收集并保留有關(guān)見證資料后,才能繼續(xù)后續(xù)工序.,操作者應(yīng)在“現(xiàn)場安裝焊接工作記錄卡”及其它控制卡相應(yīng)欄內(nèi)簽字后,交專檢檢查,專檢合格后在相關(guān)欄內(nèi)作檢驗記錄并簽字,這時方可轉(zhuǎn)入下道工序.,無損檢測見第4節(jié).《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(冷箱內(nèi)設(shè)備組裝) 、《工業(yè)金屬管道安裝和驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求.(簡稱第三方檢驗)和用戶代表及其委托機構(gòu)檢驗(簡稱第二方檢驗)制度.,根據(jù)需要可指定H點、W點、W點時,公司有關(guān)人員應(yīng)適時提供相關(guān)記錄、報告供其確認(rèn).制造安裝與檢驗過程中使用的各種計量器具、儀器儀表等應(yīng)確保其準(zhǔn)確度,并按規(guī)定進行檢定,且必須在有效期內(nèi)使用.制造安裝現(xiàn)場及檢驗測量和試驗場所應(yīng)保持良好的環(huán)境,符合各工序?qū)κ┕龅氐囊?(3)焊接質(zhì)量控制、焊接材料、焊工鋼印、焊工資格、焊縫返修、焊接設(shè)備、施焊管理等管理內(nèi)容作出了規(guī)定,以保證現(xiàn)場安裝的焊接全過程始終在受控條件下進行.,“焊接質(zhì)量控制程序圖”進行.、GB150、GB151附錄C、JB∕T689HKC730附錄B或JB∕T9071的規(guī)定進行，本公司委托集團公司焊研所根據(jù)項目需要進行。,施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,焊工應(yīng)認(rèn)真、祥實地作好施焊記錄.,在規(guī)定的部位打上焊工鋼印,交檢驗員進行外觀檢查,合格后,需要無損探傷檢查的焊縫按《無損探傷檢驗程序》規(guī)定進行無損探傷.(4)檢驗與試驗質(zhì)量控制,工序檢驗及最終檢驗和試驗的基本要求,人員的職責(zé)等作出規(guī)定,以保證各項檢驗、試驗準(zhǔn)確、真實可靠,并可追溯.,該項目安裝隊予以配合。（二）勞動力用量計劃 根據(jù)現(xiàn)場情況在定。加強對產(chǎn)品的保管工作，對半成品、部分零散材料嚴(yán)格領(lǐng)料制度。潮濕區(qū)域施工必須穿絕緣靴。服從工程總指揮的統(tǒng)一調(diào)度,保證施工進度。有任何不明處可直接向我公司疑