word版可編輯-內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設計精心整理-預覽頁
【正文】 噴嘴,并應加熱。 30%玻纖增強尼龍的主要技術(shù)指標密度(g/cm3)抗拉屈服強度(MPa)7比容(cm3/g)拉伸彈性模量(MPa)～吸水率24h(%)～沖擊強度kj/m2無缺口76收縮率(%)～缺口熔點(C)250～265彎曲強度(MPa)215熱變形溫度(C)262～265硬度(hb)245～262體積電阻率(歐．cm)5x1015從UG中的零件體積計算, cm330% g/cm3塑件質(zhì)量M==由立體模型,大概算得:注系統(tǒng)體積V=== 第三章 注射機類型的選擇及校核注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要裝備，按其外形可以簡單的分為立式、臥式、直角式三種。注射機的需要校核的有關(guān)參數(shù)： 第四章 澆注系統(tǒng)的設計根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析，采用直接澆口式。當采用這種澆口時,主流道的根部不宜設計得太粗,否則該處的溫度高，容易產(chǎn)生縮孔。（1）模具型腔內(nèi)徑計算公式：DM=（D +DQ）+z（mm） （2）型芯徑向尺寸的計算模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的，與型腔徑向尺寸的計算原理一樣，分為兩個部分來計算：dM=（D1+D1Q+）z 內(nèi)螺紋管接頭內(nèi)徑長度跟寬度上的最大尺寸分別為：d1=85mm =，d2=22mm =dM1=（85+%+ ）=（3）型腔壁厚與底板厚度的計算注射成型模腔壁厚的確定應滿足模具剛度好、強度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作方便等要求。，但不能離凸模和鑲件配固定孔過近，以免影響固定板的強度。導向機構(gòu)的設計原則如下：（導套）應對稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具強度和防止模板變形。 開模時，依靠注射機的開模動作，通過抽芯機構(gòu)來帶動活動型芯，把型芯抽出。 活動型芯的抽出，依靠液壓筒進行。開模時，利用液壓馬達通過連軸套帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而，帶動軸上的齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪嚙合把動力傳到另一齒輪，齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動齒輪內(nèi)圈上的螺紋轉(zhuǎn)動，最后，達到帶動螺桿（也即螺紋型芯）轉(zhuǎn)動，螺紋型芯一邊旋轉(zhuǎn)一邊退出型腔，從而達到抽芯的目的。 模具結(jié)構(gòu)形式模具的大小及成型投影面積塑料制品熔接痕的位置澆口和流道的布設及其結(jié)構(gòu)冷卻通道離凹模壁不能太遠也不能太近，通常其邊距為10～20mm。 凹模凸模要分別冷卻，要保持冷卻平衡。復式冷卻循環(huán)系統(tǒng)應并聯(lián)而不應串聯(lián)。本設計采用直通式冷卻通道。畢業(yè)設計是對大學三年中所學的專業(yè)知識一次系統(tǒng)的總結(jié)、復習；有機地檢驗所學基礎知識水平、實踐能力，以及自己動手分析問題、解決問題的能力。此外，在設計中，有時自己的思路很容易受到自己知識能力的限制，于此，本人更加清醒地意識到自己知識的不全面，更堅定了學習的決心。在此論文完成之際，特向老師表達誠摯的謝意和最崇高的敬意。我還要感謝我的一些同學，他們在我最需要幫助的時候無私的伸出了援助之手。 參考文獻、高濟編；《塑料模具設計》；北京：機械工業(yè)出版社，1999；《使用塑料注射模具設計與制造》；北京：機械工業(yè)出版社，2000、駱志斌、李集仁編；《模具設計與制造》；西安：西安電子科技大學出版社，200韓泰榮、蔣文森編；《模具設計與制造簡明手冊》；上海：上?？茖W技術(shù)出版社，199鐘均祥主編；《畫法幾何及機械制圖》（第二版）；華南理工大學出版社，1998；《機械零件手冊》（第四版）；高等教育出版社，199莫雨松、李碩根、楊興駿編；《互換性與技術(shù)測量》（第四版）中國計量出版社，2000；《塑料模具設計手冊》；北京：機械工業(yè)出版社，198徐善國主編；《機械工程材料》；大連：大連理工大學出版社，200018
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