產(chǎn)品展開計算標準(32)-預覽頁
【正文】 t?。∠禂?shù)a系數(shù)a的經(jīng)驗值如下表折彎系數(shù)材料t1234鋼板系數(shù)a鋁板系數(shù)a1銅板系數(shù)a1２． 壓死邊 圖11，通常用來起加強作用。4．銳角折彎 如圖15，經(jīng)驗公式是一種內(nèi)徑算法，但此處的內(nèi)徑是折彎邊內(nèi)側(cè)兩面的虛交點到另一端的距離．展開系數(shù)計算式如下：Ｋ= x δ/90176。x (t) 外徑：K =δ/90176。tanθ/2)－[лθ時，tanθ/2=l,因此上述公式可以簡化如下： ?。? 2R –л(2Rt)/4求得展開系數(shù)Ｋ后，圓弧折彎的展開長度Ｌ計算公式為： ?。?L1+L2+（L3+L4+R折彎的組合，圖18因此，Ｕ形折彎的展開長度Ｌ的計算公式為： Ｌ=L1+L22K說明： ?。艺蹚澋挠嬎闶街贿m用于鐵板。 英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。美國目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。攻絲 用相應規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長度必須超過螺套長度，對于通孔要全部攻絲，用戶可根據(jù)內(nèi)螺紋孔的精度，適當選擇攻絲方法和潤滑方式，盲孔攻絲時要用力適當，以防絲錐折斷。 這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。)。 已有其他一般公差標準規(guī)定的線性和角度尺寸； 177。 177。 177。 177。 177。2 177。1 177。6 177。3039。1039。1176。 177。 177。 177。 177。 角度尺寸的長度按角度的短邊長度確定，對于圓錐角按圓錐素線長度確定。分別用“D”、“d”表示。零件在加工過程中，由于機床－夾具－刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變形、振動和磨損等影響，使被加工零件的幾何要素不可避免地產(chǎn)生誤差。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。 定向公差 定向公差是指關(guān)聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量。這類公差包括同軸度、對稱度、位置度3項。零件的形位公差共14項，其中形狀公差6個，位置公差8個，列于下表。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動范圍。也就是在圖樣上給定的，用以限制實際表面加工誤差所允許的變動范圍。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓的加工誤差所允許的變動范圍。線輪廓度 線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。 面輪廓度公差是指非圓曲面的實際輪廓線，對理想輪廓面的允許變動量。 平行度公差是：被測要素的實際方向，與基準相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。 傾斜度公差是：被測要素的實際方向，對于基準成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。同軸度 同軸度是表示零件上被測軸線相對于基準軸線，保持在同一直線上的狀況。位置度 位置度是表示零件上的點、線、面等要素，相對其理想位置的準確狀況。全跳動 全跳動是指零件繞基準軸線作連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，沿整個被測表面上的跳動量。這六個基本視圖分別為主視圖、俯視圖、左視圖，還有右視圖——自右向左投影，即在左側(cè)的基本投影面上所得的視圖；后視圖——自后向前投影，即在前面的基本投影面上所得的視圖；仰視圖——自下向上投影，即在上部的基本投影面上所得的視圖。右面?zhèn)纫晥D在正視圖左面并與其高度相等，仰視圖在正視圖上面，背視圖在左面?zhèn)纫晥D右面，并與其高度相等。仰 視圖在正視圖下面，背視圖在左面?zhèn)纫晥D左面，并與其高度相等。二、 沖裁間隙對沖壓的影響 對斷面質(zhì)量的影響間隙 對斷面質(zhì)量的影響 正常 上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整。 間隙對尺寸精度的影響。 間隙對沖裁力的影響反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。 間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。在其體設(shè)計模具時,根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進行選?。?l)當工件的斷面質(zhì)量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙
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