【正文】 關(guān)規(guī)定及現(xiàn)有管理人員情況，本工程項目部擬定人員15人，我公司中環(huán)匯景工程現(xiàn)處于裝飾收尾階段，因此管理人員主要由該樓項目部原班人馬組成，部分人員根據(jù)實際情況稍加變動。質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗收，控制質(zhì)量成本，提供質(zhì)量統(tǒng)計報表及返修、獎懲資料。施工班組配備施工勞務(wù)層是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全 、文明施工的直接保證者。選定后，依據(jù)承諾簽定班組承包合同，對班組的施工質(zhì)量、安全文明施工、進度、價格主要通過合同約束，對沒有能力或不執(zhí)行合同條款的勞務(wù)隊伍堅決予以解除合同、清理出場。另一部分如電工、架子工、機操工、電焊工等人事二級操作工人，則為本單位自有職工或聘用工。本工程所使用的施工機具應(yīng)在工程開工前準(zhǔn)備就緒，并妥善保養(yǎng)、調(diào)試，保證機具完好率達到100%，工程開工時所需的施工機具及配件一次配到位，確保施工機具能滿足工程施工的全部要求，加快施工進度，提高施工效率。在原材料選擇上，我公司認(rèn)為水泥、鋼材、安裝材料選購至關(guān)重要。運輸組織：根據(jù)施工總進度計劃，安排材料分批進場計劃，通過合理的運輸調(diào)度，保證材料隨到隨用，材料的進場基本上集中在工作時間內(nèi)，我們將由指定的人員進行現(xiàn)場指揮、調(diào)度及收料工作。（2）進場后現(xiàn)場準(zhǔn)備將場地平整，做好臨時道路、進行施工現(xiàn)場地坪硬化處理，安排現(xiàn)場辦公、宿舍以及生產(chǎn)設(shè)施的搭設(shè)、臨時水電管線的布置、五圖五牌、門樓、形象設(shè)計與布置等工作，必須在開工前或初期穿插完成。另一方面開展有關(guān)鋼筋翻樣，木工翻樣（平面圖、大樣圖、鐵件），制 訂試驗計劃、混凝土級配試配，圖紙會審 ，技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備工作。使施工全過程均受控于技術(shù)管理，以確保工程質(zhì)量，具體如下：組織有關(guān)人員熟悉審查圖紙，明確各項設(shè)計要求，參加由建設(shè)單位主持召開的圖紙會審，以進一步明確設(shè)計要求。落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級進行交底。并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進場，以確保順利施工。組織工人進場前三級教育，與班組簽訂承包合同，在質(zhì)量、安全、文明施工方面明確各自的責(zé)、權(quán)、利。根據(jù)各階段施工特點，合理布置大型設(shè)備、滿足施工需要，保證施工安全，在此基礎(chǔ)上合理設(shè)置材料堆場院，避免二次搬運。裝飾階段平面布置：本階段平面布置主要考慮裝飾及安裝需要，現(xiàn)場攪拌區(qū)JSL350型攪拌機保留，鋼筋加工現(xiàn)場及模板堆場院改建為安裝加工場及材料堆放場，增設(shè)材料庫，保證裝飾材料存放的需要。用電高峰期動力設(shè)備定額總功率ΣP3=209KW，電焊設(shè)備總功率ΣP2=48KW，照明設(shè)備用電之和為ΣP3=50KW，由于水平焊機功率較大，焊接避開用電高峰期，計算時不考慮同時工作，則總量計算如下：P=(K1Σ/COSφ+ K2ΣP2+ K3ΣP3)=1. 05 (209/+48+50)=(KVA)根據(jù)以上負(fù)荷計算結(jié)果，先用變壓器容量為：315KVA變壓器。干線電纜沿內(nèi)管道進設(shè)予埋套管，干線電纜穿于管內(nèi)，各用電部位設(shè)一配電箱，干線電纜選用截面積為220mm2的BXF型銅芯線橡 皮絕緣電纜；照明線路室內(nèi)采用塑料護套線，室外采用截面積為10mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜?，F(xiàn)場用水主要分為兩大部分，即施工用電、生活用水。地上施工區(qū)樓層用水，隨結(jié)構(gòu)施工逐層向上布置，直至頂部，每層設(shè)置兩條支管和四個施工水龍頭?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護用水，將直接供水軟管連通，場內(nèi)供水主干道用做消防用水供水管線。在整個施工過程中，將根據(jù)施工總計劃，按材料需用計劃組織材料進場，凡進場和退場的材料，必須按照平面布置所劃分的區(qū)域堆放。現(xiàn)場臨設(shè)、道路應(yīng)排水明溝，且必須保持道路、排水溝的通暢。各類作業(yè)隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。切實執(zhí)行我公司制定《現(xiàn)場文明施工管理細(xì)》，定期檢查評比。（2）選點選在通視良好，安全易維護的地方?？刂泣c引測精度要求如下表等級導(dǎo)線長度平均邊長測量誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合差二級(km)200(m)177?；A(chǔ)軸線的測放，根據(jù)建筑物控制網(wǎng)的四角柱，檢測各軸線控制柱位確定沒有碰動和移后，方可使用，利用基坑邊上的軸線控制樁，用JD2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制柱上使用通視測量法將主控軸線引測到施工平面上，在同甘共一層上段設(shè)的縱橫線各二條。利用所布控制點，使用激光經(jīng)緯儀將思線控制點引到所需樓面?；鶞?zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物。5mm177。2）結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞的標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高點，用S3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“ ”并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅“ ”頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“ ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ”需設(shè)在同一水平高度，其誤控制在177。沉降、位移觀測1)沉降觀測：本工程在進入現(xiàn)場施工后，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，確定工程沉降觀測點的數(shù)量和位置。工程測量質(zhì)量保證措施1）所有測量工程必須遵守我公司《作業(yè)指導(dǎo)書》中有關(guān)測量工作的程序規(guī)定。5）對測量控制點妥善保護：地面的控制樁用砼澆筑，必要時用鋼管搭設(shè)護欄，并做顯目櫝志。由于土質(zhì)較差，基坑較深，采用反鏟挖掘機坑上作業(yè)。（2）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，沿基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，形成排水網(wǎng)絡(luò)用潛水泵及時排除坑內(nèi)積水。（3）選擇含水量符俁壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。（3）人工大面積夯實填土?xí)r，夯實前應(yīng)初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。（2）回填土必須規(guī)定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應(yīng)有94%以上的夯實系數(shù)。三、鋼筋工程鋼筋的核驗與存放鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋運到工地后，按批號、等級、直徑、長芳等分類堆放整齊。在雨季施工時，成品鋼筋底部有木方墊平、架空，并在箍筋內(nèi)加釘2根埋地500mm的鋼管柱，防止箍筋的突然倒塌。其它彎起點位置等必須符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。柱筋綁扎工藝流程：修整預(yù)修整預(yù)留搭接筋→立柱子→柱子主筋臨時綁箍筋→畫箍筋間距離→綁扎柱子箍筋。梁鋼筋綁扎時，上下層鋼筋出現(xiàn)雙排或三排時，排與排鋼筋之間用φ25短鋼筋（長同梁寬），以保證鋼筋的排距符合要求；上下層板筋之間用鋼筋馬凳（φ14鋼筋制作）支撐，或者分布筋先放，受力筋后放。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。鋼筋工程質(zhì)量保證措施：（1）在鋼筋施工過程中，從原材料進場、存放、下料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行層層負(fù)責(zé)，落實到人，嚴(yán)把各工序交接關(guān)。（4）對柱梁節(jié)點、等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板各性單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷林猱a(chǎn)生偏斜。（2）、梁板模板： ①梁模安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心線是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，梁木楔釘牢在墊板上。對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通常模楞采用對拉螺栓緊固。在平臺梁下立起支撐，下墊木楔及墊板。在斜楞上鋪釘樓梯底模。然后在反三角板與外幫板間逐塊釘上踏步側(cè)板。樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板車。Ⅱ、安裝鋼模板及鋼支撐時，應(yīng)注意將扳手用繩系掛身上，以免掉落傷人。模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。拆除時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。混凝土澆前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。確因砼下落有困難時通知攪拌站采用吸石子同強度等級砼澆筑。④、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則是不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（2）、樓梯砼澆筑①、樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨進用抹子將踏步上表面抹平。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。④、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。②、砼運輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。B）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振動不實而出現(xiàn)露筋。F）、梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過在：主要原因足柱接頭模板剛度太差。C、混凝土灌筑層的厚度。如超過時應(yīng)留置施工縫。要且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆灌畢。在澆砼前，施工縫處先鋪一層23cm厚水泥漿或同標(biāo)號水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固。養(yǎng)護時間不少于7天，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十個晝夜。有中缺陷是，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按規(guī)范GB502042進行修正。（2）砌筑時控制砌塊的含水率在15%左右，砌筑時一般提前一天澆水濕潤。（6）磚墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，磚墻交接處留斜搓有困難時，也可留陽搓，并加設(shè)2φ6500拉結(jié)筋，埋入長度從墻的縫搓處算起，不小于500mm，且端頭應(yīng)有90度彎鉤。七、門窗工程施工方法塑鋼門窗施工方法：（1）施工準(zhǔn)備及要求①在土建施工中根據(jù)設(shè)計規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設(shè)計不符合應(yīng)給予糾正。（2 ）材料要求①塑鋼門窗必須經(jīng)過嚴(yán)格的性能試驗，主要性能指標(biāo)如風(fēng)壓強性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉能達到設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。④安裝塑鋼門窗時選用的五金必須要配備齊全，使門窗安裝后啟閉靈活自如。門的安裝注意地面標(biāo)高，安裝地彈門時地彈簧的表面應(yīng)與樓地面裝飾層的表面標(biāo)高相一致。④門窗框固定：將預(yù)先加工的連接件（錨固板）直接用射釘固定或用M10金性膨脹螺栓固定，其緊固的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。（5）成品保護①塑鋼門窗應(yīng)封閉好保護膜；②架了搭拆、室外抹灰時注意保護鋁合金門窗，不得從窗口進出，洞口不準(zhǔn)擔(dān)設(shè)腳手架；③門窗扇安裝完畢后應(yīng)做醒目標(biāo)志以防人誤撞。塞口砂漿未凝固前，不得在門框上進行任何操作。④待木門安裝完畢經(jīng)驗收后再按設(shè)計做油漆飾面。由項目部統(tǒng)一派專人負(fù)責(zé)，正常情況下，每天供應(yīng)兩次，各施工作業(yè)班組預(yù)先做好基層清洗，濕潤工作，隨時關(guān)好閥門。墻面灰餅厚度必須控制在2cm以內(nèi)，如有超過，則必須得到專職質(zhì)檢員的同意。外糙中摻放杜拉纖維施工。1每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直，其上口邊角必須在同一高度上。堅決杜絕空鼓現(xiàn)象。墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。膩子干透后，先鏟刀將多余膩子鏟平，再有1號砂紙打磨平整。第二遍滿刮膩子方同頭遍膩子，刮抹方向與前遍互相垂直，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙涂料打磨平滑。十、外墻面磚施工方法材料要求：按設(shè)計要求采購面磚。非整磚要排列在次要部位或陰角處。對于厚度低者，應(yīng)取下面磚重新刮漿再行鑲貼，不得從開口處塞灰。（6）鑲貼完后，要注意成品保護，如有污染，可用稀酸刷洗表面，隨即用水擦洗干凈。樓板砼澆筑時，沿衛(wèi)生間墻身同時澆筑120高C15砼翻邊。十二、安裝工程施工方法一、給排水系統(tǒng)安裝基本工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→水管安裝→立管安裝→管道試壓→ 管道沖洗→ 竣工驗收。2）產(chǎn)品質(zhì)量要求（1）管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：管材和管件的內(nèi)處壁應(yīng)平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。3）施工安裝的一般規(guī)定（1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過建筑給水PPR管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。（4）管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵。（8）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施；管道穿越屋面對應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（2）給水PPR管與金屬管件連接，應(yīng)有要用帶金屬嵌件的UPVC管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（3）立管長橫管支架的間距不得大于下列規(guī)定：管道支架最大間距公稱直徑DE（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷管道的支架間距可采用10001500mm（4）明管敷沒的支架作防膨脹的措施時，按固定點要求施工。試驗壓力為：給水、熱水：,。水箱注滿水24小時后，外觀檢查不滲不漏為合格。（2）調(diào)試前通知好相關(guān)單位，并準(zhǔn)備好各種記錄表格。（3）調(diào)試步驟：（A）立管：從頂層將立管檢查口打開，用不小于立管直徑1/3的皮球（內(nèi)裝砂子），用線繩系好放下皮球順利到達立管底部為止，拉回皮球，確認(rèn)立管無堵塞物為止，將各層打開的檢查品封好，填寫報表。4）給水系統(tǒng)檢查（1）檢查前應(yīng)完成的工作，給水水泵送電正常；管道試壓合格；各種資料齊全。調(diào)節(jié)閥門開啟程度，使流量、揚程達到設(shè)計要求的規(guī)定。（E）從上至下逐層開啟支管閥門，并打開全部潔具、洗手盆，逐一試水（注意開始時卸下洗手盆水嘴濾網(wǎng)，以