【正文】 系統(tǒng)所需的力較大（達(dá)到100T）需要通過復(fù)雜的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化后才能使用常規(guī)動力源，故系統(tǒng)較為笨重，而且機(jī)械零件易磨損，其精度會受影響。液壓振動臺作為振源的模擬輸出設(shè)備其能輸出典型的地震波、正弦波、脈沖波等各種外界波，并能通過傳感器采集信號、計算機(jī)處理信號生成被試件在不同輸入波形下靜、動態(tài)響應(yīng)特性，為判斷被試件性能提供依據(jù)。同理，系統(tǒng)中只安裝一個小流量伺服閥也行不通。 液壓阻尼器試驗臺液壓系統(tǒng)原理圖系統(tǒng)油路分析：① 動態(tài)、大流量試驗時油路分析：三臺泵全部打開，壓力油經(jīng)過濾油器1單向閥19進(jìn)入主油路。換向閥11不得電，與小流量伺服閥6對應(yīng)的液控單向閥打開；換向閥12不得電，主油路壓力油經(jīng)換向閥12進(jìn)入小流量伺服閥，通過與小流量伺服閥對應(yīng)的液控單向閥772進(jìn)入激振器8推動活塞完成試驗。單向閥3作用是防止比例溢流閥突然失電時蓄能器中的壓力油通過比例溢流閥沖擊回油管路中的冷卻器和低壓濾油器?！癜仓迷诖罅髁克欧y前的蓄能器組，在試驗初期充入壓力油，試驗正式開始后可以為系統(tǒng)提供短時間的大流量液壓油，并可減少系統(tǒng)液壓脈動沖擊。除了要滿足液壓激振器動靜態(tài)出力、位移行程要求以外，還關(guān)系到油源系統(tǒng)的開發(fā)、電液伺服閥的選取，同樣也關(guān)系到激振器本身的安裝、活塞軸的密封、支撐型式等具體要求[9][10]。(2)確定液壓缸活塞面積根據(jù)力控制系統(tǒng)的控制特性，應(yīng)保證伺服閥閥口上有足夠的壓降，以確保伺服閥的控制能力，故取負(fù)載壓力則液壓缸有效面積Ap為因為液壓缸的有效工作面積按工作壓力選取活塞桿直徑與缸筒內(nèi)徑的比為/=按GB/T23481993《液壓缸氣缸內(nèi)徑及活塞桿外徑系列》圓整為=320mm,取=220mm,校核有效面積得查《機(jī)械設(shè)計手冊》選取液壓缸型號為YHG1G320/220150LF3L1Q系統(tǒng)的最大流量為：由上液壓激振器的活塞面積A（有效活塞面積）104，()。液壓激振器參數(shù)：① 激振器活塞桿直徑 Φ220 mm② 激振器活塞直徑 Φ320 mm③ 激振器活塞面積 cm2④ 激振器最大動態(tài)力 993 KN⑤ 激振器最大靜態(tài)力 1050 KN⑥ L/min⑦ 動態(tài)試驗時所需平均流量 L/min⑧ 靜態(tài)試驗時所需最大流量 31 L/min（）⑨ 靜態(tài)試驗時所需平均流量 L/min液壓激振器由活塞軸缸體前后端蓋防塵法蘭聯(lián)接螺母及其密封圈螺釘?shù)葮?gòu)成的標(biāo)準(zhǔn)件組成。無載流量是指當(dāng)供油壓力Ps全部降到閥上時伺服閥的流量。伺服閥額定流量計算公式如式（）所示： 帶入數(shù)據(jù)，則所需伺服閥的額定流量（7MPa閥壓降下）為518L/min。根據(jù)計算結(jié)果，最終選用MOOG公司的伺服閥。15VDC177。液壓振動臺系統(tǒng)不同于一般的電液伺服系統(tǒng)，它具有頻響高、控制精度高、出力較大的特點，且系統(tǒng)的無功功率和壓力脈動很大。 (1)油液的理化性能由于伺服閥的閥口的高壓降下工作,并且通過閥口的流速很高,因此對工作液的物理性能和化學(xué)性能有著嚴(yán)格的要求:① 適宜的粘度和優(yōu)良的粘溫特性；② 良好的潤滑性；③ 良好的抗剪切性、抗氧化性和穩(wěn)定性；④ 良好的消泡性，以降低油中混入的空氣含量，提高油液的容積彈性模量。振動臺系統(tǒng)要求液壓介質(zhì)的清潔度達(dá)到NAS 6級，起碼也要達(dá)到NAS 7級。液壓能源按照壓力恒定的原理不同，可有下列三種選擇：①定量泵―溢流閥恒壓能源這種能源的特點：優(yōu)點：能源動態(tài)性好，負(fù)載力變化時壓力波動較小，結(jié)構(gòu)簡單，價格低；缺點：定量泵流量是按負(fù)載所需峰值流量而設(shè)計的，所以當(dāng)負(fù)載流量較小時，定量泵多余流量通過溢流閥溢出，當(dāng)負(fù)載流量為零時，泵輸出全部流量都由溢流閥返回油箱。③恒壓變量泵―蓄能器恒壓能源這種能源的特點：優(yōu)點：泵的流量決定于負(fù)載流量，故能量損耗小，效率高，適合于高壓和大功率系統(tǒng)，適用于流量變化大的系統(tǒng)，系統(tǒng)組成簡單，重量輕。為了使系統(tǒng)更加合理有效，采用蓄能器組進(jìn)行瞬間補(bǔ)油，液壓激振器低速運(yùn)動時液壓泵向蓄能器組供油，激振器高速運(yùn)動時液壓泵與蓄能器組聯(lián)合向激振器供油。(1)液壓泵站設(shè)計液壓泵裝置包括不同類型的液壓泵、驅(qū)動電動機(jī)及其聯(lián)軸器等。r1，容積效率為≥，轉(zhuǎn)速為1000～3000r25Mp下的輸出流量由下式求得。蓄能器在液壓裝置中用來儲存壓力油并根據(jù)需要放出儲存的壓力油去做功。在這里選擇氣囊式蓄能器。 油箱設(shè)計 油箱的種類油箱除了起儲油外，還有散熱和分離油中的泡沫雜質(zhì)的作用，因此設(shè)計時要保證油箱有足夠大的容積以滿足散熱，吸油管及回油管應(yīng)插入最低油面以下以防止卷吸空氣和回油沖濺起沫。2 兩用油箱兩用油箱是指液壓油與機(jī)器中其他目的用油的公用油箱。3 獨立油箱獨立油箱是應(yīng)用最廣泛的一類油箱，常用于各類工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，它通常做成矩形的也有圓形或油罐形的。④ 應(yīng)能有效地防止外界污染物的侵入。⑧ 應(yīng)使外觀整齊美觀，并具有一定的強(qiáng)度和剛度。斜角，斜口應(yīng)朝向油箱壁；或者在回油管口接一段水平管，在管的橫截面上鉆一些小孔，以分散主流束。一般應(yīng)在最高液面以上要留出等于油液容量的10%～15%的空氣容量。 油箱結(jié)構(gòu)圖初選時，油箱容量經(jīng)驗公式確定查機(jī)械設(shè)計手冊選BJHD系列液壓站的2000L大容量矩形油箱?？諝膺^濾器能維持油箱內(nèi)油液清潔度，防止臟物顆粒從外部進(jìn)入油箱，又可延長油液及元件工作周期及所有壽命，從而保證液壓系統(tǒng)的正常工作。本設(shè)計就采用該種方式。④ 加熱器 在寒冷地區(qū)使用的液壓設(shè)備，在開始工作時，必須將郵箱中的液壓油加熱。但對于非磁性顆粒無效。泵入口：該處的過濾器的精度要求較高，保護(hù)泵并為系統(tǒng)油粗過濾，要考慮其流量應(yīng)比系統(tǒng)流量大數(shù)倍（各濾器的選取均需要考慮及此點）并要配發(fā)訊裝置。 液壓系統(tǒng)工作時，各種能量損失都轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能除通過油箱，管道等外界交換外大部分使油液溫度升高，當(dāng)溫度升高到某一定值時，系統(tǒng)溫度將達(dá)到熱平衡。在泵站裝配中，冷卻器裝在系統(tǒng)的回油路上，使回油冷卻后再回油箱。這種冷卻器采用強(qiáng)制對流的方式，傳熱效率較高，冷卻效果較好。在泵站中由于主泵與電機(jī)正常工作時有震動產(chǎn)生，為防止油液將這種震動傳遞到系統(tǒng)或油箱從而影響系統(tǒng)正常工作，在泵的進(jìn)出油口加軟管以消除這種震動或在電機(jī)座下安裝減震墊消除震動。直接焊接時，焊接工作要在現(xiàn)場進(jìn)行，安裝后拆卸不方便，焊接質(zhì)量不易檢查，因此很少選用。焊接式管接頭，焊接式管接頭具有結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，耐壓高，密封性能好等優(yōu)點，選用此接頭形式。因為泵站各部分元件拆裝的情形較少，因此避免使用價格昂貴的卡套式管接頭。管夾有三種：一種是普通管夾，根據(jù)管子數(shù)量分為單管夾，雙管夾和多管夾，另一種是高壓管夾，用于中高壓管道，其中間木塊為增加阻尼，防止震動，第三種是用木塊托住鋼管，用螺栓固定 ，多用于中低壓管路中。v=5m/s得d=48mm壓力油管路：q1=261L/min。在設(shè)計中，考慮到泵站部分占用空間盡量小，因此整個泵站各個元件（濾油器，油泵電機(jī)，油箱等）在位置布置上顯得緊湊，輔助泵，吸油濾油器及回油濾油器都裝在油箱蓋板側(cè)壁上。通常閥塊的結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，內(nèi)部有很多通孔、盲孔和安裝液壓閥的安裝孔。閥塊分別為：閥塊A，閥塊B，閥塊C。做小流量試驗時，主油路流經(jīng)閥塊B。4液壓阻尼器試驗臺結(jié)構(gòu)設(shè)計試驗臺架是系統(tǒng)進(jìn)行試驗的平臺。、右支撐立板由于試驗臺要對液壓阻尼器133Hz范圍內(nèi)進(jìn)行不同載荷的試驗，故其承受的為交變應(yīng)力，為便于設(shè)計,首先假設(shè)計其靜態(tài)數(shù)值來估取其值。由公式其中W為抗彎截面系數(shù)。由于螺柱主要承受軸向載荷，故按其靜強(qiáng)度設(shè)計，再對其疲勞強(qiáng)度和擠壓及剪切強(qiáng)度條件做精確校核。由于該系統(tǒng)中載荷隨時間變化，滑動板承受為交變應(yīng)力。右滑板前固定帶凹槽墊板用的來放置加長桿用以調(diào)節(jié)左右滑板位置，以適應(yīng)不同液壓阻尼器的試驗要求。由于導(dǎo)向軸是主要承受水平方向的拉力，其值相對較大，而滑板，阻尼器的自重產(chǎn)生的彎曲變形較小，故按其承受拉伸應(yīng)力要求計算，再進(jìn)行彎曲強(qiáng)度校核。取軸的長度為4000mm，其截面直徑為d由材料力學(xué)基本公式得,取d=60mm。校核完畢。使控制方式靈活多變，維修工作變得簡單明了。系統(tǒng)壓力控制與壓力顯示。（2）油源ＰＬＣ控制系統(tǒng)ＰＬＣ控制柜主要包括以下幾個部分：油泵電機(jī)控制、系統(tǒng)壓力升降、系統(tǒng)壓力保護(hù)、油溫控制、液面聯(lián)鎖控制和濾油器堵塞的自動報警。操作面板給出該電機(jī)熱過載指示（指示燈亮）。如果油壓高于壓力上限設(shè)定值，泵電機(jī)停止工作，操作面板上指示燈亮；如果油壓低于壓力下限設(shè)定值，操作面板上壓力低指示燈亮。油溫控制與安全保護(hù)由指針式電接點溫度計隨時檢測油箱內(nèi)油液的溫度。濾油器油污堵塞自動報警油污超過限定范圍時，操作面板上濾油器堵塞的狀態(tài)指示燈亮。本系統(tǒng)中作為主要反饋信號的位移反饋信號就是通過差動變壓式傳感器來測量的。電信號與控制電路中的指令信號進(jìn)行減操作，得到一個偏差信號。本課題根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計了一整套全新的液壓回路系統(tǒng)。在這次設(shè)計中，指導(dǎo)老師給予的精心指導(dǎo)和耐心幫助，還有同學(xué)們的熱心幫助，以及學(xué)校為我們提供的良好的設(shè)計的條件和環(huán)境。感謝我的學(xué)校，給我以四年的鍛煉機(jī)會。s environment. The hydraulic system of pollutants generated: system in the process because of the wear ponents of the particles, casting falling down on the sand, pumps, valves and joints on the falling down of the metal particles, rusty pipes, peeling off of its oil oxidation And the deposition of colloidal particles and, even more serious is the pipeline system into operation before the official had not been washed but some large number of impurities. Routine maintenance and improper maintenance caused by secondary pollution. Clearly, the production system, the installation process for many potential pollutants chip, Burr, sand, paint, abrasives, welding slag, rustand solid particles such as dust, they endanger the system more, we must strengthen management at this stage , Pollution control, to ensure that after the installation of the hydraulic system of safe and reliable operation. The latter part of the pollutants, the equipment is in operation because of the aging ponents and routine maintenance caused by improper fluid medium pollution. Third, the hydraulic system of pollution prevention 1, the new irrigation system: a system in a formal input to go through before the general cleaning, washing the purpose is to remove residue of pollutants within the system, metal shavings, fiber pounds, such as Core, in the first two hours of work, even Not pletely damaged, will lead to a series of failures. Therefore, we should follow the steps to cleaning system Circuit: (1), use a drycleaning solvent cleaning tank。 (2), hydraulic parts cleaning should be dedicated to cleaning the stage, if the conditions, but also to ensure cleanliness of the provisional table. (3), allowing the use of cleaning fluid kerosene, petrol and oil and hydraulic systems work the same brand of hydraulic oil. (4), after cleaning the parts not allowed to use cotton, linen, silk and synthetic textiles clean to prevent the shedding of secondary pollution caused by fiber system, if necessary, can clean dry pressed air dryer parts. (5), aft