【正文】 模具工作部分尺寸及公差計(jì)算，主要包括拉深模和成型模工作部分尺寸的計(jì)算。凹模壁厚將直接影響凹模板的外形尺寸，即長(zhǎng)度與寬度（L x B）。（2）凹模厚度H凹模板的厚度H主要不是從強(qiáng)度需要考慮的，而是從連接螺釘旋入深度與凹模剛度的需要考慮的。由凹模壁厚C=42mm；凹模厚度H=： 凹模長(zhǎng)L=157+2 x 42=241mm 凹模寬B=157+2 x 42=241mm凹模板外形尺寸：L x B x h=241 x 241 x 查表146摘自GB285881 矩形和圓形凹模外形尺寸知: 將上述凹模板外形尺寸改為: 250 x 250 x 40mm凹模外形尺寸形狀如下圖所示: 圖6 凹模外形尺寸圖凹模的外形尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，用以上方法求得的外形尺寸應(yīng)向接近的標(biāo)準(zhǔn)尺寸靠攏。 拉深凸模的設(shè)計(jì) 計(jì)算拉深凸模的工作尺寸的計(jì)算參見(jiàn)前面的主要工藝參數(shù)計(jì)算。 除最后一次拉深，凸模的圓角半徑r凸應(yīng)比凹模半徑略小，即：r凸=（～1）r凹，最后一次拉深時(shí)，凸模的r凸應(yīng)等于零件的內(nèi)圓半徑，但不得小于材料厚度。 ① 模具間隙對(duì)拉深過(guò)程的影響 拉深模的凸模與凹模之間的單邊間隙Z/2，影響拉深力與拉深件的質(zhì)量。如果凸、凹模間隙Z/2小于拉深件的材料厚度，則將產(chǎn)生變薄拉深的效果，使得拉深件的精度降低。 C）淺拉深時(shí)，拉深間隙可取小些，深拉深時(shí)，則應(yīng)取大些。 E）在整形拉深時(shí)，如果要求工件的精度較高，例如IT10～12級(jí)，可取拉深間隙稍小于板料厚度，常取Z/2=（～）t。 G）實(shí)際供應(yīng)的板料厚度可能與其公稱值相比較有較大的誤差，甚至超出板厚的公差范圍。查附表13知，=。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則 為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都滿足如下三原則。 ③ 防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，當(dāng)然不存在防轉(zhuǎn)的問(wèn)題。在設(shè)計(jì)各種凸模的時(shí)，應(yīng)注意都要滿足這三條原則。通氣孔直徑一般可在3～8mm之間選取。如果兩者直徑相差較大，或者拉深模有壓邊裝置，可將凸模固定板設(shè)計(jì)成凸緣式的，借助固定板與上模板進(jìn)行連接。有利于較大的拉深凸模，從節(jié)省模具鋼與便于熱處理考慮，可采用組合式的結(jié)構(gòu)。（1）無(wú)導(dǎo)向沖裁的條件無(wú)導(dǎo)向沖裁是指沖裁模本身無(wú)導(dǎo)向裝置。（2）無(wú)導(dǎo)向沖裁的應(yīng)用無(wú)導(dǎo)向沖裁模的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，成本降低。精度要求不高、生產(chǎn)批量較小的落料、沖孔等單工序生產(chǎn)中，可以采用無(wú)導(dǎo)向裝置。 導(dǎo)板導(dǎo)向式?jīng)_裁模突出的優(yōu)點(diǎn)是使用時(shí)非常安全，可以說(shuō)是所有沖裁中最安全的。其次，由于使用中不允許凸模與導(dǎo)板脫離，選用壓力機(jī)也受到了限制，只能使用行程可調(diào)沖床。從安全考慮，通常導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。模具可視為模具的一個(gè)部件，并且早已高度標(biāo)準(zhǔn)化與商品化。后側(cè)導(dǎo)柱模架 后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱分布在模座的一側(cè)且直徑相同，只適用橫向送料。由于導(dǎo)柱間的誤差方向與送料方向傾斜，因此一般認(rèn)為導(dǎo)向精度高于前兩種模架。模架的剛性很好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)，但價(jià)格較高，一般的沖壓加工不需要四導(dǎo)柱模架。在加工時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套與模座均為H7/r6過(guò)盈配合。 對(duì)于沖裁模，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)小于單面間隙。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離，同時(shí)上模座開(kāi)橫槽，以便排氣。為此，鋼球在保持圈內(nèi)的排列；橫向應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，縱向連線與導(dǎo)柱軸線成8度角。標(biāo)準(zhǔn)模架有如下特點(diǎn)：（1）標(biāo)準(zhǔn)模架是模具標(biāo)準(zhǔn)件中商品化程度最高的，有各種型號(hào)與規(guī)格可供選購(gòu)。（4）標(biāo)準(zhǔn)模架嚴(yán)格按冷沖模模架技術(shù)條件GB285481制造與驗(yàn)收。 定位的基本形式有如下三種類型： （1）導(dǎo)向定位（2）接觸定位（3）形狀定位在此設(shè)計(jì)模具中選用接觸定位。在固定卸料式?jīng)_模和級(jí)進(jìn)模中，條料的橫向定位使用導(dǎo)料板，而不用導(dǎo)料銷。（2）導(dǎo)料板的寬度當(dāng)凹模型孔橫向尺寸沿對(duì)稱軸線均分時(shí)，無(wú)論型孔是否對(duì)稱，則兩塊導(dǎo)料板的寬度是相同的。在落料模與復(fù)合模中，擋料的主要作用是保證條料的縱向搭邊值。模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定擋料銷有兩種型號(hào)即：A型和B型。固定擋料銷設(shè)置在近凹模刃口出為推式擋料，設(shè)置在遠(yuǎn)離凹模刃口處為拉式擋料，在此選用推式擋料。因此，應(yīng)用并不多。工位多的級(jí)進(jìn)沖裁模不宜采用擋料銷定距。推件裝置一般由推件板、推桿、打板、打桿組成。這種結(jié)構(gòu)是普遍采用的結(jié)構(gòu)。故在此采用圓截面推件板。為此，推件板與凹模和凸模應(yīng)取小間隙的配合。（3）推件板的內(nèi)形按凸模配作成H8/h7小間隙配合，而外形按凹模配作成H11/h11大間隙配合。在倒裝復(fù)合模的推件裝置中，為了避開(kāi)沖孔凸模，壓力機(jī)滑塊中的打桿橫梁撞擊打桿產(chǎn)生的推件力需借助打板傳給推桿，再傳給推板。～1mm。凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，～1倍。有些模具在凹模與下模座之間也加墊板，目的是為了提高模具使用壽命。如果模座是用鋼板制造的，當(dāng)凸模截面面積不太小時(shí)，可以省去墊板。前者一字槽容易擰壞，后者裝配時(shí)不變便調(diào)整。、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來(lái)調(diào)整間隙，是簡(jiǎn)便而常用的一種方法。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹模孔內(nèi)碘片的松緊程度一致為止。由于零件的工藝過(guò)程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個(gè)切合實(shí)際的最優(yōu)工藝過(guò)程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來(lái)。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)要滿足下述要求：，并且要減少或不再采用其他加工方法加工。，做到安全生產(chǎn)。在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量菜油新工藝、新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和新材料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來(lái)保證。本設(shè)計(jì)例舉凸凹模的加工工藝 凸凹模如圖9所示圖9 凸模結(jié)構(gòu)圖工藝路線工序一:熱處理（正火）.工序二：車兩端面，保證尺寸210mm.工序三：熱處理（調(diào)質(zhì)）.工序四：粗車外圓φ210mm、工序五：半精車φ210mm、工序六：圓角工序七：鉆φ96mm孔工序八：工序九：鉆4M14M14螺紋底孔工序十：攻4M14M14螺紋工序十一：精車φ210mm、工序十二：鉗工工序十三：檢驗(yàn)參考文獻(xiàn) ［１］鄭家賢. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.Zheng Jiaxian. 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