【正文】 16 6 相位 　11 1 16 6 相位 　12 16 6 相位 　第四段13 16 6 相位 　14 1 16 6 相位 　15 16 6 相位 　第五段16 16 6 相位 　17 1 16 4 相位 向上18 1 16 4 相位 向上第六段19 2 16 4 相位 向上20 1 16 4 相位 向上21 1 16 6 相位 　第七段二、周圍直井儲層物性及壓裂情況GHJ 井周圍直井井位圖GHJ 井周圍直井井位圖見(附圖 1)GHF 井周圍直井儲層物性情況GHJ 井周圍直井儲層物性情況見表 2圖 22。 圖 23SDF 第一級 壓裂施工曲線 圖 24 SDCC 第二級壓裂施工曲線在整個施工過程中，排量為 4m3/min，平均砂比為 %，破裂壓力為 之間，施工壓力為 2934Mpa，停泵壓力為 ，閉合壓力為 ，閉合壓力梯度為 MPa/m，閉合時間為 分鐘，壓裂液有效率為 %，計算前置液百分比，為 37%與設(shè)計量相當(dāng)。FGH 井鄰井試油成果表GHBV 井周圍水平井試油成果表見表 23，黑 H 平 14 井周圍直井試油成果表見表 24。主體壓裂設(shè)計思路和技術(shù)路線(1)采用體積壓裂工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)水平井充分改造目的；(2)實(shí)現(xiàn)多級、多簇壓裂，分 7 級壓裂改造使水平井筒與地層的接觸面積最大化，增加泄油面積；(3)根據(jù)確定的最優(yōu)裂縫半長和導(dǎo)流能力設(shè)計壓裂施工程序，并提出壓裂方案；(4)根據(jù)測試壓裂和實(shí)時裂縫監(jiān)測的結(jié)果以及施工情況不斷改進(jìn)設(shè)計模型，優(yōu)化后續(xù)泵入的施工程序；(5)方案調(diào)整本著造長縫、滿足最低裂縫導(dǎo)流要求、確?？p口高導(dǎo)流能力、降低儲層傷害的原則，以最大化水平井段的動用程度和提高單井產(chǎn)能原則；(6)施工指揮和控制以安全第一為原則，確保施工順利進(jìn)行。1m )(2605177。井口：700 型壓裂井口，700 型壓裂彎頭。黑 168區(qū)塊黑帝廟油層平均埋深，計算油層溫度為℃，屬正常的溫度系統(tǒng)，綜合本井情況預(yù)測本井井底溫度為5062℃。壓裂支撐劑從鄰井的閉合壓力結(jié)合本井應(yīng)力分析、考慮水平井復(fù)雜裂縫、長期裂縫導(dǎo)流能力，支撐劑選用粒徑2040 目 52MPa 陶粒，體積密度 ，視密度 ，該支撐劑在閉合壓力 52MPa 下，鋪置濃度為 5kg/m2 時，破碎率小于 5%。隔層分析根據(jù)本井應(yīng)力分布及鄰井施工情況分析，施工層與隔層應(yīng)力差值為 ，說明隔層具備較好的遮擋能力。(2)裂縫方位的優(yōu)化ASD 井井深方向?yàn)槟媳毕?，通過對該區(qū)塊裂縫方位的分析可以得出，本井壓裂利于形成橫向裂縫，進(jìn)一步提高儲層動用程度。PT 軟件模擬(見圖 611)該井施工參數(shù)為：施工排量 , 第 1 和第 7 段優(yōu)化合理的半縫長為 136m，第 2 至第 6 段優(yōu)化半縫長 121 米。按設(shè)計管串結(jié)構(gòu)順序下壓裂管柱。(3)配液罐、配液設(shè)備清潔無污染。施工要求(1)施工過程中井口限壓 60 MPa；(2)若施工過程中出現(xiàn)壓力突然升高，應(yīng)立即停止加砂并適當(dāng)提高施工排量；若壓力失去控制，超過泵車限壓值，則中止施工，并按照施工要求,進(jìn)行操作；(3)若砂堵，則立即開排空反排；(4)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)對策；(5)現(xiàn)場監(jiān)督人員有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整壓裂輸砂工序。錨定排液量計量裝置 閥門壓力表井口圖 111 快速返排管線連接示意圖其它作業(yè)(1)停噴后起出壓裂管柱，下探砂面管柱；(2)若砂面高，則用 1%濃度的優(yōu)質(zhì)防膨液(必須用清水配液)沖砂。井上技術(shù)服務(wù)人員在工具下井前一定要檢驗(yàn)并記錄：(1)工具內(nèi)通徑；(2)與工具所對應(yīng)輕質(zhì)球外徑；(3)壓裂滑套外表面環(huán)槽數(shù)與所在工具是否對應(yīng)；(4)工具在管柱配接時順序及位置。25丟手：油管內(nèi)投 φ35 輕質(zhì)球，用泵車向油管內(nèi)注水打壓，當(dāng)壓力達(dá)到 1015MPa 時，地面觀察表壓迅速下降，上提管柱懸重不增加， 表明工具已經(jīng)丟手，提出送封管柱，坐好井口，壓裂第一層段。 (2)用 2 7/8UPTBG 油管連接 Y445114 丟手封隔器專用可退打撈工具下井到魚頂以上 1 米，正洗沖魚頂，下放管柱與魚頂對接再上提懸重上升，繼續(xù)上提懸重突然下降，表明 Y445114 丟手封隔器解封，解封后排量 方/min 反洗到出液口無壓裂砂為止，提出管柱。③如果與 Y441114 封隔器脫開，用 2 7/8UPTBG 油管連接Y441114 封隔器專用可退打撈工具下井，重復(fù)以上步驟。 (3)壓裂管柱質(zhì)量載荷大于 400kN 時應(yīng)對套管頭進(jìn)行加固。壓裂設(shè)備管匯安裝安全要求:按 SY/T608894第 10項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(1)按設(shè)計要求配齊壓裂主機(jī)及輔機(jī)，數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計功率要求。26④儀表車、監(jiān)控儀、微機(jī)、壓裂泵車及遙控操作臺應(yīng)性能良好。(3)壓裂施工后，對設(shè)備的氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、三缸柱塞泵、卡車、燃料系統(tǒng)、設(shè)備故障等十個系統(tǒng)進(jìn)行檢查處理。(4)壓裂下井工具系列選型，其抗拉、耐壓差、耐溫應(yīng)符合本井壓裂設(shè)計要求，下井連接正確，座封載荷及深度準(zhǔn)確，驗(yàn)封合格。(3)高低壓管匯①低壓管匯安裝，接兩根膠管入混砂車吸入泵管匯。③所有高低壓管匯由壬頭均應(yīng)清洗干凈，涂機(jī)油，戴好并砸緊。(6)疏通炮眼(清孔)①攜球液的性能、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備。②測壓力降落時間應(yīng)為泵注時間兩倍以上。，若裂縫脫砂砂堵，應(yīng)及時停泵處理。④泵頂替液，開始計頂替液。②測壓力降落時間應(yīng)為泵注時間的兩倍以上。③壓裂井投產(chǎn)應(yīng)單獨(dú)計量，應(yīng)及時調(diào)整油井工作制度，充分挖掘壓裂后油井的生產(chǎn)潛力。注意保護(hù)環(huán)境：剩余壓裂液嚴(yán)禁隨處亂排亂放；車輛要按指定的路線行駛，嚴(yán)禁隨意開路、壓地和破壞植被；施工過程中產(chǎn)生的工業(yè)垃圾、生活垃圾必須集中存放，統(tǒng)一處理；施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌，必須達(dá)到工完料凈場地清。②提高限壓等級，繼續(xù)施工③反復(fù)起車，疲勞壓裂，如果仍壓不開則停止施工。 十四、突發(fā)事件及應(yīng)急措施序號 突發(fā)事件 現(xiàn)場診斷 應(yīng)急措施1 施工壓力高判斷是否能在設(shè)備限定壓力之內(nèi)(55pa)按設(shè)計排量完成施工調(diào)整施工排量和最高支撐劑濃度。6施工主管線刺漏在前置液或加砂階段出現(xiàn)刺漏 在前置液階段出現(xiàn)刺漏，立即停泵進(jìn)行整改，然后試壓后繼續(xù)施工； 在加砂階段出現(xiàn)刺漏，視刺漏嚴(yán)重程度決定是否頂替到位后停泵整改。10壓裂車出現(xiàn)故障 立即關(guān)閉故障泵車的隔離閥，并啟動備用泵車。以獲取最大的泄油面積和最高產(chǎn)能。技術(shù)保障組DSFG技術(shù)保障組下設(shè)六個職能組：地質(zhì)保障技術(shù)組、鉆完井技術(shù)指導(dǎo)組、壓裂技術(shù)指導(dǎo)組、井筒工藝組、壓裂實(shí)施組、質(zhì)量監(jiān)督組。(4)壓裂實(shí)施組DSGSDSG工作職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)交底，壓裂施工準(zhǔn)備、試壓、壓裂材料準(zhǔn)備等工作；全面落實(shí)壓裂設(shè)備、工藝、配制等全過程的組織協(xié)調(diào)；嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督執(zhí)行方案設(shè)計及各項(xiàng)生產(chǎn)指令；如遇突發(fā)事件，提出相應(yīng)防治對策。(2)安全監(jiān)督組SDFGS工作職責(zé)：依據(jù)壓裂設(shè)計相關(guān)細(xì)則要求，對所有工程項(xiàng)目及現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施檢查，按合同和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核；負(fù)責(zé)安全環(huán)保監(jiān)督，全面抓好井控管理，確保安全平穩(wěn)運(yùn)行；監(jiān)督工程設(shè)計，對違反標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)下達(dá)書面整改意見，并按照相關(guān)規(guī)定督促完成；負(fù)責(zé)開工驗(yàn)收及工程技術(shù)指導(dǎo)，杜絕工程事故的發(fā)生；做好監(jiān)督工作階段總結(jié)并及時反饋工程信息。因此，與常規(guī)壓裂直井相比，水平井大規(guī)模壓裂后初期存在排液問題。下泵深度的確定綜合考慮水平井的合理流壓的保持及井斜因素，設(shè)計黑 H 平 14 井下泵深度為 1420 米，距油層中部150 米。表 2 抽油泵理論排量表抽油泵理論排量 m3/d泵徑（mm）沖程 沖次32 38 44 56 3 4 6 9 343 3 3 4 3 6 3 9 3 4 6 9 抽油桿結(jié)合泵掛及抽油泵設(shè)計情況，對抽油桿鋼級及比例組合做出如下優(yōu)化：本井泵掛深度為 1420 米，泵徑 44mm，此時采用 HL 級 19mm、22mm 二級桿組合即可滿足強(qiáng)度要求，桿比例為：HL 級 Φ19*60％+HL 級Φ22*40％。盤根盒采用普通盤根盒。3536附圖 2 黑 H 平 14 井實(shí)鉆井眼軌跡示意圖37附圖 3 黑 H平 14井壓裂工藝管柱示意圖壓裂級數(shù) 7 6 5 4 3 2 1噴砂口位置（m） 1768 1861 1946 2031 2120 2212 定壓滑套設(shè)計砂量（m3 ） 60 50 50 50 50 50 60設(shè)計液量（m3 ） 355 38附表 1 黑 H 平 14 井實(shí)鉆連斜數(shù)據(jù)測深 井斜 磁方位 垂深 北 東 計算用垂 深 海拔米 度 度 米 米 米 米327 5 327 970 145 1130 133 5 330 329 68 39 77 1745 85 1769 85 10 86 11 90 11 11 90 12 88 40 2176 90 2262