【正文】 設在路面上的井蓋，上表面應與路面相平，綠化帶處井蓋應該高出室外設計標高50mm,并應在井口周圍以的坡度向外做護坡。溝槽內的回填土應分層夯實。溝槽回填應從管道檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時應采取限位措施。并按照設計施工圖紙及相關規(guī)范、規(guī)程認真、仔細、詳細的測量確定高程，把高程測量放在本工程的首位。供熱管道采用鋼管、保溫層、外保護管緊密結合成一體的預制管，其技術要求應符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》(CJ/T1142022)的規(guī)定。 彎頭鋼材質量，壁厚不小于直管道厚。 采暖管道附件與設施 管道閥門的選用：管道閥門應選用優(yōu)質鋼制閥門，供水管道其公稱直徑大于或等于 DN80 者采用蝶閥；小于 DN80 者采用蝶閥或截止閥，回水管道采用水力平衡閥。 井室及局部管溝做法：見詳圖和參見標準圖集 03R4112《室外熱力管道地溝》 采暖管道的防腐與保溫 直埋保溫管道和管件應采用工廠預制，技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T114202 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T1552022 和《玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T1292022 的規(guī)定。開槽凈深要考慮夯實富裕量，避免再次回填。 采暖管道的沖洗和試壓 管道交付使用之前必須用水沖洗。水壓試驗時，先升至試驗壓力，十分鐘壓力降不大于 ，然后試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。 根據(jù)工程進度需要，提前做好所需各工種人員的組織培訓工作。 機械設備一覽表 表 32機械名稱 進場日期數(shù)量（臺）自有或租用挖掘機 10 月 05 日 1 臺 租用裝載機 10 月 05 日 1 臺 租用攪拌機 10 月 05 日 1 臺 租用柴油三輪車 10 月 05 日 2 輛 租用電焊機 10 月 05 日 2 臺 自購熱熔機 10 月 05 日 2 臺 自購 33序號 名稱 數(shù)量進場日期1 PE 波紋管 略 10 月 15 日2 鋼管 略 10 月 15 日3 鋼筋 略 10 月 15 日5 球墨鑄鐵管 略 10 月 15 日6 磚 略 10 月 15 日7 砂 略 10 月 15 日8 水泥 略 10 月 15 日9 石子 略 10 月 15 日10 閥門 略 10 月 15 日11 襯塑復合鋼管 略 10 月 15 日 按照工程需要，編制材料供應計劃，提前做好原材料的檢驗工作。加州華府三期貳標段11 積極配合建設單位，創(chuàng)造施工條件，做好開工前的各項工作，避免延誤工期。 竣工交驗后工作工程竣工交驗后，我們將保證作到以下幾點：（1） 在竣工交驗后三周內，向業(yè)主交齊工程竣工檔案資料；（2） 在竣工交驗后五日內，將施工隊伍和臨時設施全部撤離現(xiàn)場。 施工測量在保證施工精度的前提下，各級控制測量應嚴格遵守《工程測量規(guī)范》，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復核制度。結合計算機技術的應用，使與工程測量有關的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。20 毫米。依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內業(yè)和外業(yè)要經專人復測無誤后，才能交付施工作業(yè)班組使用。水準點的建立以建設單位提供的水準點為依據(jù)，進行適當加密，單一水準支線必須進行往返測量。各段要有明顯的警示標志，夜間要安裝警示燈。外網施工方案 澤信兩點相互校核，無誤后方可使用。 管線施工測量采用邊坡上的對樁控制砂墊層的頂面高程，砂墊層施工完成后，再次測設管道中心樁，校核高程邊樁。本工程中，所有測量成果必須達到以下技術指標： 注：L 為水準測量閉合路線的長度（KM）；定期的對控制點進行復核，以減少控制點的變化對施工的不利影響。每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集。 施工測量保證措施● 測量人員均持證上崗，使用合格的儀器設備?！?按規(guī)范要求設置控制點、水準點，在雨季期間對其要定期進行復測，雨后必須核測?！蚋鶕?jù)地下管線調查資料與新建各種管線進行配高和平面布置，如有問題及早向設計、監(jiān)理工程師反映，及早解決。雨污水管道采用單槽施工方法。 對已施工完的管道，及時約請項目監(jiān)理分段驗收，管道工程的主要結構經隱蔽驗收合格，給水管道打壓試驗及污水管道閉水試驗合格后，報出詳細的土方回填方案，及時組織土方回填?；自O計標高以上 ～ 米，得原狀土要用人工清理至設計標高。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。 PE 雙壁波紋管管道溝槽、基礎、鋪設、回填做法及管道與檢查井的連接，均參見廠家使用手冊和《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》的要求。加州華府三期貳標段16 管道防腐及保溫 埋地鑄鐵管外壁除銹后、襯塑復合鋼管外壁及無縫鋼管內，外壁均刷石油瀝青漆兩道。起吊管道時吊距應符合有關規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對入承口內，在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應涂刷至端部坡口處，進管時緊線機拉速應緩慢，隨時檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉，同時調直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。（3）污水管道閉水試驗●試驗管應按井距分割，帶井試驗，從上游往下游分別進行。觀察時間不小于 30min 。 砌筑所用砂漿要隨砌塊隨由攪拌機拌制后運到現(xiàn)場，放置于鐵盤上。井室內的踏步采用球墨鑄鐵爬梯，井蓋采用重型鋼碳纖維井蓋，在砌塊時用砂漿埋固。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊； 管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用 1：水泥砂漿接和密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底與管內壁接合平順，管口伸入井內壁 15 公分?；靥钌斑^程中，槽內無積水，如果雨季施工排水困難時，可采用隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 回填先從管底與基礎接合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為 ～，管頂以下、管頂以上 范圍內。 管道工程驗收一般規(guī)定管道工程驗收的技術規(guī)定，適用于一般地質條件下新建、擴建的給排水工程。 管道工程質量檢驗及評定，應按工序、部位及單位工程驗收，其評定標準的主要依據(jù)為合格率。 熱力管道施工方法及工序 焊接工藝要求外網施工方案 澤信對接 V 型接口8～12 ～～2.560176。（4）直埋預制保溫鋼管焊接，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》,《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》 。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。 管道安裝⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。⑷管道組裝前，應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm 范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內應力，不得強行對口。（9）相鄰層間焊道的起點位置應錯開 20～30mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長 30%，裂紋長度大于焊縫總長 8%，或裂縫間距小于 200mm 時，當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對焊施。應清除熔渣和氧化層。d 焊縫余高 1～2mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。（3） 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。加州華府三期貳標段22 現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應進行專門培訓，并佩證上崗操作。3）應使用經監(jiān)理認定的專用工具進行施工。6)現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應由質檢人員進行全面的施工質量檢查，并做好記錄。9)當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業(yè)。――相對濕度大于 85％。3）管口清理管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。防腐層端部坡角不大于 30176。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm 之間。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。如果有浮銹，應重新除銹。外網施工方案 澤信熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應符合生產廠商培訓的施工步驟。 將整個補口帶快速全面加熱一遍(約 23 分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。 冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。 (2)熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于 100mm，周向搭接寬度應不小于 80mm。外網施工方案 澤信5℃下剝離強度應不小于 50N／cm，每 100 個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應全部返修。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。，每道工序完成后應進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于20mm 時，不應用堆焊方法增加構建長度和減小組裝間隙。，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，定位焊焊縫長度宜大于 40mm，間距為 500—600mm，并應填滿弧坑。、導向支架立柱的兩端應按設計要求加設封板滿焊；對有特殊要求支架內灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。 (4)對焊縫質量應按照圖紙、技術交底及規(guī)程要求進行驗收檢查。 支架現(xiàn)場安裝，根據(jù)技術交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。其偏移量應按設計要求進行安裝。 ，應在同一垂直面上。 ，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應打抹黃油。 管道加工和預制管件的允許偏差 表 31序號項目 允許偏差（mm） 檢驗方法外網施工方案 澤信加州華府三期貳標段29： (1)鋼管、容器上的焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區(qū)域。 (5)管道任何位置不得有十字形焊縫。 (9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應符合 : 鋼管對口錯邊允許偏差 表 32 壁厚（mm） ～ 6～10 12～14 ≥15錯口允許偏差值（mm） ，應用磨光機進行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合: 管道坡口形式及尺寸表 表 33坡口尺寸壁厚 T（mm ） 坡口形式對口間隙 C 鈍邊P（mm） 坡口角度α（176。 ，應檢查管道平直度，在距對口中心 200mm 處測量，平直度允許偏差 1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大允許偏差不超過 10mm。點焊完后，應檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應返修后方可進行正式焊接。 ，管道焊縫不得置于套管內；穿墻套管不得小于墻厚。 (2)蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出。 (3)防水套管應按設計要求加工，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行充填。 、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭設罩棚。 ，不得進行預熱伸長或試運行。 (4)切割后裸露的工作鋼管表面應清潔、不得有泡沫殘渣。 (3)接頭處鋼管表面應干燥、干凈。 質量方針規(guī)范、科學、服務、創(chuàng)新、滿足合同要求、贏得顧客信任。各工序驗收一次合格率 90%以上，污水閉水試驗一次合格 100%。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程和技術質量提出技術交底和質量要求，由兩部制訂詳細的技術交底單和質量保證單，下達作業(yè)班組，并上報項目部總工程師抄件一份，一備核查。項目部其他具體操作人員的選擇實行招投標制，并在進場后強化技術培訓。 對施工質量的客體——施工過程控制工序質量控制堅持全過程控制，嚴格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序驗收）關。外網施工方案 澤信加強材料出廠質量證明材料的管理，出廠試驗資料不全或存在問題的材料實行封存或退貨，慎重使用緊急放行程序。使用與本工程測量精度相匹測量儀器，測量儀器按計量法規(guī)