機械原理課程設計—自動蓋章機-預覽頁
【正文】 蓋章，只的厚度為常見厚度，最大容許裝質(zhì)量不少于100張；（3） 直面蓋章位置可任意調(diào)節(jié)；（4） 每分鐘蓋章次數(shù)不低于10也；（5） 電源電壓為220 V 。m）最大轉(zhuǎn)矩Tk/（N電動機的速度越高，其尺寸和質(zhì)量也就越大，價格也就越高，但當執(zhí)行構(gòu)件的速度較低時，若選用高速電動機，勢必需要大減速比的減速裝置，反而可能會造成機械傳動系統(tǒng)的過分龐大和制造成本的顯著增加。優(yōu)點：構(gòu)造簡單，在行程的起此點有較好的邊界條件；在各段不同的運動規(guī)律的鏈接點上滿足位移、速度連續(xù)，即其運動曲線應光滑過度；各段不同的運動規(guī)律有較好的動力性能和工藝性能，打印精度高。缺點：凸輪制造較困難，維護性不好。通過對以上備選方案在運動性能，工作性能，動力性能，經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)緊湊性等方面的比較，最終自動蓋章機的蓋章機構(gòu)選擇方案3曲柄滑塊機構(gòu)。制造和安裝精度要求高，精度低時，運轉(zhuǎn)有噪音；無過載保護作用取決于齒輪材料的接觸和彎曲疲勞強度以及抗膠合與抗磨損能力金屬切削機床、汽車、起重運輸機械、冶金礦山機械以及儀器等蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，單級傳動能得到很大的傳動比；傳動平穩(wěn)，無噪音；可制成自鎖機構(gòu)；傳動比大、滑動速度低時效率低；中、高速傳動需用昂貴的減磨材料；制造精度要求高，刀具費用貴。取偏距e=0，行程S=60，第二步：由曲柄2OB=OA3OA1，OB=30,BA=50本設計采用弧形紙槽與摩擦輪配合實現(xiàn)分紙，利用弧形紙槽將一打紙分層，并使分開是紙張進入摩擦輪接觸位置，摩擦輪通過旋轉(zhuǎn)帶動紙張移動至蓋章位置，蓋章結(jié)束后繼續(xù)通過摩擦輪旋轉(zhuǎn)將紙張送出，并送入下一張紙。分紙方案比較了摩擦法和靜電法，由于對靜電知識不足，故采取摩擦輪的方法
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