工程材料與技術(shù)成型基礎(chǔ)課后習(xí)題答案-預(yù)覽頁
【正文】 種：①提高結(jié)晶時(shí)的冷卻速度增加過冷度②進(jìn)行變質(zhì)處理處理：在液態(tài)金屬澆筑前人工后加入少量的變質(zhì)劑，從而形成大量非自發(fā)結(jié)晶核心而得到細(xì)晶粒組織。（3）通過溶入原子，使合金強(qiáng)度與硬度提高的辦法稱之為固溶強(qiáng)化。 800℃ %2)%: 1400℃ %。%，析出的二次滲碳體在晶界形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)狀212答：1）含碳越多，滲碳體越多，%的剛硬度高。同理鋼絲繩強(qiáng)度高，耐磨性好，彈性好適應(yīng)于吊重物。6）%~%之間，塑性比較大，抗拉性能比較好，流動(dòng)性不好。3）因?yàn)殍F絲含碳量低，所以塑性好，易變性適用于綁扎。5）T8,T10,T12是碳素工具鋼，%，%，%，因而鋼中滲碳體含量高，鋼的硬度較高，退火狀態(tài)下的布氏硬度大于300；而10,20鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于低碳鋼，鋼的硬度較低，淬火后硬度加大，因此鉗工鋸 T8 ， T10,T12 等鋼料時(shí)比鋸 10,20 鋼費(fèi)力，鋸條容易磨鈍。過冷奧氏體是非穩(wěn)定組織遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變。馬氏體存在有內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和開裂。淬透性是鋼本身特有的特性，對一定成分的鋼種來說是完全正確的實(shí)際工件淬硬層深度在不同條件下是變化的。32(1)鋼在奧氏體化后，冷卻時(shí)形成的組織主要取決于鋼的加熱溫度。（3）鋼的實(shí)際晶粒度主要取決于鋼在加熱后的冷卻速度錯(cuò)誤，鋼的實(shí)際晶粒度主要取決于鋼的加熱溫度（4）過冷奧氏體冷卻速度快，冷卻后的硬度越高。正確，同一種鋼，其C曲線是一定的，因此，冷速快或工件小容易淬成馬氏體。錯(cuò)誤，馬氏體的轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms點(diǎn)Mf點(diǎn)的位置和冷卻速度無關(guān)。如果是部分奧氏體化，鋼的含碳量，一部分融入奧氏體，一部分是未溶碳化物，從而可減輕馬氏體因含碳量過高的脆性，也能細(xì)化晶粒，此時(shí)馬氏體含碳量要低于鋼的含碳量。低碳馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)為體心立方。這是因?yàn)榈吞捡R氏體中含碳量較低，過飽和度較小，晶格畸變也較小，故具有良好的機(jī)械綜合性能。但當(dāng)Wc＞%以后，硬度會(huì)隨含碳量增加而升高的趨勢不明顯。過飽和碳使αFe的晶格發(fā)生很大畸變，產(chǎn)生很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化?？傄?dú)埩羯倭繆W氏體。當(dāng)含碳量＞%時(shí)，Mf下降很緩慢，且因Mf點(diǎn)已下降到零度以下，致使這類鋼在淬火冷至室溫的組織中將存在較多的殘余奧氏體。淬火鋼回火后的性能主要取決于回火溫度而非冷卻速度。中溫回火得到的組織是回火托氏體。這種回火主要應(yīng)用于重要受力件。（5）760℃加熱淬火后合適。鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳，淬火，低溫回火→精加工 （2）某機(jī)床變速齒輪，要求齒面耐磨，心部強(qiáng)韌要求不高，選用40鋼鍛造→完全退火→機(jī)加工→整體調(diào)質(zhì)→齒面高頻表面淬火，低溫回火→精加工310答：T12鋼制造銼刀：鍛造→球化退火→機(jī)加工→淬火+低溫回火→精加工球化退火：消除網(wǎng)狀滲碳體，細(xì)化晶粒，便于切削
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