【正文】 繪制鑄件毛坯圖圖1 毛坯圖第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，又要考慮 零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合 理選定零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。 、遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。40鉆中心孔50粗車夾右端頂左邊中心孔，車左端φ24mm 長(zhǎng)度尺寸至 20mm。 長(zhǎng)度尺寸至 48mm。90熱處理調(diào)質(zhì) 250—285HBS100精車夾左端頂左邊中心孔，車右端φ20mm 長(zhǎng)度尺寸至 78mm。銑曲軸左右端面。 長(zhǎng)度尺寸至 48mm。 長(zhǎng) 度尺寸至 48mm。以下就方案一展開(kāi)討論。 機(jī)床：由被加工件為 45 號(hào)鋼，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通銑床 X6132 進(jìn)行加工。最終確定 ap= nc=475r/min vfc=600mm/min vc= 、計(jì)算基本工時(shí)公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，可得 l+Δ=12mm,所以 L=98mm故 mt =98/==50s工序四 粗車 的計(jì)算，車左端φ24mm，長(zhǎng)度尺寸至 20mm。 、 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ap=1 mm； 2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 fz=； 3）確定切削速度 vc ：選取切削速度 vc =40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=100040/= N/min； 5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=；選取次數(shù)為2； 6）計(jì)算基本工時(shí) 切削時(shí)間為：，車左端φ22mm，長(zhǎng)度尺寸至 16mm。 、切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算 查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ap=1mm； 2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 fz=； 3）確定切削速度 vc ：選取切削速度 vc =40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=100040/= N/min； 5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=；選取次數(shù)為 1； 6）計(jì)算基本工時(shí) 切削時(shí)間為：工序五 半精車 的計(jì)算 ，車左端φ20mm，長(zhǎng)度尺寸至 16mm。、切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 522： 1）確定背吃刀量 ap：選取背吃刀量ap=； 2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 fz=； 3）確定切削速度 vc ：選取切削速度 vc =40m/min； 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/πd 得： n=100040/20= N/min；5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=；選取次數(shù)為 1； 6）計(jì)算基本工時(shí) 切削時(shí)間為： 2mmφ18mm 倒角 C2。 、加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔； 粗車右端面Ф30，保證總長(zhǎng)度為 80mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。 、加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔； ，保證總長(zhǎng)度為 78mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn) 行加工。、加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 48mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。 、加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面Ф15，保證總長(zhǎng)度為 23mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn) 行加工。 、加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； ，保證總長(zhǎng)度為 78mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn) 行加工。 、加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； ，保證總長(zhǎng)度為 48mm；機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。 、加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 78mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn) 行加工。 、加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽 2mmφ16mm 倒角 C2 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。、切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算 查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ap=1mm；2）確定切削速度 vc ：選取切削速度 vc =20m/min； 3）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=100020/14= N/min； 4）計(jì)算基本工時(shí) 切削時(shí)間為：工序十 銑鍵槽 的計(jì)算銑鍵槽φ5mm19mm 至圖樣尺寸。an=6176。 、基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(ld+h+l1)/Vf=14+3+2/110=（min）= L1+△=14mm單位時(shí)間的確定 、輔助時(shí)間 ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 ta與基本時(shí)間 tj之間的關(guān)系為 ta=(~) tj ,這 里取 ta= tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序四的輔助時(shí)間為：ta==。 工序八的輔助時(shí)間為：ta==。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)?到每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 tb是作業(yè)時(shí)間的 2%~7%， 休息與生理需要時(shí)間 tx是作業(yè)時(shí)間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式 （3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 工序四的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(50s+)=。工序八的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(+)=。 工序五的單件時(shí)間為：++=。 工序九的單件時(shí)間為：++=。圖二 零件圖44 / 4定位基準(zhǔn)的選擇 Ф20的中心線以最右端Ф12的中心線為定位基準(zhǔn)，由于連接板是鍛件精度較高，且先對(duì)連接板表面進(jìn)行了加工，所以利用連接板的背面靠住夾具面來(lái)固定，這樣既保證了Ф20的尺寸精度，還提高了加工效率。 如圖三所示。圖七 夾具1零件圖圖八 夾具1裝配圖圖九 夾具1實(shí)體圖（1）圖九 夾具1實(shí)體圖（2）夾具2銑鍵槽專用夾具的設(shè)計(jì)、擬定設(shè)計(jì)方案為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。按照夾緊的基本原則，確定工件以2個(gè)V型塊，限制了y的移動(dòng)，z的移動(dòng)，y的轉(zhuǎn)動(dòng)，z的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用V型塊夾緊，夾緊機(jī)構(gòu)用六角螺母，而擋板作為定位基面限制了工件一個(gè)自由度。、確定導(dǎo)向元件銑刀可用鉆模板和配用的導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)向，防止孔加工偏移。常用的定位鍵為矩形斷面結(jié)構(gòu)。 所以得：P=在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，總的安全系數(shù)由各種因素所需的安全系數(shù)來(lái)決定K=K0K1K2K3K4K5K6式中：K0基本安全系數(shù)，；K1加工狀態(tài)系數(shù)。K4=；K5考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù)。所以得： Q1= Q2=取其中比較大的值，于是Q=Q1=、驗(yàn)算結(jié)果 已知螺釘?shù)男D(zhuǎn)力臂L1=125mm，壓板的旋轉(zhuǎn)力臂L2=6