【正文】 結(jié)構，呈狹條狀或細棒狀，和基體有一定的取向關系。 回火 　　第二階段回火(200～300℃) 殘留奧氏體轉(zhuǎn)變。 　　第三階段回火(200～350℃) 馬氏體分解完成,正方度消失。滲碳體往往在ε碳化物和基體的界面上、馬氏體界面上、高碳馬氏體片中的孿晶界上和原始奧氏體晶粒界上形核（圖3）。過程進行中，較小的滲碳體顆粒溶于基體，而將碳輸送給選擇生長的較大顆粒。原始馬氏體板條界可保持穩(wěn)定到600℃；在高碳鋼中,針狀馬氏體內(nèi)孿晶消失而形成的鐵素體，此時也仍然保持其針狀形貌。在碳鋼中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的鋼,在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網(wǎng)絡。 　　特殊碳化物和次生硬化 當鋼中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。 回火條件。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。從圖5可以看出,隨著回火溫度的升高，鋼的抗拉強度σb單調(diào)下降； 先稍升高而后降低?；鼗饡r具有次生硬化的合金結(jié)構鋼、模具鋼和高速鋼等都在500～650℃范圍內(nèi)回火。 　　高溫回火脆性 許多合金鋼淬火后在500～550℃之間回火,或在600℃以上溫度回火后以緩慢的冷卻速度通過500～550℃區(qū)間時發(fā)生的脆化現(xiàn)象。相反，鉬與磷交互作用，阻礙磷在晶界的偏聚，可以減輕高溫回火脆性。 　　賽車需要的是迅猛的加速能力，因此和普通民用車的發(fā)動機相比，賽車引擎更多時候都被設定在燃油加濃的狀態(tài)，混合比都調(diào) 的很濃，從而讓更多的燃油參加燃燒釋放能量。 所屬學科：電力（一級學科）；熱工自動化、電廠化學與金屬（二級學科） 本內(nèi)容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布 百科名片編輯本段詞音：淬火（ cu236。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火工藝主要用于鋼件。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。 　　由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac低于Ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，即為不完全(或亞臨界)淬火。對于過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長大，奧氏體碳含量也增加。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀復雜，變形要求嚴格等要采用溫度下限。 　　加熱與保溫是影響淬火質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，奧氏體化獲得的組織狀態(tài)直接影響淬火后的性能。為保證整個截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質(zhì)，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。 編輯本段淬火方式單介質(zhì)淬火　　工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時刻，轉(zhuǎn) 　　換過早容易淬不硬，轉(zhuǎn)換過遲又容易淬裂。分 　　級溫度以前都定在略高于Ms點，工件內(nèi)外溫度均勻以后進入馬氏體區(qū)。 等溫淬火　　工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms)，工件等溫停留較長 　　時間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。 《淬火》海報一影片類型： 劇情 　　國家/地區(qū)： 大陸 　　對白語言： 漢語普通話 　　色彩： 彩色 羅宵并沒在意，只是李健從姑娘緊張的神情中覺得有點異樣。 　　量刑定罪，按照攜帶五十克海洛因就能判死刑的法律規(guī)定，依香必死無疑。 　　為了抓獲阿輝背后的劉清純，高所長和市緝毒大隊谷隊長商定派一個人跟依香去和省城來取貨的人接頭。 　　時間在一分一秒的流逝。果然，惟利是圖的劉清純從幕后鉆了出來，脅迫依香騙出羅宵，在小鎮(zhèn)外一個僻靜的木樓見面。劉清純開槍自殺。奧氏體是碳溶解在γ－Fe中的間隙固溶體，常用符號A表示。 所屬學科：電力（一級學科）；熱工自動化、電廠化學與金屬（二級學科） 定義2：將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。 退火定義　　將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。 　　把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續(xù)一定時間后，使緩慢冷卻。 　　在生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。 退火以內(nèi)的某一溫度。鋼的重結(jié)晶退火工藝是:緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，保持適當時間，然后緩慢冷卻下來。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結(jié)構鋼的鍛軋件。 　　重結(jié)晶退火也用于非鐵合金，例如鈦合金于加熱和冷卻時發(fā)生同素異構轉(zhuǎn)變，低溫為 α相(密排六方結(jié)構)，高溫為 β相（體心立方結(jié)構），其中間是“α＋β”兩相區(qū)，即相變溫度區(qū)間。鋼的等溫退火的目的，與重結(jié)晶退火基本相同,但工藝操作和所需設備都比較復雜,所以通常主要是應用于過冷奧氏體在珠光體型相變溫度區(qū)間轉(zhuǎn)變相當緩慢的合金鋼。若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過程中放入700℃左右的等溫爐內(nèi)，保持等溫直到珠光體相變完成后，再出爐空冷，則可免生裂紋。 均勻化退火　　亦稱擴散退火。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度,長時間保溫,然后緩慢冷卻下來。非鐵合金錠進行均勻化退火的溫度一般是“固相線溫度(K)”,均勻化退火因加熱溫度高，保溫時間長，所以熱能消耗量大。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。 編輯本段工藝球化退火的具體工藝　　（圖4）有：①普通（緩冷）球化退火（圖4a），緩冷適用于多數(shù)鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產(chǎn)周期長；②等溫球化退火（圖4b），適用于多數(shù)鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）；其生產(chǎn)周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火（圖4c），適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短，不過在設備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產(chǎn)中未廣泛采用；④低溫球化退火（圖4d），適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（后者通常稱為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用,將形變加工與球化結(jié)合起來,可縮短球化時間。若欲保持金屬或合金表面光亮，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進行再結(jié)晶退火。應該指出,去除應力退火并不能將內(nèi)應力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。②軟化工件以便進行切削加工。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。④再結(jié)晶退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。 　　退火　為了消除塑料制品的內(nèi)應力或控制結(jié)晶過程，將制品加熱到適當?shù)臏囟炔⒈３忠欢〞r間，而后慢慢冷卻的操作。退火是變性的逆轉(zhuǎn)過程，它受溫度、時間、DNA濃度、DNA順序的復雜性等因素的影 響。同時，退火還有激活施主和受主雜質(zhì)的功能，即把有些處于間隙位置的雜質(zhì)原子通過退火而讓它們進入替代位置。 　　鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，以取得預期的力學性能。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。 編輯本段分類　　調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。 （hardening and tempering；thermal refining） 金屬材料熱處理工藝之一。一般是在零件加工后進行，也可將粗坯調(diào)質(zhì)后再進行機械加工。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。 　　45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。但Cr鋼有第二類回火脆性。 　?。ㄈ?0Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。 （二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。 32 / 32