【正文】 ⑷負責一般不合格品（工程）的處理建議，并對不合格品（工程）的糾正措施及糾正活動進行檢查和驗證； ⑸負責新技術(shù)的開發(fā)和應用工作； ⑹負責施工過程的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗的領導工作，并對質(zhì)量記錄予以證實； ⑺組織本工程的分部、分項工程內(nèi)部檢評，負責項目竣工資料的整編。⑵尊重業(yè)主，加強與業(yè)主友好合作，為業(yè)主提供滿意服務。⑷交竣工時，項目部組織責任心強，技術(shù)水平高的職工組成維修班，由項目副經(jīng)理直接領導，在現(xiàn)場辦公，專門解決和維修交工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。⑵分部分項以及工序質(zhì)量檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利地開展工作。⑷教育全體管理人員和職工，尊重監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。相互合作，共同促進工程進度。⑶項目經(jīng)理部以旬為單位，編制施工簡報，向業(yè)主監(jiān)理部門和公司總部報告工程進度狀況及需解決的問題，確保施工順利進行。 附表項目管理機構(gòu)配備情況表附表項目監(jiān)理簡歷表附表項目技術(shù)負責人簡歷表4．施工部署及總平面布置根據(jù)建設單位招標文件要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過認真研究，決定選調(diào)我公司主力施工隊伍，調(diào)配良好的機械設備，采用切實可行的先進施工工藝，以嚴肅認真的態(tài)度，采取嚴格的科學組織管理手段，密切與建設單位合作，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，安全地按期完成施工任務，努力創(chuàng)建優(yōu)良工程。生活設施內(nèi)則計劃安排職工宿舍、職工食堂、職工活動室、廁所等設施。抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強有力的施工隊伍。 抓緊做好各種工程材料、構(gòu)配件的加工、訂貨工作，并隨工程計劃進度，配套供應。加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取切實有力的措施，堵絕一切安全事故隱患，防火、防盜。模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)此設計特點結(jié)合我公司情況，確定采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板需用量配置。模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。砼的運輸在基礎施工階段采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼；在主體施工階段采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直與水平運輸問題，以加快施工進度。現(xiàn)場施工時應結(jié)合施工圖紙進行專項設計和編制施工方案。安裝工程安裝工程施工共劃分三個階段，第一階段為配合主體施工階段，第二階段為安裝施工階段，第三階段為調(diào)試收尾、竣（交）工階段。⑵認真進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好準備。④合理化的建議⑶進一步補充和完善施工組織設計的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。⑺進行木工翻樣、為編制模板計劃提供依據(jù)；安排進行鋼筋翻樣，為鋼筋制作做好準備。⑵落實機械設備和三鋼設施料以及各種工具用具，按計劃組織進場。資金使用用于本項目的啟動資金，應在當?shù)劂y行建立單獨帳號，本項目?？顚Ｓ茫瑔为毢怂?，資金使用應保證本工程施工的需要。為了處理好和建設單位以及工程監(jiān)理單位之間合作關(guān)系，甲、乙方應定期召開工作例會，研究和解決施工中存在的問題。4．6總平面布置及施工總平面布置圖4．6．1施工現(xiàn)場平面布置原則⑴平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該階段施工重點相適應。⑷施工現(xiàn)場平面布置應結(jié)合創(chuàng)建文明施工工地進行綜合考慮，并為其打好基礎，嚴格執(zhí)行上級有關(guān)文明施工的各類文件規(guī)定，做到現(xiàn)場四周圍檔穩(wěn)固美觀，施工道路硬化平坦，物資材料堆放整齊有序，標牌醒目禁令明顯，辦公設施整潔干凈，管理規(guī)范、安全達標。⑻執(zhí)行ISO14000標準，布置控制粉塵設施、排污、廢棄物處理機噪聲設施。生活設施則計劃安排職工宿舍、職工食堂、職工活動室、廁所等設施。⑷考慮到文明施工和施工污染等因素，決定在施工現(xiàn)場內(nèi)除建筑物和臨時設施所占場地外，其余材料堆放場地、設施料堆放場地和現(xiàn)場施工道路均采用砼硬化處理，消除污染源，為文明施工創(chuàng)造條件。⑹材料庫房、試驗室、門衛(wèi)室、配電室等均為磚混結(jié)構(gòu)搭建；材料庫房設在現(xiàn)場的北側(cè)；配電室設在現(xiàn)場的西南角，距離甲方提供電源近處。⑼全部設施料的堆場設在本工程的四周，均計劃安排在塔吊工作半徑以內(nèi)，沿本工程附近布置，地面應找平夯實并做好排水。⑵本工程的地下基礎結(jié)構(gòu)的施工，采用現(xiàn)場集中攪拌砼，砼的運輸采用機動翻斗車、配合人力運漿車運送砼。⑸根據(jù)現(xiàn)場場地情況，設置鋼筋加工工地，配置全套的鋼筋加工機械，解決全部鋼筋的加工制作問題；并在現(xiàn)場設置鋼筋料的堆放場地。消防與給水主干管和支管均埋入地下凍土層之下，均埋入地下約300～400mm，并設于不通行地溝內(nèi)，以防土層沉降而斷管及冬天管道受凍。5．工期承諾及確保工期期限的技術(shù)組織措施5．1工期承諾本工程工期為150日歷天，我公司鄭重承諾150天完成全部施工任務，第150天交付甲方使用。以專業(yè)工程的階段目標為指導，分解以專業(yè)工程的階段目標,提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和總相關(guān)承包方。二級計劃將根據(jù)實際進展情況提前一周提供該計劃和上月計劃情況分析和下月計劃安排。所有計劃管理均采用計算進行嚴格的動態(tài)管理，從不折不扣地實現(xiàn)預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。⑵分供方和專業(yè)承包方計劃：此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的供應方、專業(yè)分包方合約最遲簽訂期限和進場時間。⑶設備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃。⑷質(zhì)量檢驗驗收計劃：分部、分項工程驗收是保證下一項工程盡早插入的關(guān)鍵，分部分項驗收必須及時到位，經(jīng)構(gòu)驗收必須分層進行。以工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、分包方施工計劃和機械進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃。我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ?，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業(yè)主和用戶認可。當勞動力不足時，選用我公司勞務公司所管理的勞務人員，作為勞力補充，確保勞力不減，必要施組織晝夜兩班施工，確保施工計劃的完成。及時發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。強化項目部內(nèi)部管理人員的效率與協(xié)調(diào)，增強與業(yè)主的聯(lián)系，加強對各施工隊、分包方的控制和各供應廠商的協(xié)作，并明確各方面人員的職責分工，減少扯皮現(xiàn)象，爭取圍繞本工程建設的各方人員充分調(diào)動統(tǒng)一，共同完成工期目標。及時準確的編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)的窩工、停工。在圖紙?zhí)峁?天內(nèi)即進行組織會審，并及時編制詳細的施工組織設計和施工方案，為施工提供必要的技術(shù)保證。 充分利用新技術(shù)、新工藝等科技手段加快施工進度。 加強施工機械、設備和設施料的配備、維修工作，充分保證施工進度的需要。 項目部材料設備股按施工預算和工程進度及時編制物資用量計劃并組織采購和進場。開展勞動競賽，建立獎勵制度，精神鼓勵與物資獎勵相結(jié)合，激勵施工管理人員和操作工人的生產(chǎn)勞動積極性。周計劃包含施工生產(chǎn)進度計劃、勞動力、機械設備使用和投入計劃、設備材料進場計劃和施工條件落實計劃等關(guān)鍵配套計劃以及上周計劃完成情況及分析。發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)承包方進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。加強對施工詳圖設計的協(xié)調(diào)工作，這是保證工程質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，我司歷來非常重視此項工作，并具有圖紙深化設計、施工詳圖設計和綜合圖的設計能力，在本工程中將配置專門的設計人員負責此項工作。6．1．1總體施工程序：施工程序框圖定位放線基坑處理平整基礎、磚基礎室內(nèi)地溝室內(nèi)外回填土主體結(jié)構(gòu)屋面保溫、防水層門窗框安裝外墻裝飾室內(nèi)抹灰水落管安裝樓 地 面散水、臺階門窗扇安裝油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工驗收安裝柱、梁模板綁扎框架柱、梁鋼筋模板安裝加固澆 筑 砼養(yǎng)護、拆模樓梯、現(xiàn)澆板支模綁扎鋼筋安裝埋管預留洞澆 筑 砼養(yǎng)護、拆模室內(nèi)木作裝飾砼墊層 注：水、電、通等設備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個工序施工中。根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)資料和周圍環(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機械設備和勞動力，展開全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼基礎的施工創(chuàng)造條件。⑸為確保本工程按期完工，我公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強有力的現(xiàn)場施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊，突擊組織施工作業(yè)。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進度，提高工效。交叉施工原則及措施⑴土建結(jié)構(gòu)施工與設備安裝：為保證設備安裝施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，本工程采取設備安裝施工提前插入的原則，充分體現(xiàn)在管道安裝、設備安裝及早插入，井然有序的原則，與在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施的原則。③建立固定的協(xié)調(diào)制度。因此，在場地布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。并將復測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。采用直角坐標定位放樣的方法測設出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點）。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供二個點），校驗合格后，測設一條閉合或附合水準線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點（通常是建筑物177。⑷場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于25ｍ，距離回填土邊線應不小于15ｍ。②采用測量精度2″級，測距精度2ｍｍ＋3ppm的全站儀，根據(jù)首層控制進行校測。引測投點誤差不應超過177。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部軸線，并彈墨線標明作為模板的依據(jù)。⑶177。③拆模后，抄測結(jié)構(gòu)50線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。（即首層地面處），用激光準直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設軸線控制點，在各控制點上做出明顯標記并加以保護，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準點。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水段至少2～3個內(nèi)控點），埋設在首層相應偏離軸線1m的位置，基準點的埋設采用10cm10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞200180?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。每層放線時，由此向各樓層投點予以控制。⑤每段建筑物至少由三個標高點分別向上傳遞。沉降觀測本工程應按施工圖上設置的沉降觀測點進行沉降觀測。 ⑵觀測高程的確定：以絕對高程為基準點，在現(xiàn)場內(nèi)選擇68個永久固定點，測出固定點對建筑物177。③沉降量單位一律用毫米表示，并認真作好記錄。測量責任師負責工作質(zhì)量、工作進度，技術(shù)方案編制與實施。1″1控制網(wǎng)主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測中精度全站儀177。施工準備⑴原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。 ③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。并向鋼筋制作班進行認真的交底。⑴作業(yè)條件：①焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。合格后才能成批焊接。⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。③施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。同時不得大于2mm。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。排距177。5板177