【正文】 點本工程施工圖設(shè)計已完成并審核，因施工場存在先前建筑物，施工用水用電完全能夠滿足工程施工要求，場地三通一平工作已完成，具備工程施工條件。在施工現(xiàn)場總體規(guī)劃上充分考慮施工環(huán)境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工時間，保證良好的周邊環(huán)境作為一項重要任務(wù)來抓。確保整個施工場文明施工。治安管理方面：施工現(xiàn)場治安管理必須達標(biāo)，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。實現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，尤其是對施工作業(yè)層員工的進一步強化培訓(xùn)教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識、安全意識、環(huán)境保護和文明施工成品保護的意識、相互合作相互協(xié)調(diào)的意識，不斷提高施工管理和工程技術(shù)水平。我公司針對此工程的重要性，將組建一個由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。堅持“質(zhì)量第一”的方針，正確處理施工進度與質(zhì)量的關(guān)系。定期召開質(zhì)量例會，及時組織不合格品的質(zhì)量分析會，對質(zhì)量事故及不合格品按“三不放過‘的原則進行分析、處理。（2）項目總工崗位職責(zé)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、執(zhí)行技術(shù)管理制度、負(fù)責(zé)技術(shù)管理和試驗管理、組織實施施工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。參加工程質(zhì)量事故的處理，對工程施工過程不合格品的原因，責(zé)任和糾正措施的落實負(fù)責(zé)。有權(quán)制止“三違”現(xiàn)象，對嚴(yán)重違章的工程有權(quán)要求停工。協(xié)助并督促項目經(jīng)理部對新進工人(包括外用工)進行入場前“安全教育”。（三）施工組織機構(gòu)保證體系質(zhì)量保證體系如下框圖：總經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人實 施 層決 策 層總工程師總經(jīng)濟師總會計師管理者代表工程部門質(zhì)安部門技術(shù)部門經(jīng)營部門財務(wù)部門試驗室醫(yī)務(wù)部門預(yù)算部門材料部門租賃部門質(zhì)管辦主任施工員測量員內(nèi)業(yè)員資料員安全員質(zhì)量員試驗員機械員各施工班組安全管理體系如下框圖：公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組公司領(lǐng) 導(dǎo)項目經(jīng)理安 全 組安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行工 長 機 械 員 材 料 員后勤管理員文明施工檢查落實勞動力保護機械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查質(zhì)安部門技術(shù)部門租賃部門材料部門后勤管理部門公司各職能部門安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行項目組織作業(yè)管理 施工質(zhì)量檢驗系統(tǒng)如下框圖： 質(zhì)量總監(jiān) 質(zhì)安科施工科 班組質(zhì)量 技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理建設(shè)監(jiān)理設(shè)計工長監(jiān)理工程師質(zhì)安內(nèi)業(yè)材料檢驗（四）施工進度計劃根據(jù)所確定工程總目標(biāo)和階段如下：總工期（5個月），2017年8月10日前完成臨時設(shè)施的搭建、場地整理、測量放樣等工作； 2017年8月26日前完成基礎(chǔ)工程施工；2017年11月1日前完成建筑物主體工程施工；2017年11月13日前完成建筑物屋面工程施工；2017年12月25前完成裝飾、裝修工程（含場區(qū)圍墻）；2017年12月20日前完成室內(nèi)、外給排水工程（含場區(qū)設(shè)備安裝）施工；2017年12月25日前完成室內(nèi)、外電氣工程（含場區(qū)設(shè)備安裝）施工；2018年1月4日前完成交工清理、驗收工作。超前計劃、及時交底、反應(yīng)迅速、重在落實。材料員：對供應(yīng)的物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，要提交完整的出廠證明文件，清點核實數(shù)量，外觀質(zhì)量檢查，根據(jù)檢驗批次要求及時同時試驗檢測人員按規(guī)定進行見證取樣送檢。堅持有見證的試驗工作，本工程實行有見證試驗，有見證取樣和送檢是在監(jiān)理人員的見證下由施工單位試驗檢測人員進行現(xiàn)場取樣，送至指定的試驗檢測機構(gòu)進行檢測。不合格品處理：嚴(yán)格按程序規(guī)定對查出質(zhì)量不合格的材料、產(chǎn)品進行退貨、清除出場處理，并出具書面處置記錄，以備查驗。本工程施工任務(wù)將由我公司高素質(zhì)經(jīng)驗豐富的施工管理者和熟練的專業(yè)技術(shù)工人的施工隊伍承擔(dān)。主要材料用量見下表：主要周轉(zhuǎn)材料需用表序號材料名稱數(shù)量備注1外架鋼管15T2外架扣件4300套3安全網(wǎng)3000㎡4模板1000㎡5木枋50*150100m179。2”1投測軸線水準(zhǔn)儀DSf2177。測定177。軸線控制樁設(shè)于基坑以外并距基坑1m左右的地方。（1）基礎(chǔ)放線測放時先根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。（2）基礎(chǔ)驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置(即基礎(chǔ)的定位)，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。10mm；60mm＜L≤90m，允許偏差177。基準(zhǔn)點不得少于4點以便于閉合校核，標(biāo)出177。所用鋼卷尺必須從頭到尾使用，中途不得更換。（3）裝飾施工抄平放線①內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。：鋼筋彎曲機l臺鋼筋切斷機1臺木工電刨1臺鋼筋對焊機 2臺平板振搗器3臺木工圓鋸 1臺插入式振搗器5臺 振搗棒 8根打夯機3臺本工程采用機械開挖。根據(jù)本工程的情況，基礎(chǔ)土方采用機械開挖，先挖至距基底200mm后(比一般土質(zhì)預(yù)留量大)，待澆筑砼墊層時再進行人工撿底，本工程開挖范圍內(nèi)為雜填土，依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5999)，基坑(槽)開挖時，放坡系數(shù)采用1:。模板：模板以采用木模為主，并用鋼管架支撐。（2）基礎(chǔ)鋼筋工程進場鋼筋必須有原材料的材質(zhì)證明書，現(xiàn)場按規(guī)定取樣檢驗合格后方可用于工程上。鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作前應(yīng)按大樣試制，經(jīng)檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砼進入終凝后開始養(yǎng)護。施工要求填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)，按需要的間距打入控制樁。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。該工程中我們將成立由測量工程師和技術(shù)員組成的四人測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。③其他水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或φ6~10mm支撐筋等。（3）作業(yè)條件：①根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。⑤在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。⑦配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90176。③鋼筋的接頭的設(shè)置鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片歪斜變形。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分瑟縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。（8）梁鋼筋綁扎當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為6~10d。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時，可按前表采用。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于50mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施?，F(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差，再由下而上按模板設(shè)計的規(guī)定安裝柱箍。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。支柱采用鋼管支柱或可調(diào)鋼支柱，設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計定。綁扎梁鋼筋找正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩則模板。梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進行配板設(shè)計和加工安裝。③柱模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對位螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。（2）砼澆筑準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的篷隙和孔洞堵塞嚴(yán)密；核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關(guān)。邊格式排列 R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。梁、柱砼采用插入式振動棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得500mm。⑥砼的拆模：非承重部位的梁板側(cè)模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角、不出現(xiàn)裂縫。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。配制M5(含M5)以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%，不得含有草根等雜物。 ①砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。⑤砌筑部位(基礎(chǔ)或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。④嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前一天應(yīng)將磚澆水濕潤，使砌筑時磚的含水率達到10—15%。排磚撂底應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。同一面墻各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，上下一致。立桿時要用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿接地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候，應(yīng)掛外手線進行砌筑。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。梁下部及左右各50cm的范圍內(nèi)，不留置腳手架眼。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500cm設(shè)置2φ6內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。③抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接頭抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2—3d后抹找平層糙灰。對于樓地面的基體表面，應(yīng)提前一天澆水。再按灰餅標(biāo)筋。拉線測定標(biāo)高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。操作時，先用方尺找好規(guī)矩，拉好控制線，按線鋪貼，依次向前進行。對于房間面積較大時，通常按在房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時施工。③調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。(6)嵌縫：水泥漿結(jié)合層終凝后，用白水泥漿或普通水泥漿擦縫，用棉絲蘸漿從里到外順縫揉擦，擦實為止。②檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，—，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。外墻面保溫層為45mm厚擠塑聚苯板。在門窗等洞口四周網(wǎng)格布翻包，四角均附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。（8）抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷乳膠漆。、安裝（1）包裝、運輸與保管 門窗型材表面易劃傷，出廠前必須對門窗進行包裝，型材表面應(yīng)貼保護膜保護，每樘窗四角用硬紙板包扎。門裝卸窗時，應(yīng)該小心搬運，輕拿輕放，依次提取或碼放；嚴(yán)禁撬、甩、摔；嚴(yán)禁用木棍穿入窗框、扇內(nèi)起吊、扛抬。環(huán)境溫度以100C~400C為宜。（2）安裝規(guī)定必須采用預(yù)留洞口后塞口的安裝工藝，即先做好門窗口，并在墻體內(nèi)預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件，在內(nèi)外墻大面積抹灰后再安裝窗框，最后進行洞口墻面找補工作。門窗框與洞口間伸縮縫隙每邊為10mm~15mm，間隙不應(yīng)過小，否則將會使門窗變形，影響使用功能。（3）安裝施工門窗的安裝①門窗安裝時，環(huán)境溫度不宜低于50