機(jī)械制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀-預(yù)覽頁
【正文】 諸多問題。國人也都在潛移默化中接受了這一現(xiàn)實：只有外國進(jìn)口的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備是可靠的，是產(chǎn)品的保證。近幾年來，中國每年用于固定資產(chǎn)的上萬億元設(shè)備投資中，60％以上是引進(jìn)的。據(jù)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計，目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率為52％，我國僅為5．9％。中國不久前自行研制的“CMl海豚”磁 懸浮列車還沒有試運行，就被德國一些媒體和企業(yè)指責(zé)為“抄襲了德國磁懸浮技術(shù)”。這種差距尤其表現(xiàn)在發(fā)動機(jī)上。奇瑞是其中之一，它研發(fā)成功的ACTECO發(fā)動機(jī)讓中國的汽車也開始賺技術(shù)錢了。仿制而不消化吸收是機(jī)械工業(yè)步入歧途?！? 國家扶持的支點偏離業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，技術(shù)黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關(guān)。一方面創(chuàng)新成果的知識產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護(hù)，另一方面，創(chuàng)新者的貢獻(xiàn)沒有得到產(chǎn)權(quán)確認(rèn)。先進(jìn)制造技術(shù)這個概念的提出為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。3．從金字塔的多層管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，減少層次和中間環(huán)節(jié)。(2)精密工程。機(jī)械制造自動化技術(shù)自20世紀(jì)20年代出 現(xiàn)以來，經(jīng)歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。2．管理信息分系統(tǒng)(MIS)包括經(jīng)營管理(BM)，生產(chǎn)管理(PM)，物料管理(MM)，人事管理(LM)，財務(wù)管理(FM)等。DB)它是一個支持系統(tǒng)，將上述幾個分系統(tǒng)聯(lián)系起來，以實現(xiàn)各分系統(tǒng)的集成化。計算機(jī)集成制造(CIMS)在中國的進(jìn)展：清華大學(xué)CIMS研究中心獲美國SME大學(xué)領(lǐng)先獎；北京第一機(jī)床廠的CIMS系統(tǒng)獲美國SME企業(yè)領(lǐng)先獎應(yīng)用有明顯進(jìn)展的企業(yè)：西安飛機(jī)制造公司、成都飛機(jī)制造公司、杭州汽輪機(jī)廠、沈陽鼓分機(jī)廠、山西經(jīng)緯紡織機(jī)械廠、廣東華寶空調(diào)器廠等。敏捷制造是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從信息集成 發(fā)展到企業(yè)集成的必由之路，它的發(fā)展水平代表了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展水平，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。4．為訂單而設(shè)計、制造的生產(chǎn)方式。虛擬制造是以系統(tǒng)建模和計算機(jī)仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，集現(xiàn)代制造工藝、計算機(jī)圖形學(xué)、信息技術(shù)、并行工程、人工智能、多媒體技術(shù)等高新技術(shù)為一體，是一項由多學(xué)科知識形成的綜合系統(tǒng)技術(shù)。對生產(chǎn)過程而言：清潔生產(chǎn)要求滲透到從原材料投入到產(chǎn)出成品的全過程，包括節(jié)約原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺資源，二次能源和再生資源的利用，改進(jìn)工藝及設(shè)備，并將一切排放物的數(shù)量與毒性削減在離開生產(chǎn)過程之前。按同口徑推算，2000年中國制造業(yè)的增加值為31880億元，占當(dāng)年GDP的35 6 ％?！ ? 制造業(yè)產(chǎn)出的人均水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家 2000年，中國不少制造業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界前列，其中鋼、水泥、化肥、化纖、數(shù)字程 控交換機(jī)等重要產(chǎn)品產(chǎn)量為世界首位。美國有2億多人 口，鋼材消費量超過億噸的時間持續(xù)了27年(1955年～1981年)。工 業(yè)化國家汽車實際生產(chǎn)能力的增長將超過本身的需求，而中國的汽車生產(chǎn)遠(yuǎn)未滿足12億人口 消費的需求。人均制 造業(yè)產(chǎn)品的水平，不僅反映了一國制造業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模，也反映了一國經(jīng)濟(jì)生活的質(zhì)量和水平 。據(jù)有關(guān)部門1999年對中國514家機(jī) 械制造企業(yè)2009種正在生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品調(diào)查統(tǒng)計，產(chǎn)品的平均生命周期為10 5年，平均開 發(fā)周期為18個月，而美國一些機(jī)械企業(yè)1990年就已經(jīng)做到了“三個3”，即產(chǎn)品的生命周期 為3年，產(chǎn)品的試制周期為3個月，產(chǎn)品的設(shè)計周期為3個星期。而中國機(jī)械企業(yè)研究開發(fā)經(jīng)費目前僅占銷售額的1％左右。中國最大的拖拉機(jī)廠— —中國一拖集團(tuán)公司，年資產(chǎn)總額和銷售額僅分別相當(dāng)于1995年世界500強排名第393位的日 本久保田公司的3 6％和4 93％，以及排名427位的美國迪爾公司的3 25％和3 32％。即使是中國生產(chǎn)多年的傳統(tǒng)產(chǎn)品，也遠(yuǎn)未達(dá)到合理規(guī)模的要求?！ ? 管理水平仍有較大差距 (1)制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，中國生 產(chǎn)金屬切削機(jī)床2500多種，其中數(shù)控機(jī)床品種僅占2 8％，而日本1987年已達(dá)30％，德國19 90年就達(dá)54％。中國石油、石化、海洋石油三大集團(tuán)，1999年銷 售收入7616億元，總?cè)藬?shù)276萬人，人均年銷售收入只有28萬元；而美國埃克森1996年利潤名列世界500強之首的美國?？松凸?，為75 133億美元，相當(dāng)于中國全部23927家大中型工業(yè)企業(yè)同年利潤總額1087 95億元人民幣(合1 30 854億美元)的57 42％。 先看1995—2008年國內(nèi)國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的構(gòu)成比重，第三產(chǎn)業(yè)的比重基本上都在40%上下浮動，沒有更大更快速的發(fā)展。美國的制造業(yè)的增加值和GDP的比重在2000—2005年之間大體上升了15—20%之間，這幾年美國制造業(yè)的比重開始下降，其中一方面有美國服務(wù)業(yè)比重的加長；另一方面是因為這些年美國制造業(yè)這幾年的發(fā)展比較緩慢。 既然我國的制造業(yè)在未來十年依然還是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要動力，因此制造業(yè)在未來的十年內(nèi)仍將保持比較高速的發(fā)展速度。 我國制造業(yè)總產(chǎn)值從2000年的73924億元上升到2008年的441358億元，其增長速度可見一斑。圖2 近年來制造業(yè)、工業(yè)、GDP增速比較圖14 /
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