內(nèi)墻抹灰施工工藝指導(dǎo)書(shū)(無(wú)錫公司)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 使用；、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷；、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰，抹灰厚度不得大于設(shè)計(jì)值；、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道后面平整；、抹灰砂漿使用時(shí)間不宜超過(guò)2h；每天攪拌的灰必須用完，不得使用隔夜灰；、門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整，陽(yáng)角護(hù)角高度應(yīng)沿墻全高設(shè)置；、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題、空鼓、開(kāi)裂和爛根：主要原因分析：①、原材料不符合要求（中砂），含泥量超標(biāo)，未過(guò)篩；②、基層清理不到位、不干凈或不徹底，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除，表面沒(méi)清掃；③、毛化點(diǎn)噴射前基層墻面澆水不到位；毛化點(diǎn)噴射后墻面澆水養(yǎng)護(hù)不到位；養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于3d；④、噴毛用膠的質(zhì)量是否合格。養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于3d；⑦、抹灰砂漿投料攪拌未進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，導(dǎo)致強(qiáng)度有所偏差；⑧、過(guò)量參用砂漿王；⑨、抹灰砂漿使用時(shí)間超過(guò)2h。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。六、成品保護(hù)、注意節(jié)約材料，嚴(yán)格控制材料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中的浪費(fèi)；、水泥、砂等原材料嚴(yán)禁到處亂放，水泥要放在干燥的地方；、在樓層內(nèi)設(shè)置灰槽放置砂漿，防止污染樓面；、注意保護(hù)門(mén)、窗、電梯等成品；、已抹好的水泥墻面應(yīng)防止損壞，并及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)陽(yáng)角處應(yīng)加護(hù)角條保護(hù)；、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。、松散型物料運(yùn)輸與貯存，采用封閉措施；裝運(yùn)松散物料的車輛，應(yīng)加以覆蓋(蓋上苫布)，并確保裝車高度符合運(yùn)輸不遺灑；在施工現(xiàn)場(chǎng)的出口處，設(shè)車輪沖洗池，確保車輛出場(chǎng)前清洗掉車輪上的泥土；設(shè)專人及時(shí)清掃車輛運(yùn)輸過(guò)程中遺灑至現(xiàn)場(chǎng)的的物料；松散的易飛揚(yáng)的物料(外加劑、砂漿、白灰)均采取封閉式貯存措施(袋裝、進(jìn)庫(kù))。、砂子應(yīng)該有材質(zhì)證明及含泥量的控制。 9 / 9
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