【正文】 的進(jìn)場運輸，第二大類為垃圾、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備等的進(jìn)出場運輸。第四節(jié) 施工進(jìn)度計劃安排本工程的工期按建設(shè)單位的施工招標(biāo)文件的精神，結(jié)合我公司以往快速施工的經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的前提下，為使工程盡快投入使用，發(fā)揮投資效益，公司將本工程作為重點項目放在施工重要位置上，靠自身雄厚的人、財、機(jī)械之實力投入，確保本工程在600日歷天的總工期內(nèi)完成，工程進(jìn)度將按照節(jié)點控制，工程關(guān)鍵部位工期控制如下：施工準(zhǔn)備3天（完成辦理開工手續(xù)、現(xiàn)場清理、現(xiàn)場臨設(shè)布置、施工機(jī)械進(jìn)場、測量放樣等）。第五節(jié) 施工平面部署 一、施工總平面布置圖施工總平面的精心設(shè)計與認(rèn)真實施和嚴(yán)格管理，是有效貫徹施工方案，確保安全文明施工，發(fā)揮施工機(jī)械使用效率的重要關(guān)鍵，該工程施工總平面圖按基礎(chǔ)及主體施工階段和裝飾階段布置，由于各階段處于相互的變化，因此根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。（4）水管埋入地下500mm，穿越重型機(jī)械進(jìn)出路線的需加鋼套管保護(hù)。2)沿基坑四周設(shè)置數(shù)座燈塔，保證基坑照明。淺基坑采用排水溝+集水坑的方法用潛水泵排出。每層安裝一只消防龍頭。3)施工用電線路采用三相五線制。施工機(jī)械布置：根據(jù)本工程規(guī)模及特點，施工機(jī)械布置如下：1)，塔吊有效臂長45m和55m，以解決4幢高層材料的垂直運輸問題。5)主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，施工機(jī)械泵車由商品砼廠家提供。（1）本工程測量控制采用平面直角坐標(biāo)方格方法。基準(zhǔn)點的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。c）標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。所有控制軸線引樁一般在邊軸線向外35m左右，這樣可避免挖土、機(jī)械行走等影響，并用砼保護(hù)。上面的一臺水準(zhǔn)儀將臨時水準(zhǔn)點的高程傳遞至鋼尺上。1）地下部分測量控制，關(guān)鍵在于自然地面上的建筑控制網(wǎng)設(shè)置、保護(hù)，基坑開挖后的控制網(wǎng)投測精度；2）地上結(jié)構(gòu)部分的平面軸線與垂直軸線關(guān)鍵在于內(nèi)外控線錘的軸線控制；3）外墻與內(nèi)墻裝飾：內(nèi)墻服從外墻的垂直度控制，外墻的垂直控制是建筑物的重點，外墻裝飾是建筑物最后的一道裝飾畫面。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段每層均觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后每三個月至少測一次（如施工暫停每半個月一次）；（3）裝飾工程完工后，竣工驗收前觀測一次；（4）竣工驗收后，建設(shè)單位委托有資質(zhì)的測量單位進(jìn)行觀察，竣工后第一年每隔3個月觀測一次，第二年每隔6個月觀測一次，第三年以后每年均觀測一次直至沉降達(dá)到穩(wěn)定值。二、土方開挖挖土工藝流程設(shè)備進(jìn)場開挖表層雜填土 由PC200挖土機(jī)開挖至基坑底+200處200厚土方由人工鏟平至設(shè)計標(biāo)高墊層施工挖土質(zhì)量施工管理1）根據(jù)土方開挖深度不大，土方采用“一步到位”的開挖方法。②為防止坑底原狀土受擾動，基底以上20cm土，必須采用人工修整，并對坑底標(biāo)記進(jìn)行控制。④坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。挖土機(jī)挖土至坑底標(biāo)高時必須留置20cm以上土方作人工挖土，保證地基質(zhì)量。保證施工安全和環(huán)境的技術(shù)措施：1）夜間挖土?xí)r，在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置足夠的燈光照明。4）每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進(jìn)行修復(fù)。 第三節(jié) 樁承臺筏板基礎(chǔ)施工方案（一）基礎(chǔ)施工概況本工程基礎(chǔ)形式為樁承臺筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C40。2）根據(jù)土方工程施工情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，也就是挖土結(jié)束后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。鋼砼基礎(chǔ)施工（1）鋼筋工程A、構(gòu)造要求：1）基礎(chǔ)承臺、梁鋼筋粗、長、密、且相互交錯，給具體施工帶來較大的困難，施工前須及時深化，認(rèn)真施工。5）所有柱筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)承臺。3），即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。3）承臺砼采用每個單獨澆筑的施工方法。第二，確保砼質(zhì)量的方案，主要有：1）嚴(yán)格控制砼坍落度。4）配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊伍，使之保證正常運行。2）攪拌車進(jìn)場用對講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)。4）回填土必須分層夯實，將每30cm填土壓實至20cm土，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水。所有電氣設(shè)備有專人維修和修理。（五）保潔措施：項目經(jīng)理指派專人負(fù)責(zé)保潔工作。第四節(jié) 地下室施工方案一、施工概況：本工程含一個大型的地下室車庫，砼強(qiáng)度等級為C30，混凝土均采用商品砼，采用汽車泵和固定泵送澆搗。 綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核墻、柱位置線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時定位。所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)承臺板。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。墻板模板 a)墻板模板用木模板拼裝而成，具體模拼裝方案由木工翻樣在施工前提供。c)梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底200mm處加設(shè)一到水平支撐。2)每根泵管出料口，原則上配2根Φ35和2根Φ50插入式振動器，派有豐富經(jīng)驗的技工負(fù)責(zé)振實，并由技術(shù)員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機(jī)修工跟班維修外，再備振動器3臺，備用軟軸振動棒10根。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用二層草包覆蓋。 3)攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證砼正常供應(yīng)?！　?)砼澆搗、自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)?！　?)墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗?！? 9)施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土?xí)r，應(yīng)將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。2)待砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收合格后，進(jìn)行防水施工，進(jìn)場材料首先進(jìn)行各項性能檢驗，合格后方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，施工程序符合施工驗收規(guī)范。3)砼保溫期間，有安全人員值班，嚴(yán)防火種進(jìn)入基坑草包，四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。5)泵車萬一堵塞，加氣調(diào)試時，操作人員要避開出料口，以避免砼漿噴出傷力。4)在挖土及砼澆筑時，在現(xiàn)場出口處滿鋪麻袋，施工完畢后拿掉路面清洗干凈。四、砼生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，計劃5層以下采用汽車泵，6層以上采用固定泵泵送；五、鋼筋工程鋼筋加工運輸：1)為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計劃，按上述綁扎順序按時進(jìn)場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。5骨架的長 177。20 5)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。 電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：1)鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形； 2)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； 3)在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。4)剪力墻主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。模板及支撐設(shè)計的依據(jù)： 1)計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對模板的側(cè)壓力。B、梁、板模板 1)支模排架采用Φ48（扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為900mm900mm。C、墻板模板：1)剪力墻筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置校正模位置，并用線錘吊直。D、保證措施：a)所有墻、梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 e)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。（3）預(yù)埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。 e) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 （２）砼依靠自身軟臂及Φ125輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層； （３）使用的商品砼，配合比設(shè)計必須既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足砼泵送要求；(４）每層墻、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成； （５）砼澆搗采用四臺插入式振動器，一臺平振動器進(jìn)行振搗；另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器； （６）砼泵送質(zhì)量保證措施： 1)砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過１小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 5)砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。 8)如有堵泵、塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。6) 砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。砌筑前應(yīng)彈好墻身位置線及門口位置線，在樓板上彈上墻體主邊線。砌體灰縫應(yīng)保持橫平豎直，豎向灰縫和水平灰縫均應(yīng)鋪填飽滿的砂漿。砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，嚴(yán)禁采用水沖縫灌漿的方法使豎向灰縫砂漿飽滿。接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。鋪砌時將拉結(jié)筋埋直、鋪平。1作為框架的填充墻，砌至最后一皮磚時（即梁底），可采用實心鋪助砌塊楔，每砌完一層厚，應(yīng)校核檢驗墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許偏差可在樓面上予以糾正。（2）黃砂宜用中、粗砂，～，無雜質(zhì)垃圾，使用前應(yīng)過篩。 （3）主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)中間檢查驗收合格。 粉刷工程施工操作要點 （1）材料拌和工藝 a)拌和砂漿應(yīng)按照配合比要求規(guī)定，嚴(yán)格控制每拌配料重量準(zhǔn)確，拌和必須均勻，密切配合粉刷工操作要求。 c)一層護(hù)角線全部完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行黃砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米，若厚度過厚時，應(yīng)分皮找平后，再進(jìn)行大面積括糙，括糙時應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬括板，括糙表面平整必須一致，無凹塘，無開裂。 f)混合砂漿罩面粉刷，在墻面平頂括草完成后，稍干未完成干硬時，可進(jìn)行罩面。 （3）內(nèi)、外墻水泥砂漿的操作 a)清理墻面基層表面，補(bǔ)砌好腳手洞，用麻線托線板掛直，進(jìn)行直角，做塌餅，澆水潤濕墻面。 掛線出砂漿塌餅→做門窗樘大頭角護(hù)角線→出豎頭括糙→平頂括糙→里窗盤粉刷。線角順直，清晰、接槎平整。 （2）外粉刷目測標(biāo)準(zhǔn)項 次質(zhì) 量 要 求1234567891011無空鼓、裂縫、爆點。分格條平直，深淺一致。窗盤上下左右平直。二、外墻涂料施工基層處理1)基層要有足夠的強(qiáng)度、無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。配合比為：水泥∶108膠∶纖維素（2%濃度）∶水=1∶∶適量∶適量（質(zhì)量比）。7)基層表面應(yīng)平整，紋理質(zhì)感應(yīng)均勻一致，否則由于光影作用，會造成顏色深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。（3）如稠度過大不易施工確需稀釋時，可采用自來水調(diào)至合適粘度，一般加水量10%。2)噴涂要保持同一方向，噴嘴距墻面50mm左右，且噴嘴垂直墻面，噴嘴移動速度要均勻，使噴涂均勻。（2）刷涂施工1)手工涂飾時，涂飾方向和行程要一致。注意事項（1）施工后12h內(nèi)避免淋雨，預(yù)計有雨時停止施工。 三、內(nèi)墻乳膠漆施工 （一）材料要求：乳膠漆：該漆以水為分散介質(zhì)，安全無毒，施工方便、干燥迅速，色澤鮮艷，遮蓋力好，漆膜附著力強(qiáng)，成膜溫度低，耐水、耐堿、耐溶和耐洗刷性優(yōu)良，防毒性、耐濕熱性好，其性能要求如下：（1）含固體量：不小于50%。 （5）運輸：運輸時本涂料可按《非危險品運輸規(guī)則》辦理。 新抹水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10天，冬期不少于20天，墻面含水率小于10%時方可施工。若洗不凈可用含氨的洗滌劑溶液洗凈。 涂面漆：涂面漆可用長毛輥或用羊毛排筆刷涂。 （2）使用的工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。 （2）使用的材料需要過篩，保持材料潔凈，所用工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)潔凈，以防止污物混入涂料或現(xiàn)場。 防治措施： （1）混凝土基層表面如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑、油污等，應(yīng)用510%的燒堿溶涂刷1—2遍，然后再用清水洗凈。四、水泥砂漿樓地面施工：A、材料要求膠凝材料——水泥 （1）水泥砂漿面層所用之水泥，宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥。細(xì)骨料 （1）水泥砂漿面層所用之砂，應(yīng)采用中砂或粗砂，也可兩者混合使用，其含泥量不得大于35。 （1）墊層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須仔細(xì)清除，否則形成一層隔離層，會使面層結(jié)合不牢。找規(guī)矩 （1）彈準(zhǔn)線：地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻上彈上一道標(biāo)高為50cm的水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。待標(biāo)志塊結(jié)硬后，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長的標(biāo)筋以控制面層的厚度。找平時，要注意各室內(nèi)與走廊高度的關(guān)系。如果水泥素漿結(jié)合過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地