【正文】 …………………………………五. 素養(yǎng)……………………………………………………………………………………………………六. 安全……………………………………………………………………………………………………第一章 6S推行的意義6S的起源6S源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強(qiáng)調(diào)工廠的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，形成了現(xiàn)在的6S活動(dòng)體系。（實(shí)物、燈號(hào)、顏色圖畫、標(biāo)記、看板、示范）及在工廠的實(shí)際應(yīng)用.【培訓(xùn)目標(biāo)】　　幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解6S管理的定義、意義和操作方法。對(duì)于渴望通過一次培訓(xùn)充分調(diào)動(dòng)員工積極性、并對(duì)其思想產(chǎn)生震撼的企業(yè)，進(jìn)行5S培訓(xùn)是一種最佳的選擇。　但是筆者走訪過很多企業(yè)，尤其是國(guó)內(nèi)的民營(yíng)企業(yè)，遠(yuǎn)處看來是現(xiàn)代化的工廠，但是走進(jìn)廠房?jī)?nèi)部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，沒有區(qū)域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費(fèi)隨處可見，現(xiàn)場(chǎng)管理水平與企業(yè)形象差別巨大，很不盡人意。、目視管理檢查表的制作由于6S活動(dòng)對(duì)于工廠的安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面有極強(qiáng)的改善力，是工廠管理的基礎(chǔ)。 6S活動(dòng)使工廠每個(gè)員工在接受教育及活動(dòng)進(jìn)行中潛移默化，提升人的行為品質(zhì)，養(yǎng)成強(qiáng)健、高應(yīng)變力的企業(yè)特征。2． 6S的定義：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除。3． 活動(dòng)的重點(diǎn)：⑧ 必要品的分類；⑨ 依使用頻率決定放置位置與放置量；⑩ 決定放置方式；? 放置區(qū)定位劃線；? 決定每個(gè)放置區(qū)物品之責(zé)任管理者。9． 活動(dòng)的重點(diǎn)：① 徹底實(shí)施前述3S，并將清掃階段的問題層別分類；② 針對(duì)問題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，并做成問題改善對(duì)策書；③ 由專責(zé)單位改善的問題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員一起參與學(xué)習(xí)討論；④ 制訂各類標(biāo)準(zhǔn)書，尤其是安全、品質(zhì)方面的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先制訂4. 清潔的“三不”原則：① 不制造臟亂；② 不擴(kuò)散臟亂；③ 不恢復(fù)臟亂；素養(yǎng)10． 語義：應(yīng)表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀及態(tài)度端莊；11． 6S的定義：遵守規(guī)定的事項(xiàng)，并養(yǎng)成習(xí)慣；12． 活動(dòng)的重點(diǎn)：① 不定期循環(huán)檢查，確保各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行；② 整個(gè)6S活動(dòng)成敗的關(guān)鍵點(diǎn)：教育是否徹底、主管是否關(guān)心；③ 全員對(duì)自己應(yīng)做的事，應(yīng)有能力自訂計(jì)劃表。如果一家工廠6S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標(biāo)識(shí)也無隔離，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設(shè)備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產(chǎn)品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。6S維持日常管理（1）強(qiáng)化自主管理作業(yè)員要有效地生產(chǎn)良品，必須按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從6S開始。a、安全管理與6S在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)徹底推動(dòng)6S活動(dòng)，使員工對(duì)于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運(yùn)物品的要點(diǎn)養(yǎng)成習(xí)慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，那么安全事故次數(shù)必定大大降低。d、設(shè)備故障與6S因6S做得不好而引發(fā)的設(shè)備故障，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是舉不勝舉，如潤(rùn)滑的堵塞、因灰塵導(dǎo)致馬達(dá)燒壞、光電管臟污產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作。通過全員行動(dòng)形成行為意識(shí)的改變，直至養(yǎng)成好習(xí)慣到人的行為素質(zhì)的改變。強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活動(dòng)工廠管理就像一支球隊(duì)，教練及球員的職責(zé)劃分明顯，而且越是強(qiáng)隊(duì)，每一個(gè)人的責(zé)任分工會(huì)越明確并通過全員參與完成所交付的職責(zé)。6S達(dá)成預(yù)防管理（1）人為失誤的防止為了提升效率與品質(zhì)，許多工廠不斷引進(jìn)高性能的設(shè)備與系統(tǒng)，但作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)依然事故頻頻。（2）微缺陷的排除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常可看到主管為故障的事后處理而煩惱，實(shí)際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預(yù)防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機(jī)械的給油量不足、油內(nèi)混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等?！駹I(yíng)造清凈的工作場(chǎng)所；日常檢查與清潔化?！癫少徴咂髽I(yè)的形象產(chǎn)生信心，訂單源源不斷。●在6S活動(dòng)中，每個(gè)人都能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！褡鳂I(yè)者遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工作傷害?！褡鳂I(yè)者經(jīng)由簡(jiǎn)易6S活動(dòng)中，慢慢改變意識(shí)，有助于工作之推展。l 以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)6S。l 靈活地運(yùn)用各種6S技巧與手法。6S推行的要點(diǎn)（1） 高層管理者的重視與支持6S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場(chǎng)了解，也不過問活動(dòng)推行情況，這樣的6S從活動(dòng)開始即可能宣告失敗。因此，為了達(dá)成6S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)6S的決心。同時(shí)明確部門6S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。l 中層管理者不予配合。l 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確，不公平。l 未使用看板方式，使評(píng)分結(jié)果日日見報(bào)。 整理整頓方式及行動(dòng)目標(biāo)規(guī)劃。 整理整頓推動(dòng)計(jì)劃表排定。行政人事部門二宣導(dǎo) 全員及干部訓(xùn)練（若干次）。 標(biāo)語及海報(bào)制作，塑造氣氛?？偨?jīng)理行政人事部六缺點(diǎn)攝影 違犯整理整頓條文事實(shí)、攝影。 在公告欄公告，限時(shí)改正。 推動(dòng)軟體與硬體障礙對(duì)策、克服。l 寧波金海電子有限公司6S推行流程圖。（3）改善專安小級(jí)設(shè)定改善的主題，組織改善活動(dòng)的進(jìn)行，必要時(shí)要求技術(shù)工程人員參與；督導(dǎo)改善活動(dòng)在期限內(nèi)完成。如：●徹底執(zhí)行6S，品質(zhì)生產(chǎn)掌握中。目標(biāo)可在活動(dòng)中依實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。第三章 6S活動(dòng)(一) 整理一、 整理的作用整理即丟棄技術(shù)整理其實(shí)就是丟棄技術(shù)，它從不用的東西掃除開始。（3）實(shí)施大掃除。（2）通道或角落。（6）地板、墻角。物品使用時(shí)間使用頻率類別處理方法少量月、年偶爾機(jī)器、夾具遠(yuǎn)離生產(chǎn)或辦公區(qū)域普通星期、幾日幾次機(jī)器、夾具生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場(chǎng)隔離放置大量時(shí)時(shí)、天天天天、時(shí)時(shí)物料、夾具、設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域或辦公現(xiàn)場(chǎng)表221要與不要物品的分類要與不要的執(zhí)行規(guī)范。工業(yè)附料。⑦ 使用中的樣品、圖紙、說明書。⑩ 其它的私人用品，如茶杯、茶葉、咖啡、飲料等。④ 不在使用的辦公用品和設(shè)備。C．墻壁上：① 灰塵。② 不適用的文件和作業(yè)指引。2 機(jī)器設(shè)備。2 品質(zhì)不良的產(chǎn)品。③ 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否還有未清除的搬運(yùn)用具。① 留下適用、合理數(shù)量的桌椅臺(tái)面；② 對(duì)于適用、不合理的桌椅、臺(tái)面進(jìn)行改造，去掉不合適的① 注銷報(bào)廢。① 報(bào)廢、隔離；② 維修再使用；③標(biāo)識(shí)清楚?！瘛瘛褡鳂I(yè)文件、文具、辦公臺(tái)① 使用的是否為最新文件② 是否受控？③ 位置正確嗎？④ 發(fā)放恰當(dāng)嗎？⑤ 文具是否為使用的用品；⑥ 文具適用嗎；⑦ 辦公臺(tái)是否擺放合理；⑧ 是否適用；⑨ 有無損壞或報(bào)廢；⑩ 有無正常的使用或使用頻率如何。整頓的目的就是針對(duì)作業(yè)效率、品質(zhì)、安全等目的來思考物品歸位方法，確定物品定位的應(yīng)有狀態(tài)。② 使用中的設(shè)備應(yīng)該劃出線來和行走區(qū)域分離開來。物料、在制品、制成品、翻修品① 放置物、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。① 劃分區(qū)域確定各種狀態(tài)之物品的擺放。③ 數(shù)量。清掃的實(shí)施要點(diǎn)（1）劃分清掃責(zé)任區(qū)（2）管理者帶頭來做（3）執(zhí)行例行掃除，清除臟污（4）調(diào)查污染，予以杜絕或隔離第六章 6S活動(dòng)（四） 清潔在6S活動(dòng)中，清潔就是反復(fù)地做整理、整頓、清掃的工作。② 將清掃階段的問題點(diǎn)加以分類。⑥ 制訂各類標(biāo)準(zhǔn)書、評(píng)比辦法及獎(jiǎng)懲制度，尤其有關(guān)品質(zhì)、安全方面的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先制訂。素養(yǎng)的要點(diǎn)在于不斷的教育、訓(xùn)練，6S活動(dòng)，要能確實(shí)徹底的執(zhí)行，除了不斷教育外，別無它法。素養(yǎng)的推行方法：① 落實(shí)持續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)。⑤ 違反規(guī)則或約束應(yīng)予以糾正。在作業(yè)過程中要安全操作,注意人身與財(cái)產(chǎn)安全,樹立安全第一的良好思想。第九章 辦公室的6S活動(dòng)一、辦公室6S的意義公司的辦公地點(diǎn)和接待場(chǎng)所，作為外部客人到訪所接觸的公司的第一個(gè)窗口，在維持本公司的形象與地位方面起著不可忽視的作用。n 減少處理文件、找尋文件的時(shí)間對(duì)于文件和資料的分類和擺放，最大的原則應(yīng)該是便于拿取和查詢。n 減少報(bào)表、報(bào)告之文書的缺漏。教養(yǎng)的形成n 遵守辦公室的紀(jì)律。三、辦公室6S的檢查項(xiàng)目第一節(jié) 整理區(qū)分“要”與“不要”的物品，并將不要的物品清除。④ 有無拉垃圾和其他的廢棄物扔在上。③ 是否在電腦上下載或在公司的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)內(nèi)傳遞和工作沒有關(guān)系的文字和內(nèi)容。② 清除無用的破損之文件柜。② 墻面是否有過期或不必要的宣傳和文件懸掛第二節(jié) 整頓將必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費(fèi)。④ 辦公椅是否擺放整齊。⑧ 文件桂內(nèi)是否有放置有和文件不相干的其它物品。文件① 文件有無分類整理。⑤ 文件夾和文件柜有無標(biāo)識(shí)清楚并整齊的擺放。② 對(duì)于放置有無界定區(qū)域。桌面、文件柜① 有保持桌面干凈整齊。⑤ 編制定期的打掃清潔值日表和規(guī)定相關(guān)的責(zé)任人。墻面① 墻面有無灰塵，有無經(jīng)常打掃。第四節(jié) 清潔重復(fù)做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化，包含傷害防止對(duì)策及成果的維持。④ 問題點(diǎn)應(yīng)該有詳細(xì)的改善對(duì)策書。③ 頭發(fā)是否干凈和梳理舒暢。⑦ 男士上班不可穿短褲。③ 同事之間交流和討論問題時(shí)因應(yīng)該輕言細(xì)語，不可大勝喧嘩而影響其它同事的工作。電話禮儀① 打電話、接聽時(shí)應(yīng)該文明禮貌，客客氣氣。② 不可在上班時(shí)間翹起二郎腿、或把腳放在辦公臺(tái)上。② 正確張貼各種安全標(biāo)識(shí)、消防標(biāo)識(shí)③ 各種設(shè)備、設(shè)施是否完好、無破損④ 消防栓（箱）有無定期檢查、消防器材有無缺損和故障⑤ 各種機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)施、電器裝置是否正常運(yùn)行，是否定期檢查34 / 34