【正文】 數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量。如計劃訂單下達為請購單后，就只在請購單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務(wù)影響制造來源方式NA：計劃訂單AB：計劃訂單和生產(chǎn)訂單進行MRP運算時需要考慮的預(yù)計收發(fā)信息來源。本天到期的未了結(jié)訂貨為９２５（可能是一部份已完成訂貨的余額），它可以負(fù)擔(dān)下２天的全部需求以及第３天的部分需求。3．操作指南3．1操作流程概述3．1．1數(shù)據(jù)關(guān)系及流程用友—NC生產(chǎn)制造產(chǎn)品數(shù)據(jù)關(guān)系比較復(fù)雜，圖5對功能點數(shù)據(jù)之間的關(guān)系和流程進行了說明。數(shù)據(jù)管理是在建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后，為避免建立過程中的輸入錯誤、邏輯錯誤發(fā)生，影響以后計劃編制，而對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)關(guān)系進行的數(shù)據(jù)完整性、邏輯正確性的檢驗；具體參見第三部分相應(yīng)說明。計劃模型設(shè)置主要是為各種計劃類型建立不同時間長度的計劃周期和計劃編制提前期。除了反映數(shù)量、工藝信息外，物料清單中還提供了標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)成本是系統(tǒng)計算產(chǎn)生的。生產(chǎn)訂單與備料計劃單之間有著緊密的聯(lián)系，二者的狀態(tài)是相互影響的。名 稱狀 態(tài) 說 明主需求計劃自由當(dāng)通過運算、手工增加產(chǎn)生時的默認(rèn)狀態(tài)，在以后運算中起作用結(jié)束不管完成數(shù)量是否等于需求數(shù)量，此主需求都不再起作用，即不參與MPS運算主生產(chǎn)計劃物料需求計劃計劃當(dāng)通過運算產(chǎn)生時的默認(rèn)狀態(tài)，在以后運算中起作用確認(rèn)手工增加產(chǎn)生時的默認(rèn)狀態(tài)，也可由計劃狀態(tài)經(jīng)確認(rèn)而來，在以后運算中起作用下達由計劃、確認(rèn)狀態(tài)經(jīng)下達而來，在以后運算中起作用完成系統(tǒng)標(biāo)志用，在以后運算中不起作用生產(chǎn)訂單重復(fù)生產(chǎn)排程計劃主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃下達后以及手工增加時的默認(rèn)狀態(tài) 投放由計劃狀態(tài)經(jīng)投放而來完工強制完工或在完工數(shù)量超過計劃數(shù)量時自動標(biāo)志結(jié)束一般在成本核算完成后自動結(jié)束，也可強制結(jié)束備料計劃單計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單自動產(chǎn)生審核手工審核完成生產(chǎn)訂單完工后自動標(biāo)志，或手工強制完成表43．1．3 標(biāo)準(zhǔn)使用流程用友NC生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)的使用模型是如圖2所示的一個分層計劃使用模式：流程說明：1）編制主需求計劃，得到生產(chǎn)需求計劃，說明為滿足市場銷售需要的產(chǎn)品量；2）進行主生產(chǎn)計劃運算，得到主生產(chǎn)計劃，說明企業(yè)中成品或基本組件的生產(chǎn)需求量，編制主生產(chǎn)計劃過程中通過粗能力計劃進行粗能力的測算；3）根據(jù)主生產(chǎn)計劃進行MRP運算，得到零部件的需求量；4）將主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃得到的需求量，分四種情況進行處理：外購物料，由計劃訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成請購單；委外物料，由計劃訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成委外請購單；自制需生產(chǎn)線排程的，由計劃訂單下達到重復(fù)生產(chǎn)排程，進行生產(chǎn)線排程，得到經(jīng)重復(fù)排產(chǎn)的生產(chǎn)訂單后下達至生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)訂單；自制且不須生產(chǎn)線排程，直接下達至生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)訂單。3．2 操作說明3．2．1基礎(chǔ)檔案 物料生產(chǎn)檔案物料生產(chǎn)檔案是對庫存組織中的存貨進行各項基本屬性的設(shè)置。操作界面圖8操作說明（1）控制信息確定該存貨的具體屬性，如物料類型、生產(chǎn)方式、供應(yīng)類型；生產(chǎn)方式、供應(yīng)類型是編制計劃時的默認(rèn)數(shù)據(jù)。2）庫存信息確定庫存控制信息，如主倉庫、安全庫存、再訂貨點；這里的安全庫存、再訂貨點都是針對整個庫存組織的。3）計劃信息確定存貨基本計劃信息，如計劃員、生產(chǎn)部門、計劃屬性、最小乘數(shù)、舍入值、底層碼；計劃屬性決定了存貨對應(yīng)的計劃類型（MPS屬性對應(yīng)主生產(chǎn)計劃、MRP屬性對應(yīng)物料需求計劃）；最小乘數(shù)、舍入值可以影響數(shù)量計算（如何增倍、如何進位）；底層碼由系統(tǒng)計算生成，在運算過程中應(yīng)用。在工作日歷中必須標(biāo)識出這些非工作日。當(dāng)前日期之前的非周期型休息日不可修改。班次類別定義不用于基準(zhǔn)日歷。 各時間段不能重復(fù)。操作界面圖11操作說明可以查詢、生成、刪除、修改基準(zhǔn)日歷和工作日歷。3．2．2．2 工作中心管理 工作中心分類工作中心分類管理是對工作中心的類別進行維護。操作界面圖13操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工作中心。操作界面圖14操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工藝分類。注意事項已被引用的工藝路線分組不可刪除。當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當(dāng)‘是否啟用變更管理’選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的刪除操作。注意事項已被引用的物料清單不可刪除。操作界面圖18注意事項查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。查詢時查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。查詢時查詢條件中的物料編碼不可為空，不可重復(fù)。成本BOM查詢可基于上述計算得到的成本BOM，或未進行上述計算時，基于BOM定義時錄入的成本數(shù)據(jù)進行查詢顯示。操作界面圖22操作說明可以對物料清單屬性查詢 ，增加、刪除、修改物料清單。3．2．2．5 工程變更管理 工程變更單工程變更指物料清單、工藝路線的變更。操作界面圖23操作說明可以對查詢，增加、刪除、修改工程變更單，并對其進行審核、取消審核，以及對工程變更單的某一變更進行比較。操作界面圖24操作說明可以對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行合法性檢測，生成物料清單的底層碼生成，及解鎖及重新登錄工廠的操作。資源清單由BOM和工藝路線文件自動生成。需求合并策略可建立多套方案，以產(chǎn)生多套MPS。 計劃物料設(shè)置計劃物料設(shè)置可以設(shè)置系統(tǒng)用戶對計劃類型、存貨的操作權(quán)限；確定系統(tǒng)用戶在該計劃類型下該存貨的批量數(shù)據(jù)，批量數(shù)據(jù)在該操作員編制計劃（如重復(fù)生產(chǎn)排程）時使用。計劃模板定義用以明確不同的計劃時間長度；時間設(shè)置的不同，可以明確不同的計劃周期；如果需要進行重復(fù)生產(chǎn)排程，應(yīng)建立一個時間周期單位僅包含天的計劃模板。已被引用的計劃模板不可刪除。3．2．3 主生產(chǎn)計劃3．2．3．1 主需求管理 主需求計劃本節(jié)點對主需求計劃進行維護為，可按時間列表形式查詢一定時段內(nèi)系統(tǒng)自動產(chǎn)生和手工輸入的主需求計劃。計劃模板主要是提供匯總顯示時一具體的時間格式，如可變周期長度的計劃顯示，某一周，一月，一個季的計劃顯示。一條主需求標(biāo)識為結(jié)束，不管完成數(shù)量是否等于需求數(shù)量，此主需求都不再起作用，即不參與MPS運算。操作界面圖33操作說明可以進行MPS方案的修改、比較和方案間的拷貝。按時間列表顯示數(shù)據(jù)根據(jù)計劃模板覆蓋時間的長度和計劃開始時間確定。 MPS運算主生產(chǎn)計劃是一個企業(yè)產(chǎn)品或基本組件的生產(chǎn)計劃?？紤]MPS運算的相對數(shù)據(jù)量較小，系統(tǒng)只支持重生成的方式。首先系統(tǒng)會計算主生產(chǎn)計劃對關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷要求；然后將工作中心的定額能力，最大能力與負(fù)荷要求進行比較；最后將比較的結(jié)果，按用戶設(shè)定的查詢方式輸出結(jié)果。操作界面圖37操作說明可以對MPS計劃訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認(rèn)，下達等操作。MPS計劃訂單下達，將“計劃”或“確認(rèn)”狀態(tài)的計劃訂單改為“下達”狀態(tài)，采購類型的計劃訂單自動生成請購單傳給采購系統(tǒng)，生產(chǎn)類型的計劃訂單在生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)中可見并可轉(zhuǎn)為實際生產(chǎn)訂單。MPS是理解系統(tǒng)編制計劃結(jié)果的依據(jù)。 計劃需求反查本節(jié)點是對主生產(chǎn)計劃訂單的來源進行查詢。進行計劃訂單查詢時，如果所錄入的方案，計劃員，物料，計劃訂單號中，只要有兩者有矛盾，入、系統(tǒng)提示“沒有符合條件的記錄”。3．2．4 物料需求計劃3．2．4．1獨立需求 獨立需求獨立需求通常是指來自非市場銷售方面的需求，如企業(yè)自身設(shè)備維修需要的物料消耗，工程試驗需要的物料消耗等，這些來源的物料需求只有通過其它獨立需求的維護，才能進入企業(yè)統(tǒng)一的計劃控制過程中進行管理。其它獨立需求所確定的毛需求的數(shù)量為需求數(shù)量減去完工數(shù)量的凈值。在不同方案下，確定計劃開始日期，采用標(biāo)準(zhǔn)的MRP邏輯，根據(jù)計劃模型周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃量、獨立需求數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、產(chǎn)品物料清單等數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)計劃逐層分解，產(chǎn)生毛需求，同時考慮安全庫存、預(yù)計入庫、廢品系數(shù)、提前期、批量政策及工廠日歷等因素，產(chǎn)生MRP制造件任務(wù)和MRP采購件任務(wù)（存貨、數(shù)量、時間）。 MRP運算MRP運算就是根據(jù)MRP的算法邏輯，計劃參數(shù)，庫存數(shù)據(jù)等，從MPS及獨立需求得到MPS項下屬件的需求。操作界面圖44操作說明可以對MRP計劃訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認(rèn)，下達等操作。MRP計劃訂單下達，將“計劃”或“確認(rèn)”狀態(tài)的計劃訂單改為“下達”狀態(tài)，采購類型的計劃訂單自動生成請購單傳給采購系統(tǒng)，生產(chǎn)類型的計劃訂單在生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)中可見并可轉(zhuǎn)為實際生產(chǎn)訂單。MRP是理解系統(tǒng)編制計劃結(jié)果的依據(jù)。 計劃需求反查本節(jié)點是對MRP計劃訂單的來源進行查詢。進行計劃訂單查詢時，如果所錄入的方案，計劃員，物料，計劃訂單號中，只要有兩者有矛盾，入、系統(tǒng)提示“沒有符合條件的記錄”。注意事項MRP需求的來源分其它獨立需求與相關(guān)需求，當(dāng)為獨立需求時顯示為來源類型，需求號，需求日期，需求數(shù)量幾字段，當(dāng)為相關(guān)需求時顯示為來源類型，父項號，父項名，訂單號，需求日期，需求系數(shù)，需求數(shù)量幾字段。操作界面圖46操作說明本節(jié)點可以接收MRP生成的經(jīng)過下達的生產(chǎn)計劃訂單，可以對計劃訂單進行模擬投放，了解直接子項物料是否缺料、是否有替代料；可以對計劃訂單進行生成實際的生產(chǎn)訂單處理，生成時可以采取直接、合并、拆分方式；可以對已下達的計劃訂單分配生產(chǎn)線以用來進行生產(chǎn)線排程。操作界面圖47操作說明可對生產(chǎn)訂單進行的維護操作包括：◎?qū)ιa(chǎn)訂單進行增加、刪除、修改。只有39。計劃39。審核39。 生產(chǎn)報告在重復(fù)生產(chǎn)中，可對生產(chǎn)訂單分期記錄完工數(shù)量；除了在生產(chǎn)訂單完工后作最終倒沖處理外，還可在報告點進行倒沖，按完工數(shù)量作倒沖操作。只有39。只有39。的生產(chǎn)訂單才能倒沖只有39。的材料才能倒沖。操作界面圖50操作說明可以進行對訂單的完工、取消完工、結(jié)束、取消結(jié)束操作。只有39。投放39。只有39。操作界面圖51操作說明可對生產(chǎn)訂單進行的維護操作包括：按生產(chǎn)線、生產(chǎn)部門、生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品等查詢條件進行統(tǒng)計。狀態(tài)的備料計劃才能〖審核〗。只有39。完成39。且備料計劃狀態(tài)為39。 統(tǒng)計備料計劃單本節(jié)點可對備料計劃按條件進行統(tǒng)計包括：對備料計劃進行匯總和反查。調(diào)用后，被調(diào)用訂單的子項出庫記錄自動削減，調(diào)用訂單的子項出庫記錄自動增加；調(diào)用訂單的出庫方式與被調(diào)用訂單出庫方式一致，同時生成紅字單據(jù)回沖原出庫記錄；調(diào)用雙方訂單的狀態(tài)應(yīng)為“投放”態(tài)，備料計劃單的狀態(tài)應(yīng)為“審核”態(tài)，而且被調(diào)用訂單已發(fā)生轉(zhuǎn)庫或領(lǐng)料手續(xù)且經(jīng)確認(rèn)。被調(diào)用的生產(chǎn)訂單必須為39。本節(jié)點可以對39。已發(fā)生倒沖的生產(chǎn)訂單不能再次執(zhí)行倒沖處理，已被替代的物料及替代的物料不能執(zhí)行倒沖處理。3．2．6重復(fù)生產(chǎn)排程3．2．6．1 生產(chǎn)線數(shù)據(jù) 定義生產(chǎn)線生產(chǎn)線定義完成生產(chǎn)線及其工站屬性的查詢和增加、刪除、修改操作。 定義生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)品定義完成對生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品及所需原材料屬性的查詢和增加、刪除、修改操作。3．2．6．2 排程計劃 生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程是MPS，MRP計劃訂單中，其物料是重復(fù)生產(chǎn)的進行生產(chǎn)日程編排。排產(chǎn)時可進行完整性檢測，即檢查某物料各計劃訂單在生產(chǎn)線上的排產(chǎn)量是否等于其需求量；還要進行能力檢測，即檢查各生產(chǎn)線各日的生產(chǎn)量是否大于最大生產(chǎn)量；檢測一般針對手工排程進行；自動排程時，系統(tǒng)自動進行完整性和能力檢測。73 / 7