y型密封圈模具說明書畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 ，主要有凹模和型芯的徑向尺寸、深度（高度）尺寸和中心距尺寸等。制品結(jié)構(gòu)對(duì)收縮率的影響有：有嵌件比沒有嵌件、薄壁比厚壁、形狀復(fù)雜比形狀簡(jiǎn)單的，其收縮率都有一定程度的減小，而徑向尺寸的收縮率比厚度方向尺寸要大。已知TPU塑料的收縮率是1%，塑件未注公差按一般精度的3級(jí)精度公差選取，即取φ255為φ255177。 圖31 分型面的選擇 型腔位置的排布由于塑件采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，可遵循澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的形狀及尺寸相同的設(shè)計(jì)的原則，則采用平衡式的型腔布置，這樣的模具結(jié)構(gòu)分布均勻，制造加工方便，生產(chǎn)效率高 ，塑件成本較低。系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)，盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。潛伏澆口潛伏在模芯部分，潛伏澆口的錐角β為18176。, 上端直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下端直徑為φ12毫米。5~4mm。共4件；澆注系統(tǒng)估算取8g；所以Mi =171 + 15 = 32g即 Mi /=32/ = 40g二、注射壓力的選擇 p注≥p成型查手冊(cè)TPU塑料成型時(shí)的壓力p成型=80~120Mpa三、鎖模力計(jì)算鎖模力 P鎖模力≥PF式中： P—塑料成型時(shí)型腔壓力，TPU塑料的型腔壓力p=80Mpa；F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（mm178。所以根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。取制件和澆注系統(tǒng)所需的開模行程應(yīng)為：2 h件+ h澆+(5～10)=[210+78+(5～10)]mm=108mm, 取108mm即注射機(jī)開模行程S=300mm大于取制件和澆注系統(tǒng)所需的開模行程108mm，故注射機(jī)的開模行程滿足要求。冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳到的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)暢通，無滯留。模具的冷卻分兩部分，一部分是凹模的冷卻，另一部分是凸模的冷卻。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)被排出，將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清晰及缺料等缺陷；此外氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮排氣方式?？傊ㄟ^這次設(shè)計(jì)鞏固了我們所學(xué)的理論專業(yè)知識(shí)，理解了模具設(shè)計(jì)在模具加工過程中的重要性，并結(jié)合CAD培養(yǎng)自己的設(shè)計(jì)能力、繪圖速度與準(zhǔn)確性，從中掌握技巧。參考文獻(xiàn)1楊占堯 王高平 《塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》北京： 高等教育出版社，20082 韓瑞云 《塑模課程設(shè)計(jì)講
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