【正文】 02211流 量： 70m3/h揚 程： 22m功 率： 11kw轉(zhuǎn) 速： 1480r/min數(shù) 量： 3臺（2用1備）控制要求： 移動式軟管安裝，可就地開停。水質(zhì)組成為：序號項目單位數(shù)值1甲醇+二甲醚ppm100第四節(jié) 煤氣水水質(zhì)水量一、煤氣水：來自酚回收，平均小時排水量為420m3/h，最大小時排水量為460m3/h。地坪沖洗水為間斷排水，水量按照50m3/h考慮。高濃度煤氣水先經(jīng)過冷卻塔（290cE001）降溫，出水自流至斜管除油池（290B001）和調(diào)節(jié)池（290B002）再自壓進(jìn)入氣浮池A（290cB003）進(jìn)行物化預(yù)處理，處理后的水進(jìn)入中間水池A(290cB004)后由中間水泵A（290cJ006AC）提升進(jìn)人MIC反應(yīng)器（290dF006AC）進(jìn)行厭氧生物處理；其余廠區(qū)生活污水、化驗廢水等通過機械格柵進(jìn)入生活污水提升池（292）由提升泵（P29201a、b、c）將污水送入均質(zhì)調(diào)節(jié)池（290aB005）；廠區(qū)2P事故排水首先進(jìn)入事故水池（293）由事故水泵（290J033A、B、C）將污水提升送入均質(zhì)調(diào)節(jié)池（290aB005）中與生活污水混合。二、崗位任務(wù)及范圍：本裝置是把生活污水、化驗污水及地坪沖洗水和酚回收煤氣水、甲醇廢水、甲醇精餾廢水、二甲醚合成廢水、中水洗滌水收集后，經(jīng)過一、二級生物處理和三級深度處理工藝，將產(chǎn)品水回用作為空分、熱電循環(huán)水的補充水，充分利用水資源，降低水污染，使水回收利用，最終實現(xiàn)廢水的資源化。本規(guī)程敘述的是基本運行要領(lǐng)，操作人員以此為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)場條件，根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，并使裝置處于最佳運行狀態(tài)。注意！ 嚴(yán)禁未閱讀并完全理解本操作規(guī)程及未經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)的人員操作本裝置。熟悉并認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度；嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件精心操作，按生產(chǎn)要求合理操作，保持最佳工況，做到安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗；堅守崗位，按時巡檢，認(rèn)真填寫記錄報表；生產(chǎn)不正常時應(yīng)積極調(diào)整，事故狀態(tài)下應(yīng)迅速、果斷的處理，緊急情況下有權(quán)停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，以免事故擴大；有權(quán)制止違章作業(yè)，當(dāng)操作工不同意上級下達(dá)的指令時，可以一面執(zhí)行，一面提出積極建議，有權(quán)向上級報告；搞好機泵等設(shè)備的潤滑、日常保養(yǎng)；及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的清潔；負(fù)責(zé)保管好本崗位的工器具及防護(hù)器材，做到文明安全生產(chǎn)。 第二節(jié) 流程簡述本污水處理系統(tǒng)采取分源處理，全廠污水設(shè)計總處理水量：800m3/h。污水處理系統(tǒng)工藝流程方框圖：第三節(jié) 綜合污水水質(zhì)水量一. 生活、化驗污水及地坪沖洗水：廠區(qū)的生活污水、化驗污水及地坪沖洗水, m3/h。水質(zhì)組成為： 序號項目單位數(shù)值1CH3OHppm1002高沸點醇ppm100四. 二甲醚合成：來自二甲醚合成，水溫40℃。具體指標(biāo)如下：序號指標(biāo)單位數(shù)值備注1PHmg/L—2懸浮固體mg/L≤203總鐵(以Fe2+計)mg/L≤4CODCrmg/L≤805BOD5mg/L≤56濁度NTU≤107總堿+總硬計以CaCO3計≤7008氨態(tài)氮mg/L≤159硫化物mg/L≤10油含量mg/l≤11總磷mg/L≤510氯化物mg/L≤50012總?cè)芄蘭g/L≤30013細(xì)菌總數(shù)個/mL≤104二、各工藝段處理效果預(yù)測表 工藝參數(shù)指標(biāo) 隔 油調(diào)節(jié)池氣 浮池MIC厭氧反應(yīng)器接觸氧化池CASS反應(yīng)器曝氣生物濾池三級深度處理PH出 水SS出 水≤1500≤525≤420≤231≤156≤20≤去除率/65%20%45%50%88%98%CODcr出 水≤4750≤4038≤1211≤339≤68≤50≤10去除率5%15%70%72%80%27%50%BOD5出 水≤1666≤1500≤375≤75≤20≤≤去除率2%10%75%80%70%75%80%氨態(tài)氮出 水≤250≤225≤180≤36≤15≤10≤去除率010%20%80%60%34%95%石油類出 水≤275≤28≤24≤13≤≤≤去除率45%90%15%45%55%66%95%TDS出 水35001280128011941346135050三、 污水處理及回用出水水質(zhì)見下表處理單元指標(biāo)CODCrBOD5SSNH3N石油類TDS污水處理部分進(jìn)水(mg/L)500017004002505003500出水(mg/L)705201021350回用部分進(jìn)水(mg/L)705201021350出水(mg/L)10 50第二章 工藝設(shè)備參數(shù)第一節(jié) 綜合廢水預(yù)處理主要設(shè)備參數(shù)：一、格柵井：設(shè)計水量： 420 m3/h寬 度： 1000mm外形尺寸： 400010002000mm數(shù) 量： 1座二、配套機械格柵除污機（290aY001）：形 式： 回轉(zhuǎn)耙齒式型 號： HGC1000主體材質(zhì)： Q235A殼體厚度： 10mm耙齒材質(zhì)： 304不銹鋼耙齒凈距： 5mm安裝角度： 60176。5%、3相、50Hz177。格柵除污機的工作原理：格柵除污機的齒耙在驅(qū)動鏈條的帶動下，從柵條的后側(cè)入水進(jìn)入前側(cè)，將堆積在柵條前側(cè)上的垃圾刮走并輸送于格柵上部卸料。調(diào)節(jié)池的作用：為防止水質(zhì)、水量、酸堿度或溫度等水質(zhì)指標(biāo)隨來水的大幅度波動，不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊，通過攪拌器攪拌混合，起到對水質(zhì)進(jìn)行均質(zhì)均量的作用。在進(jìn)水管路中設(shè)置管道混合器一只。壓縮空氣與水泵加壓后的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。電控柜控制溶氣水泵、刮沫機、空壓機的運行。四、冷 卻 塔(290cE001)：冷卻塔的組成：冷卻塔主要由風(fēng)機、風(fēng)葉、風(fēng)筒、面板、百葉窗、填料和配水系統(tǒng)組成。MIC反應(yīng)器(MultiInternal Circulation,多級厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器)是在第二代厭氧反應(yīng)器(如UASB)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的第三代厭氧反應(yīng)器。MIC反應(yīng)器采用4個導(dǎo)流盤布水，沿著反應(yīng)器底均勻分布。第二階段：產(chǎn)甲烷階段，又稱堿性發(fā)酵階段；是指產(chǎn)甲烷菌利用前一階段的產(chǎn)物，并將其轉(zhuǎn)化為CH4和CO2；主要參與反應(yīng)的微生物被統(tǒng)稱為產(chǎn)甲烷菌（Methane producing bacteria）；產(chǎn)甲烷細(xì)菌的主要特點是：1）生長速率慢，世代時間長；2）對環(huán)境條件（溫度、PH、抑制物等）非常敏感，要求苛刻。用潛水?dāng)嚢铏C或曝氣系統(tǒng)將水質(zhì)攪拌均勻，主要目的是提高污水的可生化性，將不可生化的有機物水解為可生物降解的有機物，以提高后續(xù)接觸氧化池對COD的去除效果。粘附于填料上的生物膜通常是由粘膜層和好氧層、厭氧層組成。其前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)。五、臭氧接觸池臭氧的作用：，因此臭氧的氧化性僅次于羥基自由基臭氧制備原理：臭氧由臭氧發(fā)生器(290iF012)制取，由空分裝置送來的純氧為原料?；竟ぷ髟恚浩貧馍餅V池（Biological Aerated Filter 簡稱BAF）又稱淹沒式曝氣生物濾池，是一種膜法處理工藝。該設(shè)備屬于普通快濾設(shè)備。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。綜合反應(yīng)：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑根據(jù)以上反應(yīng)，容器內(nèi)活性炭會根據(jù)原水中余氯含量的多少而逐步減少，每年應(yīng)適當(dāng)補充。全流過濾時，進(jìn)水全部透過膜表面成為產(chǎn)水；而錯流過濾時，部分進(jìn)水透過膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)排出成為濃水。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，應(yīng)及時更換。第四章 原始開車第一節(jié) 一二級處理系統(tǒng)原始開車一、開車前的準(zhǔn)備：；；，確定是否符合設(shè)備啟動條件；，確定開關(guān)位置的正確性；，確定其可靠及準(zhǔn)確；；，確定無污、雜物及細(xì)菌生長；“手動/自動”選擇開關(guān)打至“手動”位置，各單元設(shè)備即進(jìn)入手動狀態(tài)。當(dāng)污泥源源不斷進(jìn)入生化系統(tǒng)水體中的同時，取混合水樣進(jìn)行鏡檢，注意觀察污泥絮體活性狀態(tài)，同時監(jiān)測PH值、DO值，30分鐘沉降體積SV30，上清液CODcr，由此綜合數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行投加有機碳源（甲醇）。第二節(jié) 中水回用系統(tǒng)原始開車一、首先對中水回用系統(tǒng)的單體試車、管線沖洗、聯(lián)動試車結(jié)束后方可進(jìn)入開車程序。三、手動原始開車： （1）、各就地控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；（2）、在現(xiàn)場手動打開多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水閥、反排閥；（3）、在現(xiàn)場手動啟動一臺原水泵；（4）、在現(xiàn)場手動開啟絮凝劑、助凝劑、氧化劑計量泵；（5）、在現(xiàn)場手動開多介質(zhì)過濾器的排放閥、關(guān)反排閥沖洗5分鐘，在沖洗期間開多介質(zhì)過濾器排氣閥進(jìn)行排氣；然后以相同步驟調(diào)整活性炭過濾器。第五章 正常操作第一節(jié) 預(yù)處理系統(tǒng)的正常操作與運行要點一、 格柵除污機：運行管理：（1）、機械格柵自動完成刮渣動作，柵渣定期由人工運至干污泥堆場；（2）、及時清除柵渣：在保證過柵流速控制在合理范圍的同時要及時清污，防止柵渣在格柵上長時間附著，造成過柵流速增大，攔污效率下降。~，~，在調(diào)試運行后，根據(jù)來水污物組成、含沙量等實際情況確定最佳的控制范圍；（3）、分析測量與記錄：值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量，根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。根據(jù)水池液位高低由超聲波液位計控制水泵自動運行，高液位開泵，低液位停泵，提升泵故障時發(fā)出報警并自動進(jìn)行切換；（2）、現(xiàn)場控制可由操作人員根據(jù)液位情況，在現(xiàn)場進(jìn)行手動操作，開啟或停止提升泵的運行。運行維護(hù)：（1）、操作人員要經(jīng)常觀察來源廢水與混凝劑、助凝劑的反應(yīng)情況，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整PAC、PAM投加量。停風(fēng)機： （1）接到上級指令，檢查風(fēng)機運行情況，按停止電鈕停風(fēng)機并匯報調(diào)度； （2）長期停運，通知供電部門斷電； （3）停風(fēng)機后，要及時記錄好停運時間、原因及風(fēng)機停運后的狀況。液位控制由3臺可移動式潛水排污泵啟停操作，可就地開停。培養(yǎng)一段時間后逐步投加污泥量。MIC反應(yīng)器的運行與管理：（1）、在正常運行期間，工藝廢水作為MIC反應(yīng)器的進(jìn)水，水溫穩(wěn)定控制在3537℃，每日3次監(jiān)測進(jìn)、出水的水樣，監(jiān)測指標(biāo)有PH、COD、VFA、ALK、SS、TP、NH3N、溫度、流量等。厭氧消化系統(tǒng)正常運行時，ALK一般在1000～5000mg/l(以CaCO3計)之間，典型值在2500～3500mg/l之間，VFA一般在50～2500mg/l之間，必須維持堿度和揮發(fā)性有機酸濃度之間的平衡，使消化濃度能保持平衡，當(dāng)堿度超過4000mg/l時，即使VFA超過1200mg/l，系統(tǒng)也能正常運行；（3）、VFA/ALK反映了厭氧處理系統(tǒng)內(nèi)中間代謝產(chǎn)物的積累程度，正常運行的厭氧處理裝置的VFA/，如果VFA/ALK突然升高，即系統(tǒng)已出現(xiàn)異常，需要采取措施進(jìn)行解決。如果VFA/，厭氧反應(yīng)器內(nèi)PH值開始下降，沼氣已不能燃燒。回流還有利于保證反應(yīng)器內(nèi)的溫度恒定，盡可能使厭氧微生物在其最適宜溫度下活動；（5）、注意安全：沼氣可能帶來的防爆問題和使操作管理人員中毒窒息問題，所以操作人員一定要注意人身安全；（6）SST反應(yīng)器屬于沼氣燃燒系統(tǒng)，產(chǎn)生的沼氣量取決于施加給MIC反應(yīng)器的COD負(fù)荷。三、接觸氧化池：運行與管理：（1）、啟動調(diào)試時須培養(yǎng)生物膜，其方式類似活性污泥的培養(yǎng)，可間歇或連續(xù)進(jìn)水；注意營養(yǎng)平衡(C、N、P的比例)、pH值、有機物濃度等；應(yīng)對生物膜的生長情況經(jīng)常觀察，并及時調(diào)整運行條件；（2）、及時分析進(jìn)出水的氮、磷等營養(yǎng)成分含量，根據(jù)具體情況間斷或連續(xù)向水中投加適量的營養(yǎng)鹽；（3）、定時進(jìn)行生物膜的鏡檢，觀察接觸氧化池內(nèi)、尤其是生物膜中特征微生物的種類和數(shù)量及掛膜情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整運行參數(shù)；（4）、盡量減少進(jìn)水中的懸浮雜物，以防其中尺寸較大的雜物堵塞填料的過水通道，造成生物膜的異常生長。在沉淀階段不用停止進(jìn)水，而且污泥回流也可以不停止； 表面潷水階段：此階段停止進(jìn)水，潷水時由浮球式水位監(jiān)測儀自動控制潷水器的升降，排水結(jié)束后，潷水器自動復(fù)位； 充水閑置階段：實際潷水時間往往比設(shè)計時間短，其剩余時間用于反應(yīng)器內(nèi)污泥的閑置，以恢復(fù)污泥的吸附能力，潷水閑置期間，污泥回流、正常