【正文】 )；鎢鈦鈷類(國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為YT，IS()標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為P)；鎢鈦鉭(鈮)類(國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為YW，ISO標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為M)。b 陶瓷：陶瓷分純A1：()，陶瓷及A12()：—TiC混合陶瓷兩種，它們有很高的硬度(91～95HRA)和耐磨性；有很高的耐熱性，在1200~C以上還能進(jìn)行切削；切削速度比硬質(zhì)合金高2～5倍；但其脆性大，抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌度差，易崩刃，使其使用范圍受到限制。立數(shù)控車床方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼(白石墨)在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的，是20世紀(jì)?o年代發(fā)展起來的新型刀具材料。2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的確定機(jī)床切削加工時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度．可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可參考有關(guān)機(jī)床切削用量手冊選取。3 進(jìn)給速度v的確定進(jìn)給速度的大小直接影響表粗糙度的值和車削效率，因此機(jī)床進(jìn)給速度的確定應(yīng)在保證表 數(shù)控車床切削用量的選擇及其如何確定一 數(shù)控車床切削用量的選擇切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。因此精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000㎜/min以下）。 c 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ：（1）光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考表11圖列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。 k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。 數(shù)控銑刀具的分類有多種方法，根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。除上述兩點(diǎn)之外，互換性好，便于快速換刀；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理，等等這些是數(shù)控加工與普通機(jī)床加工對刀具的不同要求。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。只有這樣才能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降低加工成本。切削用量的選擇應(yīng)使機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。表1是常用刀具材料的性能比較。 常用刀具材料的性能比較刀具材料切削速度耐磨性硬度硬度隨溫度變化高速鋼最低最差最低最大硬質(zhì)合金低差低大陶瓷刀片中中中中金剛石高好高小3 工件合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量可以得到較高的加工精度。使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧?。1 背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定：①當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=～25μm時(shí)，如果圓周銑削加工余量小于5㎜，端面銑削加工余量小于6㎜，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求?！L余量，在半精銑時(shí)切除。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為Vf工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越小；反之則越大。 銑刀每齒進(jìn)給量參考值工件材料fz/ ㎜粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼～～～～鑄鐵～～3 切削速度Vc銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。，也可參考有關(guān)切削用量手冊中的經(jīng)驗(yàn)公式通過計(jì)算選取。 數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。2 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。4)先銑后鉆； 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。計(jì)算公式為：數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些。N0000 G0 X 150 Z 50。N0030 T0101。N0060 G0 X16。N0100 X40。N0130 G1 W20。N0170 T0202。N0210 G0 Z56 X42。N0250 G0 X42 W30。N0266 G0 X17 Z1。N0290 T0404。N0330 。N0360 M5。結(jié) 論當(dāng)今，幾乎所有的CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程的功能，這些軟件一般在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只需設(shè)置有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床加工完成。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。時(shí)刻激勵(lì)我不斷進(jìn)取，本人所取得的每一點(diǎn)進(jìn)步，都離不開趙老師的關(guān)心和教誨。謹(jǐn)向所有曾經(jīng)給予我關(guān)懷和幫助的親人和朋友表示最誠摯的謝意! 參 考 文 獻(xiàn)[1] [2] 馬麗芳. [3] ：西安電子科技大學(xué)出版社，.[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，.[5] ：人民郵電出版社，.[6] 華麗娟，[iJ‘教學(xué)改革探索[7] [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社