【正文】 大，產(chǎn)狀平緩，區(qū)內(nèi)斷層較少，褶皺寬緩，陷落柱不太發(fā)育，構(gòu)造簡單。,含煤5層,%,其中可采煤層1層（1號），,%。1號煤層較穩(wěn)定大部可采。,，可采系數(shù)為26%?？刹上禂?shù)為36%?？刹上禂?shù)為100%?？刹上禂?shù)100%。11號煤層位于太原組下段下部，－,。11號煤層全區(qū)穩(wěn)定可采，厚度變化不大，煤層夾矸易于對比，屬穩(wěn)定型煤層。9號、10號煤層：光澤較亮，主要由亮煤組成，屬半亮型煤，內(nèi)生裂隙較發(fā)育、脆度較大。半鏡質(zhì)組多為有結(jié)構(gòu)的、無結(jié)構(gòu)的半鏡質(zhì)體。10號煤層鏡質(zhì)組含量較其它煤層高，%、%；%、%；%、%；%、%。絲質(zhì)組含量較高，多為有結(jié)構(gòu)的絲質(zhì)體和部分粗粒體及碎屑體。鏡質(zhì)組中主要以無結(jié)構(gòu)的均質(zhì)、基質(zhì)鏡質(zhì)體為主，個別結(jié)構(gòu)鏡質(zhì)體。礦物主要為粘土，多為分散狀炭泥形成出現(xiàn)，有少量的黃鐵礦結(jié)核及個別的大塊方解石。9號、10號煤層水分含量較低，一般在1%左右。%，%。以特低灰煤為主，其次低灰煤，詳見圖521。%，%，詳見圖522，灰分產(chǎn)率小于25%的點(diǎn)，主要分布于擴(kuò)區(qū)中部，大于25%的點(diǎn)主要分布于擴(kuò)區(qū)東、南、西、北角部。各煤層從上到下，揮發(fā)分值有遞減趨勢。10號煤層原煤干基高位發(fā)熱量（Qgr,d），以高熱值煤為主，其次特高熱值煤。1號煤層%，%。擴(kuò)區(qū)內(nèi)及附近僅5個點(diǎn)全硫值小于3%，基本上全大于3%。%，%，變化小，屬高硫煤。原煤洗選后，硫降低率為32%，因?yàn)樵诟餍螒B(tài)硫含量中，硫化鐵硫占到60%，有機(jī)硫占到38%，硫酸鹽硫僅占到2%。%，%，屬低磷煤。%，%，屬低氯煤。⑵ 工藝性能① 煤灰成分及灰熔融性1號、11號煤層煤灰成分中SiO2+A12O3含量均值高達(dá)80%以上，其次6號、7下號、9號、10號煤層均值在70%左右。其它成分含量在各煤層中變化不大。10號煤層以較低軟化溫度灰和中等軟化溫度灰為主。，；粘結(jié)指數(shù)78100，平均92。%，屬二級焦；%。%，可劃分為45號氣煤。%，煤類屬35號1/3焦煤。現(xiàn)將試驗(yàn)結(jié)果見表表233：可選性綜合評價表 表233煤層號采樣點(diǎn)浮煤灰分%浮煤回收率%等級分選密度g/cm3177。由于硫含量高、難洗選，一般作為動力用煤。11號煤層：低灰、低硫、低磷、中高熱值、強(qiáng)—特強(qiáng)粘結(jié)性的1/3焦煤，可作煉焦配煤。⑵ 碎屑巖類裂隙含水巖組含水巖組為石炭、二疊系地層，含水層巖性主要為砂巖及石灰?guī)r夾層，隔水層為泥巖、頁巖。石灰?guī)r夾層中以K2灰?guī)r較穩(wěn)定，局部地段富水性較好。兩斷層將地層切割呈條塊狀，決定了區(qū)內(nèi)構(gòu)造特點(diǎn)，大致走向北東，傾向北西的單斜構(gòu)造，中部和南部伴有小形寬緩褶曲。K3石灰?guī)r為8號煤層的頂板，巖性為深灰色，塊狀、質(zhì)較純或質(zhì)純、裂隙不發(fā)育，因此，屬含水性弱的含水層。⑵ 中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r溶隙含水層奧灰?guī)r溶裂隙水是煤系地層下伏的主要含水層，是開采下組煤（11號）的主要威脅，奧陶系碳酸鹽巖在礦區(qū)總厚617m，擴(kuò)區(qū)共施工11個探巖溶孔，水文孔2個（見表621），主要目的是為探明對開采下組煤層有充水影響的峰峰組，只有9602號孔揭穿該組，（701）（1201）。礦井水文地質(zhì)類型奧灰水水位標(biāo)高在++ ，根據(jù)11號煤層距奧灰等厚線及安全程度突水系數(shù)分區(qū)圖。㈢ 礦井涌水量預(yù)算某煤礦為生產(chǎn)礦井，經(jīng)過技術(shù)改造擴(kuò)建，設(shè)計生產(chǎn)能力為210萬t/a，礦井采用斜井開拓，單水平開采，開采11號煤層，目前礦井采用綜采，走向長壁式采煤，井田煤層底板標(biāo)高250700m,礦井充水水源主要來自頂板直接充水含水層K2石灰?guī)r，目前開采的范圍屬于不帶壓開采，隨著采區(qū)的向前延伸，開采水平將逐漸降低。四、其他開采技術(shù)條件㈠ 頂?shù)装鍡l件9號煤層頂板為K2石灰?guī)r，巖性為深灰色灰色，塊狀，質(zhì)堅硬，性脆，,屬堅硬巖石,巖體完整時組成極難冒落的堅硬頂板。11號煤層直接頂板多為粉砂巖、泥巖，局部為細(xì)粒砂巖及含鋁泥巖，泥巖、粉砂巖為穩(wěn)定性較差的頂板；,屬較軟巖石半堅硬巖石,當(dāng)頂板為細(xì)粒砂巖時,為半堅硬巖石，中等穩(wěn)定性巖石。批復(fù)等級屬低瓦斯礦井。煤塵2008年6月某煤礦采取11號煤層煤樣，做爆炸性試驗(yàn)，鑒定單位為煤炭科學(xué)研究總院撫順分院，鑒定結(jié)果如下：10號煤層火焰長度＞400(mm)，最低巖粉用量70(%),有煤塵爆炸性；11號煤層火焰長度＞400(mm)，最低巖粉用量70(%),有煤塵爆炸性。侵蝕地貌：分布于井田團(tuán)柏河及其它較大溝谷以外的廣大低山丘陵區(qū)。根據(jù)山西省抗震辦公室1993年頒布的《山西省工程抗震設(shè)防烈度圖》本區(qū)地震烈度為Ⅷ度。 第二章 井田開拓第一節(jié) 井田境界及儲量拐點(diǎn)編號西安80直角坐標(biāo)X(m)Y(m)1234567891011121314一、井田境界某煤礦采礦權(quán)經(jīng)山西省國土資源廳批準(zhǔn)，采礦證號為C1400002009091220036032，礦區(qū)范圍形態(tài)呈北東南西向長條多邊形分布，北東—南西長約9km，北西—南東寬約4km。表411 礦井工業(yè)資源/儲量煤層號面積（km2）資 源 /儲 量 （萬t）合計(萬t）探明的（111b）控制的（122b）推斷的（333）QM1/3JMQFQM1/3JMQFQM1/3JMQF10　　6680　　3097　　1927 11704 11　7956　　3505　　1607 　13068 總 計　79566680　35053097　1607 1927 24772 1463666023534 三、可采儲量㈠ 礦井設(shè)計儲量計算礦井設(shè)計資源/儲量＝礦井工業(yè)資源/儲量－設(shè)計計算的井田境界煤柱、地面建（構(gòu)）筑物煤柱等永久煤柱損失量后的資源/儲量。井田境界煤柱按20m留設(shè)。礦井工業(yè)場地、風(fēng)井場地按留設(shè)煤柱方法加以保護(hù)，其均按垂線法留設(shè)，場地圍護(hù)帶寬度15m，表土層移動角取45176。C式中：Zk——礦井設(shè)計可采儲量， Mt；Zs——礦井設(shè)計儲量，；P——開采損失，Mt； MtC——采區(qū)回采率，薄層煤85%，中厚煤層80%。三、礦井及水平服務(wù)年限的計算礦井服務(wù)年限按下式計算：ZT = ——— KA式中：T——礦井服務(wù)年限，a；Z——礦井設(shè)計可采儲量，Mt；A——礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，Mt/a；K——儲量備用系數(shù)。二、開拓方式的確定㈠ 確定開拓方式的主要原則：確定井筒的形式、數(shù)目及配置，合理選擇井筒及工業(yè)場地的位置；合理地確定開采水平數(shù)目和位置；布置大巷及井底車場；確定礦井開采程序，作好開采水平的接替 ； 進(jìn)行礦井開拓延深，深部開拓及技術(shù)改造；力求簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，盡量減少井巷工程量；盡可能提高機(jī)械化程度，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)安全高效； 投資少，工期短，見效快。鋪設(shè)雙軌，采用雙鉤串車提升方式。+556m水平膠帶大巷盡頭處設(shè)采區(qū)集中煤倉；+556m水平軌道大巷在1900m處轉(zhuǎn)至東南—西北方向，并通過二號進(jìn)風(fēng)立井井底。+385m水平軌道集中巷道和一條膠帶集中巷道相聯(lián)，這樣采區(qū)開拓巷道基本成工字型布置。平行與轉(zhuǎn)至后的+556m水平軌道大巷布置三條煤層巷道，其中在11號煤層中布置兩條下山巷道，分別是膠帶與軌道下山；在10號煤層中布置一條下山巷道，為回風(fēng)下山。優(yōu)缺點(diǎn)比較方案一優(yōu)點(diǎn)：本礦井涌水量大，布置+556m水平巷道及部分上山巷道有利于井下排水。方案一采用部分上山巷道,雖然存在反向運(yùn)輸，投資多，但有利于礦井井下排水，減輕礦井排水壓力。開采順序：一采區(qū)→二采區(qū)→三采區(qū)→四采區(qū)→回收煤柱。進(jìn)風(fēng)立井：為礦井的專用進(jìn)風(fēng)井，兼安全出口。主井井筒斷面布置見圖5—2—2副斜井副斜井傾角15o。回風(fēng)立井 ，垂深390m，主要擔(dān)負(fù)東區(qū)初期回風(fēng)，兼安全出口。25′330176。00′00″90176。排水管路沿該井筒敷設(shè)擔(dān)負(fù)礦井東區(qū)矸石提升任務(wù)，兼進(jìn)風(fēng)井和安全出口。，線路采用雙道變坡平車場形式。煤倉下口設(shè)給煤機(jī)直接裝載主斜井強(qiáng)力皮帶至地面。+556m軌道大巷巷采用蓄電池式電機(jī)車擔(dān)負(fù)人員、材料設(shè)備、矸石等輔助運(yùn)輸任務(wù)。輸送量：采區(qū)瞬時最大能力Q=800t/h水平輸送距離：Lh=提升高度：H=從尾部起傾角：α=－176。減速器：M3PSF90型、i=（傳動滾筒直徑D=1000mm）、帶兩個冷卻風(fēng)扇（SEW），兩臺。m, N=32kw兩臺。厚度1．84～3．05m，平均2．57m。10號煤層屬穩(wěn)定性全區(qū)可采煤層。頂板粉砂巖、泥巖為主，底板為泥巖或鋁質(zhì)泥巖。二、工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及設(shè)備選型采煤工作面采用采煤機(jī)割煤，螺旋滾筒裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載能力選擇要求與工作面的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并要求與工作面刮板輸送機(jī)和順槽可伸縮帶式輸送機(jī)相配套?；夭晒ぷ髅骓敯骞芾矸绞讲捎萌靠迓浞?。第二節(jié) 采區(qū)布置一、采區(qū)數(shù)目、位置和工作面生產(chǎn)能力采區(qū)數(shù)目和位置根據(jù)推薦的井田開拓方案，結(jié)合礦井的井型和回采工作面裝備水平，礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時共布置一個采區(qū)和一個綜采工作面，為了減少初期工程量，縮短建井工期，最大限度地節(jié)省初期投資，首采面選擇在井筒附近的10號煤層一采區(qū)，該采區(qū)位于井田高級儲量范圍內(nèi)，儲量可靠，地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件簡單，煤層賦存穩(wěn)定，利于礦井達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)定生產(chǎn)。根據(jù)開拓部署，首采區(qū)為東一采區(qū)。采區(qū)巷道布置圖見圖421。開切眼采用矩形斷面錨桿鋼帶加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，凈寬6m。表4—3—1 綜掘工作面主要設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號功率（kW）單位數(shù)量掘進(jìn)機(jī)EBZ160186臺3氣動錨桿機(jī)MQT120C1臺6刮板機(jī)SGB620/8080架3膠帶輸送機(jī)SSJ800/275275架3混凝土攪拌機(jī)安Ⅳ臺6混凝土噴射機(jī)轉(zhuǎn)子Ⅱ臺6高效局扇230臺6表4—3—2 普掘工作面主要設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號功率（kW）單位數(shù)量耙斗裝巖機(jī)P－30B(A)17臺1氣動錨桿機(jī)MQT120C1臺2巖石電鉆EZ2－2臺2混凝土攪拌機(jī)安Ⅳ臺2混凝土噴射機(jī)轉(zhuǎn)子Ⅱ臺2高效局扇230臺2三、礦井達(dá)產(chǎn)時采掘比例關(guān)系，矸石量預(yù)計礦井達(dá)產(chǎn)后，共布置一個回采工作面，三個綜掘工作面，一個普掘工作面，采掘比為1:4。井巷工程量匯總表見表434。㈢ 煤的自然2008年6月某煤礦采取11號煤層煤樣，做煤的自燃傾向鑒定，鑒定單位為煤炭科學(xué)研究總院撫順分院，鑒定結(jié)果如下：，自燃傾向性等級Ⅱ類，自燃傾向?yàn)樽匀?；，自燃傾向性等級Ⅱ類，自燃傾向?yàn)樽匀肌５诙?jié) 礦井通風(fēng)一、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式采用中央分列式，通風(fēng)方法采用抽出式。火藥庫發(fā)放硐室采用獨(dú)立通風(fēng)。Q礦進(jìn)=（ΣQ采+ΣQ硐+ΣQ掘+ΣQ其它）K礦通式中：Q礦進(jìn)——礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/s；ΣQ采——采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量的總和，m3/s；ΣQ掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/s；ΣQ硐——硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/s；ΣQ其它——礦井除采煤、掘進(jìn)和硐室地點(diǎn)外的其它井巷需要進(jìn)行通風(fēng)的風(fēng)量總和，m3/s。B、按工作面溫度計算Q采＝60VSKi式中：Q采——工作面供風(fēng)量，m3/min；V——工作面適宜風(fēng)速，依據(jù)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法》；S——回采工作面平均有效斷面，；Ki——工作面長度系數(shù)。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，以防局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；綜掘面配2臺230KW局部通風(fēng)機(jī)單級運(yùn)行，實(shí)際吸風(fēng)量：Qf＝500～720m3/min＝～； Ii——掘進(jìn)面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取1臺； Q綜掘＝（～）1﹢ ≈ （～）m3/sC、按人數(shù)計算Q綜掘＝4Nj式中：4——每人每分鐘供給的風(fēng)量不得小于4m3；Nj——工作面同時工作的最多人數(shù)，綜掘面取9人。由于雙順槽倒替掘進(jìn)，且停掘順槽不停風(fēng)。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，以防局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；普掘面配2臺230KW局部通風(fēng)機(jī)單級運(yùn)行，實(shí)際吸風(fēng)量：Qf＝500～720m3/min＝～；Ii——掘進(jìn)面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取1臺； Q普掘＝（～）1﹢≈～C、按人數(shù)計算Q普掘＝4Nj式中：4——每人每分鐘供給的風(fēng)量不得小于4m3；Nj——工作面同時工作的最多人數(shù)，普掘面取9人。ΣQ普掘=。其中：副斜井進(jìn)風(fēng)量為30m3/s，主斜井進(jìn)風(fēng)量為20m3/s，二號進(jìn)風(fēng)立井進(jìn)風(fēng)量為105m3/s，二號回風(fēng)立井回風(fēng)量為155m3/s。經(jīng)計算，()，()。第三節(jié) 安全一、預(yù)防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯超限：通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是采煤工作面上隅角等地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)檢測與處理。在主要工作地點(diǎn)設(shè)置甲烷斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?