【正文】 陽能發(fā)電市場，在太陽能資源豐富、具有荒漠和荒蕪?fù)恋刭Y源的地區(qū)，建設(shè)一批大型并網(wǎng)光伏示范電站；在城鎮(zhèn)推廣與建筑結(jié)合的分布式并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)；在偏遠、無電地區(qū)推廣光伏發(fā)電系統(tǒng)或建設(shè)小型光伏電站。玻璃態(tài)屬于無定形態(tài)，其機械性質(zhì)類似于固體，是具有一定透明度的脆性材料，破碎時往往有貝殼狀斷面。1945年，美國材料試驗學(xué)會將玻璃定義為“熔化后，冷卻到固化狀態(tài)而沒有析晶的無機產(chǎn)物”。因為，無機物可以形成玻璃，有機物也可以形成玻璃，顯然早期的表述并不合適。這四個通性是；各相同性。熔體冷卻成玻璃體時并沒有處于能量最低的狀態(tài)，仍然有自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的傾向，因而，從熱力學(xué)的觀點看，處于介穩(wěn)狀態(tài)。性質(zhì)隨成分變化的連續(xù)性和漸變性。玻璃熔制是玻璃生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，在生產(chǎn)中影響產(chǎn)量，質(zhì)量的缺陷如氣泡，結(jié)石，條紋等往往是因熔制不當造成的。但玻璃液帶有大量氣泡，條紋，在化學(xué)成分上是不均勻的。（4）、玻璃液均化階段 當玻璃液長期處于高溫下時，其化學(xué)組成逐漸趨向均勻，玻璃液中的條紋由于擴散，溶解而消除。如NaCO3CaCO3MgCO3SiO2四組分的配合料比NaCO3CaCO3 SiO2三組分的配合料熔融速度快，所需溫度也低。石英砂粒的溶擴過程分為兩步，首先是砂粒表面發(fā)生溶解，而后溶解的SiO2向外擴散，兩者的速度是不同的，其中擴散速度最慢。由上可知，石英砂粒的溶解速度不僅與粘度和溫度有關(guān)，而且與砂粒表層SiO2和熔體中SiO2的濃度差有關(guān)除SiO2與各種硅酸鹽之間的擴散外，各硅酸鹽之間也相互進行擴散，這些擴散過程有利于SiO2更好地溶解，也有利于不同區(qū)域的硅酸鹽形成相對均勻的玻璃液。為了加速石英砂粒的溶解速度，除選用顆粒小，有棱角狀的石英砂外，可適量引入助溶劑，也可適當提高熔制溫度。對普通硅酸鹽玻璃而言，澄清階段的溫度為14001500℃。常見的氣體有；CO2,H2O,SO3,CO等，此外，還有H2,NO2,NO及惰性氣體等?！狻瘧?yīng)理解為全部排除上述三種氣體，這在一般生產(chǎn)條件下是不可能的。與澄清有關(guān)的幾個主要問題：澄清過程中氣體間的轉(zhuǎn)化與平衡在澄清過程中，玻璃液內(nèi)所溶解的氣體，氣泡中的氣體與爐氣三者間的平衡關(guān)系，是由某種氣體在各相中的分壓所決定的。因而氣泡將從四周玻璃液中吸收B氣體，直到兩相中B氣體的分壓相等。例如；FeO+1/2O2→Fe2O3當玻璃液中完全沒有變價氧化物時，氧在玻璃液中的溶解度是微不足道的。但濃度繼續(xù)增大，對澄清無益，反而使玻璃產(chǎn)生乳光現(xiàn)象。而在鈉鈣硅酸鹽玻璃與硼硅酸鹽玻璃中，兩者的效果沒有明顯的差別。不論引入何種硫酸鹽，離子交換的結(jié)果總是形成硫酸鈉而產(chǎn)生澄清效果。玻璃液的均化玻璃液的均化包括化學(xué)組分均化和熱均化兩大部分。例如，主體玻璃與不均質(zhì)體兩者膨脹系數(shù)不同，在界面必將產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力，這往往是導(dǎo)致制品炸裂的重要原因；如兩者光學(xué)常數(shù)不同，必然使光學(xué)玻璃產(chǎn)生光畸變；如兩者粘度不同，必然使窗玻璃產(chǎn)生波筋，條紋等；如兩者化學(xué)組成不同，必然使其界面的析晶傾向增大。成型方法確定后，它所需要的粘度對不同組成的玻璃來說所對應(yīng)的溫度也不一樣。對一般的鈉鈣硅玻璃，通常要降溫到1000℃左右才能進行成型。生產(chǎn)上采用的強制冷卻往往不利于玻璃液的熱均化過程。因此，在冷卻過程中平衡條件雖然改變了，也不一定出現(xiàn)二次氣泡。對產(chǎn)生二次氣泡的機理已作了不少研究，認為不同玻璃產(chǎn)生二次氣泡的原因不盡相同。 溶解氣體的析出 氣體的溶解度一般隨溫度的降低而升高。第一節(jié) 光伏玻璃生產(chǎn)的主要技術(shù)難點和創(chuàng)新點一、主要技術(shù)難點：◆≥91%的透光率；◆熔窯玻璃液上下溫差的控制；◆玻璃液流的穩(wěn)定；◆生產(chǎn)規(guī)格因托磚斷裂受限制；◆玻璃鐵含量≤150PPm。石英砂經(jīng)酸洗后，三氧化二鐵含量控制在了30PPm以下，%以下。目前通過國家權(quán)威部門檢測，我公司新型太陽能光伏玻璃（超白玻璃）%，三氧化二鐵含量達到100PPm以下，明顯優(yōu)于行業(yè)標準要求。原料經(jīng)檢驗合格后，大宗原料采用提升機提升入配料庫，小宗原料采用電葫蘆吊用到庫頂人工倒料。工藝中游離鐵的控制在避免游離鐵進入方面，除制定嚴格的內(nèi)控標準和科學(xué)的質(zhì)量保證體系外，大量的工作是對傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)計的創(chuàng)新和改進，首先是對配料混合機的改進，我公司組織各類專業(yè)的技術(shù)人員約10人左右跨專業(yè)、跨行業(yè)、多方位進行選材，最后鎖定在以不銹鋼做材質(zhì)和耐磨塑料或鑄石做內(nèi)襯，然后查閱大量的技術(shù)資料并到國內(nèi)幾家知名的研究機構(gòu)進行咨詢，進行科學(xué)選擇，最后排除了不銹鋼材質(zhì)和耐磨塑料內(nèi)襯兩個方案，因為不銹鋼里面含有微量的金屬鎳，在玻璃形成過程中如果積聚會引起新型太陽能光伏玻璃（超白玻璃）自爆，直接影響到生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量；由于混料機的高速旋轉(zhuǎn)和高硬度硅質(zhì)材料的引入，選用耐磨塑料做內(nèi)襯也遇到了很大的難題，我們咨詢國內(nèi)外現(xiàn)有的耐磨塑料生產(chǎn)商，根據(jù)提供的產(chǎn)品參數(shù)進行全面分析，在這種使用環(huán)境下使用耐磨塑料做內(nèi)襯，使用壽命短、設(shè)備檢修頻繁，經(jīng)濟上不太可行；經(jīng)過反復(fù)試驗和論證，我們最后選定用鑄石做內(nèi)襯，進行混料機的改進，該材質(zhì)屬于一種非金屬產(chǎn)品，主要成份是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣和氧化鎂等，～，僅為鋼鐵的40%，莫式硬度7～8，具有一般金屬所不能達到的耐磨、耐酸和耐堿性能，耐磨強度比鋼鐵大15～20倍，耐酸度除對氫氟酸外能達到99%，耐堿度達98%以上，該方案的選擇，克服了上述兩方案的幾個主要缺點，有效避免了原料混合過程中游離鐵的帶入，使用效果良好。熔化部大碹用優(yōu)質(zhì)硅磚。經(jīng)過反復(fù)論證，我們采用如下熔化控制方案：a) 玻璃液面控制：采用影像智能測控技術(shù)對玻璃液面進行檢測和控制。d) 燃油流量控制。h) 助燃風機與冷卻風機現(xiàn)場控制。而窯坎位置和高度確定的合適與否，會直接影響到玻璃液流的穩(wěn)定。但傳統(tǒng)的隔墻采用的是直通式花磚隔墻，玻璃液通過受阻不大，無法徹底解決玻璃液流中的夾雜物。如液面波動超出設(shè)定要求，計算機控制系統(tǒng)將會自動加料。壓延機組是壓延生產(chǎn)的關(guān)鍵專有設(shè)備。玻璃壓延機驅(qū)動裝置，專利號為：CN2484319。3℃A區(qū):上 545℃—550℃ 下 540℃—550℃B區(qū) 上 430℃—440℃ 下 430℃—440℃C區(qū) 上 320℃—300℃下 320℃—330℃R區(qū) 80177。第七節(jié) 精切采用全電腦、自設(shè)自控切割機，確保精度，再經(jīng)過精確的磨邊加工，制成所需的毛坯產(chǎn)品。目前我公司采用采用國際先進的全電腦控制全自動連續(xù)鋼化爐進行最先進的5mm以下鋼化處理，制成符合需要的太陽能板材料。自主研發(fā)正六角形花紋一種帶有新型花型的新型太陽能光伏玻璃（超白玻璃），其頂面為平面，其底面有壓出的花型，底面的花型為均勻連續(xù)排布，花型為凹面形，凹面的下部為正六角形，凹面的上部為球冠形，球冠與六棱臺的六個側(cè)面相交，球冠所在球的球心落在六棱臺的中心線上。具體實施方式如圖圖2所示的超白壓花玻璃，其頂面為平面，其底面有壓出的花型，底面的花型為均勻連續(xù)分布，花型為凹面形，如圖2所示，凹面的下部為正六棱臺形1，凹面的上部為球冠形2，球冠與六棱臺的六個側(cè)面相交，球冠所在球的球心落在六棱臺的中心線上。本實用新型公開了一種帶有新型花型的超白壓花玻璃，其頂面為平面，其底面有壓出的花型，底面的花型為均勻連續(xù)排布，花型為凹面形，凹面的下部為正六棱臺形，凹面的上部為球冠形，球冠與正六棱臺的六個側(cè)面相交，球冠所在球的球心落在正六棱臺的中心線上。二、變頻器備用供電系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計：市電電壓大幅波動、瞬間停電的情況下能正常不間斷工作，從而大幅度地減少停機造成的大量直接損失及間接損失。2） 自動化智能充電及電池組管理系統(tǒng)。將備用直流電源接到變頻器中直流變交流系統(tǒng)。從而達到變頻器電機不間接斷運行目的，滿足工藝要求。玻璃壓延機在生產(chǎn)普通壓花玻璃領(lǐng)域內(nèi)，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但是在生產(chǎn)新型太陽能光伏玻璃（超白玻璃）的過程中，存在著一種致命的缺陷，就是其前面的托磚容易斷裂，由于新型太陽能光伏玻璃（超白玻璃）的透明度非常高，托磚斷裂后在玻璃表面上產(chǎn)生一種暗印，甚至是一道明線，好象玻璃刀拉過一樣，嚴重影響玻璃的質(zhì)量，現(xiàn)在各低鐵超白玻璃生產(chǎn)線全部存在這種問題，都在集中物力、人力解決，甚至走了很多誤區(qū)，有的在托磚上作文章，粘土磚不行，換硅線石磚，再不行換莫來石磚，結(jié)果投入不小，沒有結(jié)果，況且經(jīng)常試磚造成了生產(chǎn)不正常。第四章 技術(shù)優(yōu)勢根據(jù)新型太陽能光伏玻璃（超白玻璃）的特點，采用先進的壓延生產(chǎn)工藝，在國內(nèi)外現(xiàn)有工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件，項目生產(chǎn)過程中，國內(nèi)原輔材料易得，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益較高，有穩(wěn)定的質(zhì)量保障體系，符合國內(nèi)太陽能電池蓋板材料的質(zhì)量要求。測試結(jié)果表明A沒有C的效果好。測試結(jié)果表明B比A的效果好、A比C的效果好?！　∪缃駪?yīng)用最廣的太陽能光伏玻璃是高透光率玻璃，它是低鐵含量的玻璃，也就是我們俗稱的超白玻璃。目前，％~％之間，％以上，低的鐵含量雜質(zhì)可帶來高的太陽光透過率。德國科技人員將這種板狀的太陽能電池作為窗玻璃安裝在建筑物上，它可將攝取的電能直接供給住戶使用，多余的電能還可輸入電網(wǎng)，這種最初的太陽能電池用玻璃的開發(fā)利用，不久后被美國及日本等國所重視。據(jù)不完全統(tǒng)計，2009年國內(nèi)已有超過450家太陽能晶硅電池組件生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)能總和超過6GW，約占全球產(chǎn)能的50%以上。 　　鋼化性能符合國標GB996388或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標GB953588地面用硅太陽能電池環(huán)境試驗方法中規(guī)定的性能指標。另一方面，它和玻璃粘和后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽能電池板的輸出有增益作用。 背板　　背板就是電池板背面的保護材料，一般有TPT，BBF，DNP等等。 接線盒　　接線盒一般由ABS制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保電池版納在室外使用25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。 　　 34 / 35