【正文】 NG工廠鄂爾多斯LNG工廠犍為LNG工廠江陰LNG工廠沈陽LNG工廠西寧LNG工廠（一期）西寧LNG工廠（二期）安陽LNG工廠晉城LNG工廠晉城LNG工廠（二期）內(nèi)蒙古時(shí)泰LNG工廠西寧LNG工廠（三期）合肥LNG工廠瀘州LNG工廠山西順泰LNG工廠泰安LNG工廠蘇州LNG工廠10301545262010256060208550157四川成都寧夏銀川鄂爾多斯四川犍為江蘇江陰遼寧沈陽青海西寧青海西寧河南安陽山西晉城山西晉城鄂托克前旗青海西寧安徽合肥四川瀘州山西晉城山東泰安江蘇蘇州200808200910200906200511200610200709200801200808200902200810200909200904200906200905200703200811200803200711全液化裝置、氮?dú)馀蛎浿评淙夯b置、（氮?dú)?甲烷）膨脹制冷全液化裝置、（氮?dú)?甲烷）膨脹制冷利用管網(wǎng)壓差、單級膨脹制冷、部分液化利用管網(wǎng)壓差、單級膨脹制冷、部分液化全液化裝置、（氮?dú)?甲烷）膨脹制冷利用管網(wǎng)壓差、單級膨脹制冷、部分液化全液化裝置、氮?dú)馀蛎浿评淅霉芫W(wǎng)壓差、雙級膨脹制冷、部分液化全液化裝置、MRC制冷全液化裝置、MRC制冷全液化裝置、（氮?dú)?甲烷）膨脹制冷全液化裝置、氮?dú)馀蛎浿评淙夯b置、MRC制冷利用管網(wǎng)壓差、膨脹制冷、部分液化全液化裝置、（氮?dú)?甲烷）膨脹制冷全液化裝置、氮?dú)馀蛎浿评淅霉芫W(wǎng)壓差、膨脹制冷、部分液化綜合2010年國內(nèi)中東部LNG生產(chǎn)企業(yè)銷售狀況，目前在京津地區(qū)LNG出廠價(jià)格（全年平均價(jià)）（4600元/噸），隨著能源產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)一步調(diào)整，預(yù)計(jì)LNG產(chǎn)品價(jià)格將會有較大幅度提高。凈化后的天然氣進(jìn)入冷箱內(nèi)的各段換熱器被冷卻液化后經(jīng)減壓作為產(chǎn)品進(jìn)入LNG貯罐，減壓汽化后的天然氣返回各段換熱器復(fù)熱回收冷量后送出冷箱作為純化器的再生用氣。表32列出了原料氣預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)和雜質(zhì)的最大含量。三、低溫液化與分餾工藝選擇迄今為止，在深冷液化天然氣領(lǐng)域中成熟的液化工藝主要有以下三種：階式制冷循環(huán)工藝、混合制冷循環(huán)工藝和膨脹機(jī)制冷循環(huán)工藝。但是階式制冷也存在一些缺點(diǎn)，需要三個(gè)大型循環(huán)壓縮機(jī)，以及相當(dāng)數(shù)量的冷換設(shè)備；流程長、控制復(fù)雜、設(shè)備多等。即使能做到這一點(diǎn)，要使整個(gè)液化過程（從常溫到162℃）所需的冷量與冷劑所提供的冷量完全匹配是比較困難的，充其量只能局部或一部分做到貼近冷卻曲線。此法的原理是分兩段供給冷量：高溫段用丙烷壓縮制冷，按3個(gè)溫度水平預(yù)冷原料天然氣到～40℃；低溫段的換熱采用兩種方式—高壓的混合冷劑與較高溫度的原料氣換熱，低壓的混合冷劑與較低溫度的原料氣換熱。根據(jù)制冷劑的不同，膨脹機(jī)制冷循環(huán)可分為：氮膨脹機(jī)制冷循環(huán)、氮甲烷膨脹機(jī)制冷循環(huán)、天然氣膨脹制冷循環(huán)。但能耗要比混合冷劑液化流程高40%左右。原料氣經(jīng)原料氣壓縮機(jī)組多次增壓、經(jīng)過壓縮機(jī)組自身的末級冷卻器冷卻，進(jìn)入出口分離器，并經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入后續(xù)單元。處理后的天然中CO2含量小于50ppmV，H2S含量小于4ppmV。再生塔頂部出口氣體經(jīng)酸氣冷卻器，進(jìn)入酸氣分離器，出酸氣分離器的氣體送往安全泄壓系統(tǒng)，冷凝液去MDEA地下槽。原料氣干燥與脫重?zé)N單元用凈化后的少量的原料氣節(jié)流降壓后作為冷吹和再生介質(zhì)，再生氣出吸附塔后通過冷卻、分離后排至原料壓縮機(jī)入口。脫汞器設(shè)置兩臺，用一備一，浸硫活性炭每年更換。凈化后的原料氣進(jìn)入液化冷箱，在液化換熱器中冷卻到冷卻、冷凝并過冷到某一溫度后從換熱器中抽出，經(jīng)節(jié)流閥降壓后進(jìn)入LNG分離器分離可能存在的氣相后作為LNG產(chǎn)品進(jìn)入LNG貯槽儲存。圖31 工藝流程系統(tǒng)框圖 原料天然氣 二氧化碳 去供熱系統(tǒng)進(jìn)裝置 燃料氣 消防單元氮?dú)庀到y(tǒng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)儀表風(fēng)系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)供電系統(tǒng)計(jì)量調(diào)壓單元原料氣增壓系統(tǒng)脫酸氣單元脫水單元脫汞與脫粉塵單元液化單元LNG儲存單元LNG裝車單元儀表控制系統(tǒng)（過程控制和安全控制）胺液再生單元冷劑壓縮與配比單元BOG回收單元第四節(jié) 自控水平 國內(nèi)外LNG工藝過程中，自動化水平已成為提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段之一。自控系統(tǒng)應(yīng)能有效地監(jiān)控成套設(shè)備生產(chǎn)過程，確保設(shè)備長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，操作維護(hù)方便。整套空分裝置的測量和控制以中控室為主，必要的操作和緊急停車可在中控室PLC上進(jìn)行，重要的參數(shù)在中控室PLC上顯示、記錄、報(bào)警，各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)也在中控室PLC上顯示。第五節(jié) 平面布置平面布置是在考慮安全生產(chǎn)、滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB5016092)的要求、方便操作檢修和施工的前提下，結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行布置的。第七節(jié) 裝置占地面積、建筑面積占地80畝，凈地70畝，建筑面積：5000m2。三、公用工程狀況工廠現(xiàn)有公用工程設(shè)施基本可滿足本項(xiàng)目要求。檢修通道結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆C30混凝200mm+水泥碎石基層300mm。第二節(jié) 供排水主要包括：生活給排水系統(tǒng)、裝置用脫鹽水系統(tǒng)、生產(chǎn)給排水系統(tǒng)、生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、建構(gòu)筑物滅火器配置系統(tǒng)。三、排水管網(wǎng)雨水直接排放。對電源的基本要求為：6000V（或10000V）、50Hz177。供電本裝置設(shè)計(jì)范圍為界區(qū)內(nèi)變配電、動力、照明、防雷、接地設(shè)計(jì)。一、變電所設(shè)置裝置內(nèi)變電所一座，包括一個(gè)變壓器室和一個(gè)低壓配電室。在裝置適當(dāng)位置設(shè)檢修電源箱。第四節(jié) 供熱與通風(fēng)工程導(dǎo)熱油系統(tǒng)；鍋爐房供熱系統(tǒng)；建筑物強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。第二節(jié) 維修設(shè)施設(shè)機(jī)修鉗工2名，儀表工1名，發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)廠房內(nèi)設(shè)有5T吊車一臺，購置工具一套，完全能夠滿足生產(chǎn)要求。制冷系統(tǒng)采用空氣壓縮膨脹制冷循環(huán)，無“三廢”排放。二、噪聲控制措施本裝置的噪聲控制按衛(wèi)生部、國家勞動總局聯(lián)合頒布的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施。對發(fā)動機(jī)、空壓機(jī)、真空泵和電氣設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲,除通過選用高效率、低噪聲設(shè)備，制造廠家在設(shè)備出廠時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)以控制噪聲外，提高安裝調(diào)試質(zhì)量和定期檢修的的質(zhì)量，加強(qiáng)調(diào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，也是控制噪聲的措施。采取多種隔聲、消聲、吸聲措施。并可減弱噪聲、調(diào)節(jié)氣候、美化環(huán)境。第十一章 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃安排如下：一、2012年 月 日完成項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作。五、2013年 月裝置投料試車。四、中國石油化工總公司《石油化工項(xiàng)目可行性研究技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)與數(shù)據(jù)》(1999年)。八、現(xiàn)行設(shè)備、材料出廠價(jià)格。具體計(jì)算說明如下：一、材料費(fèi)：主要考慮天然氣、氮?dú)饧捌渌牧腺M(fèi)，, 氮?dú)饷磕觊_車置換消耗1萬元，其他材料費(fèi)每年52萬元。表132 工藝性電耗（單位：小時(shí)）項(xiàng)目功率（KW）備注軸功率電機(jī)功率原料壓縮機(jī)組492600循環(huán)制冷劑壓縮機(jī)組23952700MDEA循環(huán)泵4660MDEA液下泵3脫水再生加熱器4660BOG壓縮機(jī)1520PAS 制氮3540LNG裝車泵030裝車時(shí)使用，不計(jì)入日常消耗儀表控制系統(tǒng)2020合 計(jì)3052表133公用工程和生活電耗（單位：小時(shí)）項(xiàng)目功率（KW）備注軸功率電機(jī)功率儀表空氣壓縮機(jī)1720循環(huán)水泵83100涼水塔風(fēng)機(jī)4060照明、空調(diào)等040可折算入日常消耗合計(jì)180三、職工工資及福利費(fèi):項(xiàng)目定員按36人考慮，生產(chǎn)工人工資按年20000元/人，年工資為72萬元，福利費(fèi)取工資的14%計(jì)算為10萬元。兩項(xiàng)折舊估算為430萬元。 每年總成本為18189萬元。每年稅收為2018萬元