【正文】 第五節(jié)　編制加工工藝過程19第六節(jié) 編制數(shù)控刀具及加工工藝卡20 第七節(jié) UG程序?qū)С?1第八節(jié)　編程程序28 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 31 致謝32 參考文獻33摘　要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控銑床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等1958年我國開始研制數(shù)控機床，1975年又研制出第一臺加工中心?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。 XXXXXXXXXXX學院畢 業(yè) 論 文課題名稱 數(shù)控銑削蓋板類零件的加工 姓 名 學 號 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)老師 2011年 月前言從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控銑床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。 數(shù)控銑床集計算機技術(shù)、電子技術(shù)、自動控制、傳感測量、機械制造、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)于一體，是典型的機電一體化產(chǎn)品，它的發(fā)展和運用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也從機床控制拓展到其他控制設(shè)備，如：數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控測量機和工業(yè)機器人等。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模塊化、智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生產(chǎn)制造中成為越來越重要的角色。 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。二 本論文研究的目的及意義 使我們了解數(shù)控銑床的加工工藝范圍、特點、方式、及加工對象，掌握常用刀具的選用、夾具的使用等。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。 銑床的工作原理如下： 分析加工圖紙，編寫加工程序，然后輸入到電腦裝置，經(jīng)過私服系統(tǒng)和輔助控制裝置反應(yīng)給機床，加工成零件。 通過閱讀機把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。二 數(shù)控銑床的分類 數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。此外，還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸作數(shù)控擺角運動的4坐標和5坐標數(shù)控立銑。 　　 3) 立臥兩用數(shù)控銑床 　　 目前，這類數(shù)控銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便?！　? 2) 主軸頭升降式數(shù)控銑床 　　 這類數(shù)控銑床采用工作臺縱向和橫向移動，且主軸沿垂向溜板上下運動；主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持、承載重量、系統(tǒng)構(gòu)成等方面具有很多優(yōu)點，已成為數(shù)控銑床的主流。 1) 點位控制功能 　　　　此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。 　　 5) 比例及鏡像加工功能 　　　　此功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。 　　 8) 宏程序功能 　　　　該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。 4）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。在干式切割狀況下，還要求有良好的紅硬性。要實現(xiàn)這類產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化成為了機械制造業(yè)中長期未能解決的難題。而借助靠模和仿形機床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。以后成功研制了數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔鉆床、加工中心MC等。第三章 數(shù)控加工的準備階段一 數(shù)控加工刀具的要求及種類 1）銑刀剛性要好尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 3）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。1操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。45鋼是常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。在安裝工件時，需要注意工件安裝要放在鉗口中間部位，安裝臺虎鉗時，要固定好鉗口，工件被加工部分要求高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。 2）確定加工順序 按照先粗后精、先面后孔的原則及為了減少換刀次數(shù)不劃分加工階段來確定加工順序。精銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡。因為孔的位置精度要求不高，機床的定位精度完全能保證，所以所有孔加工進給路線均按最短路線確定。件一與件二UG導(dǎo)出程序相似。所以這次設(shè)計我們不僅要了解數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和工作原理還要考慮加工工藝具體步驟、而且要結(jié)合CAD軟件繪制圖紙等諸多因素，這對我們?nèi)甑膶W習是一個總結(jié)，讓我們把所學的東西綜合的運用起來，同時也找到了我們學習中的不足之處。這次的畢業(yè)設(shè)計不但使我鞏固了大學三年來所學的專業(yè)知識，而且通過老師的指導(dǎo)使我學到了課堂以外的知識，尤其使我對數(shù)控加工過程有了更深的認識和了解。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。畢業(yè)設(shè)計也是對我這三年來所學知識的一個檢測。周開勤 主編 機械零件手冊160