【正文】 數(shù)不小于 。 墊層工程墊層采用 C15 素混凝土。放坡填充。施工縫接觸面下道工序施工前必須鑿毛，將基礎內建筑垃圾清理干凈并在澆筑前清水沖洗干凈并充分濕潤。：A 根據(jù)模板圖先繪出配板圖，標出模板的位置、規(guī)格、型號和數(shù)量，并注明預埋件和預留孔洞的位置。,再安裝樓梯模板斜楞,鋪設樓梯底模,最后安裝外幫側模及踏步模板。拆模時，砼的強度必須大于 ,使得砼棱角不被損壞，操作人員應站在安全處作業(yè)，不得使勁亂敲、亂打。、立柱的基底支撐面積、堅實情況及排水措施。 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 米時，必須搭設腳手架。 拆模時,應逐塊拆卸，拆下的模板和零件不得向下拋擲。、直徑、長度和數(shù)量進行長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少接頭和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。 22鐵絲、綁扎工具及綁架等。，應先計算好逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工種討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。對雙層鋼筋網(wǎng)片的綁扎應按規(guī)范規(guī)定全部綁扎，不允許有漏綁點。D、墻板鋼筋施工時，其豎向鋼筋綁扎按軸線位置及墻寬設置鋼筋固定架定位，以保證其位置準確；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用 φ10 的鋼筋制成“∽”型，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。B、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。 其他構造要求：： 鋼筋遇=300 洞口或穿管時不截斷,300mm 時,按設計圖紙要求加固。、顆粒狀和泥土。 預埋件和地腳螺栓 Q235B,設備螺栓見設備圖。、質量規(guī)格允許偏差應符合設計要求。其表面浮漿必須鑿除，露出石子。：根據(jù)本套圖紙施工特點，將設備基礎分隔為二道水平施工縫，熱處理線 3 處， 主梁下口處； 處， 處（部分設置在牛腿底部） ； 處， 處（部分設置在牛腿底部） ；對車間內氧化鐵皮溝基礎設置一道水平施工縫，其位置在底板與墻板交界處。3．大體積砼施工：把厚度≥,或一次澆筑量超過 1000 m3的定為大體積混凝土。每塊混凝土澆筑過程中及時排除表面泌水，澆筑完成后抹12 / 30平壓光次數(shù)不小于 3 次，以減少混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。 若 遇 有 預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水現(xiàn)象，應在管底或金屬板上預先留置澆搗振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。、鋼筋、預留孔洞、預埋件、螺栓等有無移位變形或填塞情況，嚴禁人踩踏板的鋼筋或混凝土輸送管碰撞預埋件，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)矒v，并在混凝土初凝前修整完畢，再繼續(xù)澆搗。當砼強度達到拆模強度后，立即組織土方回填，采用地下養(yǎng)護措施。13 / 303．對沉降觀測的全過程詳細紀錄，并將觀測資料整理匯總，提交甲方歸檔，并抄送設計院備案?；A回填土前要辦妥基礎的隱蔽工程驗收手續(xù)。 模板工程模板表面要平整，變形、損壞模板嚴禁使用。 《混凝土澆灌令》的簽發(fā)條件：① 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。14 / 30 ⑤ 施工機具準備就緒，并能正常運轉。 質量通病的預防治理質量通病及治理措施序 號 通 病 現(xiàn) 狀 治 理 控 制 措 施一. 土方工程質量通病及預防措施1 場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝，排水溝的坡度、排水方向一致2 填土出橡皮土 嚴格控制回填土的含水量3 回填土密實度達不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械性能通過試驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度，壓實數(shù)遍4 挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質確定放坡系數(shù)，基坑邊緣 3－5m 處不得堆土或堆重載5 邊坡超挖 機械開挖，預留 厚采人工修坡，加強測量監(jiān)測6 基坑泡水 開挖基坑周圍應設排水溝和集水井7 基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，嚴格控制回填料和壓密度8 基底標高超深機械開挖，基底預留 200mm 采用人工清土，加強測量復測9 分層厚度超規(guī)范回填前，在基礎或構筑物上每隔 畫一道明顯的標高標記10 用機械堆填時超厚 選用壓實機械必須滿足工藝及回填密實度的要求15 / 3011基坑和管道溝兩側不對稱回填導致基礎位移基坑、溝、管道回填應兩側對稱回填，同步進行二. 模板通病及預防措施1 模板接縫寬度超允許公差 選用合格的模板進行配板設計2 模板表面粘灰漿 模板使用前必須進行檢查修理和清理3 模板表面刷廢機油 嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油4施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收5 對接螺栓不加木塊 現(xiàn)場準備木墊塊按要求墊放6預埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用 45 度角7支撐立管不到底，水平管不到頭混凝土澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進行檢查驗收8 相鄰兩板高低超差 選用合格模板，調整對拉螺栓松緊9 內外墻 模板垂直度超差 加強對大墻板模板的實測實量10預埋螺栓固定架與鋼筋相連預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起三．鋼筋通病及預防措施　1 鋼筋間距超差 鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當鋼筋偏位較小進，鑿除根部混凝土進行扳正，當偏位較大進，應提出技術處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接3保護層厚度超差〔過大，過?。┌匆蠓胖没炷翂|塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置和標高4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌混凝土前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收5 鋼筋綁扎缺扣 明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求6鋼筋搭接長度不符合設計要求按設計規(guī)范要求進行檢查，搭接不夠長的加焊或更換16 / 307鋼筋的錨固長度不符合設計要求按設計規(guī)范要求進行檢查，加筋或焊接加長8鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直閃光對焊前對端部進行檢查調直，確保軸線達標9鋼筋的搭接焊和綁條焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理10 鋼筋搭接在同一斷面先進行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應小于（L 為錨固長度〕四． 混凝土工程質量通病及控制措施1 墻、柱表面蜂窩控制混凝土的不灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振2墻、柱腳“爛脖子” 、 “爛根子”檣、柱根部應在下部澆筑完間歇 1～ 沉實后再澆上代，吊模上加壓腳板3 墻、柱表面麻面模板使用前必須經(jīng)檢查符合要求后方可安裝，混凝土振搗時應分層均勻，至排出氣泡為止4 混凝土表面出現(xiàn)孔洞對鋼筋密集處及復雜部位應控制混凝土的砂粒徑，并應充分振搗，來嚴防漏振5 露筋 保證鋼筋位置和保護層厚度正確6 缺棱、掉角 控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好7 混凝土底板表面不平整 應根據(jù)水平控制樗可彈線用抹子找平、壓光8 “冷縫” 控制混凝土的澆筑強度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時9 墻根部脹模 模板的支撐立管應到墻根部確保共穩(wěn)定性10 施工縫處有縫隙、夾層對施工縫的處理應按設計和規(guī)范要求進行，施工縫未經(jīng)檢查驗收，不得進入下道工序施工11 混凝土底板溫度裂縫 控制混凝土的水化熱，加強混凝土的養(yǎng)護12 模板拼縫間漏漿 模板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫13 起砂嚴格控制混凝土拌合料，適當掌握每次壓光時間，表面加強覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于 7 天14 混凝土運至現(xiàn)場不做坍落 一個工作班至少進行兩次測試，超過標準的退掉17 / 30度超標15 養(yǎng)護不好，拆模太早 專人定期養(yǎng)護，拆模時要有強度依據(jù)16砼自由下落高度大于規(guī)范要求導至離析高度大于 2m 時，應采用串筒或溜槽下混凝土工期保證措施 做好施工準備工作 組織好施工人員、機械、材料及時進場，為順利施工創(chuàng)造良好的物質條件。 嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩、停工。 執(zhí)行三級配電二級漏電保護要求。 配電箱投入正常使用后，應由專業(yè)人員每日檢測一次，并做書面記錄，各級配電箱明確專人負責，作好檢查維修和清潔工作，不準存放任何東西，箱周圍應保持通道的暢通。安全教育工作要做到經(jīng)?；?、制度化。 挖土過程中自始自終設專人觀測樁基及邊坡土體的位移情況，測量組在挖土之前即應做好標記，挖土過程中則應及時記好觀測記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。下設跳板并排綁扎。有專人管理，易燃、易爆等危險品存放地點，有消防措施，有警示標志。2）作業(yè)過程中如遇到工傷事故，應立即停止作業(yè)，向上級主管部門匯報，同時保護現(xiàn)場，組織搶救和幫助傷員脫離險境。6）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。1危險源辯識與風險評價詳見『危險源辯識與風險評價結果一覽表』 。道路邊排水明溝經(jīng)常疏通和維修，配備足夠的應急材料。2)原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內或屋內，墊高碼放并要通風良好。c) 鋼筋加工焊接在工棚內進行，雨大現(xiàn)場鋼筋焊接作業(yè)停止。如中途施工應采取覆蓋及調整混凝土坍落度等方法。隨時關好電箱門。組 長：朱懷白副組長：佟升源 王友濤 組 員：肖 毅 許文沖 李述庫 高處墜落事故應急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。傷員有骨折，關節(jié)傷，肢體積壓傷，大塊軟組織傷都要固定。項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。 立即向公司應急領導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。 模 板 采 用 木 模