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熱處理線3液壓系統(tǒng)、回火爐、淬火爐及其煙道基礎(chǔ)施工-預(yù)覽頁

2025-07-16 14:01 上一頁面

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【正文】 數(shù)不小于 。 墊層工程墊層采用 C15 素混凝土。放坡填充。施工縫接觸面下道工序施工前必須鑿毛,將基礎(chǔ)內(nèi)建筑垃圾清理干凈并在澆筑前清水沖洗干凈并充分濕潤。:A 根據(jù)模板圖先繪出配板圖,標(biāo)出模板的位置、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量,并注明預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。,再安裝樓梯模板斜楞,鋪設(shè)樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模及踏步模板。拆模時(shí),砼的強(qiáng)度必須大于 ,使得砼棱角不被損壞,操作人員應(yīng)站在安全處作業(yè),不得使勁亂敲、亂打。、立柱的基底支撐面積、堅(jiān)實(shí)情況及排水措施。 裝拆模板時(shí),必須采用穩(wěn)固的登高工具,高度超過 米時(shí),必須搭設(shè)腳手架。 拆模時(shí),應(yīng)逐塊拆卸,拆下的模板和零件不得向下拋擲。、直徑、長度和數(shù)量進(jìn)行長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少接頭和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼筋。 22鐵絲、綁扎工具及綁架等。,應(yīng)先計(jì)算好逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工種討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)按規(guī)范規(guī)定全部綁扎,不允許有漏綁點(diǎn)。D、墻板鋼筋施工時(shí),其豎向鋼筋綁扎按軸線位置及墻寬設(shè)置鋼筋固定架定位,以保證其位置準(zhǔn)確;采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在兩層鋼筋之間設(shè)置撐鐵,以固定鋼筋間距,撐鐵可用 φ10 的鋼筋制成“∽”型,長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。B、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎。 其他構(gòu)造要求:: 鋼筋遇=300 洞口或穿管時(shí)不截?cái)?300mm 時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求加固。、顆粒狀和泥土。 預(yù)埋件和地腳螺栓 Q235B,設(shè)備螺栓見設(shè)備圖。、質(zhì)量規(guī)格允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其表面浮漿必須鑿除,露出石子。:根據(jù)本套圖紙施工特點(diǎn),將設(shè)備基礎(chǔ)分隔為二道水平施工縫,熱處理線 3 處, 主梁下口處; 處, 處(部分設(shè)置在牛腿底部) ; 處, 處(部分設(shè)置在牛腿底部) ;對(duì)車間內(nèi)氧化鐵皮溝基礎(chǔ)設(shè)置一道水平施工縫,其位置在底板與墻板交界處。3.大體積砼施工:把厚度≥,或一次澆筑量超過 1000 m3的定為大體積混凝土。每塊混凝土澆筑過程中及時(shí)排除表面泌水,澆筑完成后抹12 / 30平壓光次數(shù)不小于 3 次,以減少混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。 若 遇 有 預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí),其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙,造成漏水現(xiàn)象,應(yīng)在管底或金屬板上預(yù)先留置澆搗振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、螺栓等有無移位變形或填塞情況,嚴(yán)禁人踩踏板的鋼筋或混凝土輸送管碰撞預(yù)埋件,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)矒v,并在混凝土初凝前修整完畢,再繼續(xù)澆搗。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后,立即組織土方回填,采用地下養(yǎng)護(hù)措施。13 / 303.對(duì)沉降觀測的全過程詳細(xì)紀(jì)錄,并將觀測資料整理匯總,提交甲方歸檔,并抄送設(shè)計(jì)院備案。基礎(chǔ)回填土前要辦妥基礎(chǔ)的隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 模板工程模板表面要平整,變形、損壞模板嚴(yán)禁使用。 《混凝土澆灌令》的簽發(fā)條件:① 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。14 / 30 ⑤ 施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒,并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 質(zhì)量通病的預(yù)防治理質(zhì)量通病及治理措施序 號(hào) 通 病 現(xiàn) 狀 治 理 控 制 措 施一. 土方工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝,排水溝的坡度、排水方向一致2 填土出橡皮土 嚴(yán)格控制回填土的含水量3 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求選擇符合要求的土料回填,按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度,壓實(shí)數(shù)遍4 挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù),基坑邊緣 3-5m 處不得堆土或堆重載5 邊坡超挖 機(jī)械開挖,預(yù)留 厚采人工修坡,加強(qiáng)測量監(jiān)測6 基坑泡水 開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井7 基坑回填土沉陷回填前,將基坑槽中積水排凈,淤泥、松土、雜物清理干凈,嚴(yán)格控制回填料和壓密度8 基底標(biāo)高超深機(jī)械開挖,基底預(yù)留 200mm 采用人工清土,加強(qiáng)測量復(fù)測9 分層厚度超規(guī)范回填前,在基礎(chǔ)或構(gòu)筑物上每隔 畫一道明顯的標(biāo)高標(biāo)記10 用機(jī)械堆填時(shí)超厚 選用壓實(shí)機(jī)械必須滿足工藝及回填密實(shí)度的要求15 / 3011基坑和管道溝兩側(cè)不對(duì)稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填,同步進(jìn)行二. 模板通病及預(yù)防措施1 模板接縫寬度超允許公差 選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)2 模板表面粘灰漿 模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理3 模板表面刷廢機(jī)油 嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油4施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前,對(duì)施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收5 對(duì)接螺栓不加木塊 現(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放6預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用 45 度角7支撐立管不到底,水平管不到頭混凝土澆筑前對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收8 相鄰兩板高低超差 選用合格模板,調(diào)整對(duì)拉螺栓松緊9 內(nèi)外墻 模板垂直度超差 加強(qiáng)對(duì)大墻板模板的實(shí)測實(shí)量10預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架,不得與鋼筋連在一起三.鋼筋通病及預(yù)防措施 1 鋼筋間距超差 鋼筋安裝前必須彈線,邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時(shí)必須拉控制線,當(dāng)鋼筋偏位較小進(jìn),鑿除根部混凝土進(jìn)行扳正,當(dāng)偏位較大進(jìn),應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷,重新鉆孔和焊接3保護(hù)層厚度超差〔過大,過?。┌匆蠓胖没炷翂|塊,鋼筋綁扎時(shí)按圖紙要求放線,確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌混凝土前,對(duì)鋼筋進(jìn)行沖刷澆洗,嚴(yán)格驗(yàn)收5 鋼筋綁扎缺扣 明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求6鋼筋搭接長度不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行檢查,搭接不夠長的加焊或更換16 / 307鋼筋的錨固長度不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行檢查,加筋或焊接加長8鋼筋的閃光對(duì)焊,鋼筋接頭頂端不平直閃光對(duì)焊前對(duì)端部進(jìn)行檢查調(diào)直,確保軸線達(dá)標(biāo)9鋼筋的搭接焊和綁條焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范,按規(guī)范要求處理10 鋼筋搭接在同一斷面先進(jìn)行交底,綁扎接頭位置錯(cuò)開的距離應(yīng)小于(L 為錨固長度〕四. 混凝土工程質(zhì)量通病及控制措施1 墻、柱表面蜂窩控制混凝土的不灰高度,分層下灰,分層搗固,防止漏振2墻、柱腳“爛脖子” 、 “爛根子”檣、柱根部應(yīng)在下部澆筑完間歇 1~ 沉實(shí)后再澆上代,吊模上加壓腳板3 墻、柱表面麻面模板使用前必須經(jīng)檢查符合要求后方可安裝,混凝土振搗時(shí)應(yīng)分層均勻,至排出氣泡為止4 混凝土表面出現(xiàn)孔洞對(duì)鋼筋密集處及復(fù)雜部位應(yīng)控制混凝土的砂粒徑,并應(yīng)充分振搗,來嚴(yán)防漏振5 露筋 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確6 缺棱、掉角 控制拆模時(shí)間,將成品陽角用草袋或木板保護(hù)好7 混凝土底板表面不平整 應(yīng)根據(jù)水平控制樗可彈線用抹子找平、壓光8 “冷縫” 控制混凝土的澆筑強(qiáng)度,保證連續(xù)澆筑,振搗及時(shí)9 墻根部脹模 模板的支撐立管應(yīng)到墻根部確保共穩(wěn)定性10 施工縫處有縫隙、夾層對(duì)施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行,施工縫未經(jīng)檢查驗(yàn)收,不得進(jìn)入下道工序施工11 混凝土底板溫度裂縫 控制混凝土的水化熱,加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)12 模板拼縫間漏漿 模板使用前必須進(jìn)行整修,拼縫之間用粘膠紙堵縫13 起砂嚴(yán)格控制混凝土拌合料,適當(dāng)掌握每次壓光時(shí)間,表面加強(qiáng)覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天14 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場不做坍落 一個(gè)工作班至少進(jìn)行兩次測試,超過標(biāo)準(zhǔn)的退掉17 / 30度超標(biāo)15 養(yǎng)護(hù)不好,拆模太早 專人定期養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)要有強(qiáng)度依據(jù)16砼自由下落高度大于規(guī)范要求導(dǎo)至離析高度大于 2m 時(shí),應(yīng)采用串筒或溜槽下混凝土工期保證措施 做好施工準(zhǔn)備工作 組織好施工人員、機(jī)械、材料及時(shí)進(jìn)場,為順利施工創(chuàng)造良好的物質(zhì)條件。 嚴(yán)格準(zhǔn)確地編制材料進(jìn)場計(jì)劃,避免因材料不到位而出現(xiàn)窩、停工。 執(zhí)行三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)要求。 配電箱投入正常使用后,應(yīng)由專業(yè)人員每日檢測一次,并做書面記錄,各級(jí)配電箱明確專人負(fù)責(zé),作好檢查維修和清潔工作,不準(zhǔn)存放任何東西,箱周圍應(yīng)保持通道的暢通。安全教育工作要做到經(jīng)常化、制度化。 挖土過程中自始自終設(shè)專人觀測樁基及邊坡土體的位移情況,測量組在挖土之前即應(yīng)做好標(biāo)記,挖土過程中則應(yīng)及時(shí)記好觀測記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。下設(shè)跳板并排綁扎。有專人管理,易燃、易爆等危險(xiǎn)品存放地點(diǎn),有消防措施,有警示標(biāo)志。2)作業(yè)過程中如遇到工傷事故,應(yīng)立即停止作業(yè),向上級(jí)主管部門匯報(bào),同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場,組織搶救和幫助傷員脫離險(xiǎn)境。6)在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。1危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)詳見『危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表』 。道路邊排水明溝經(jīng)常疏通和維修,配備足夠的應(yīng)急材料。2)原材料及半成品的保護(hù):對(duì)怕雨淋的材料要采取防雨措施,放入棚內(nèi)或屋內(nèi),墊高碼放并要通風(fēng)良好。c) 鋼筋加工焊接在工棚內(nèi)進(jìn)行,雨大現(xiàn)場鋼筋焊接作業(yè)停止。如中途施工應(yīng)采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落度等方法。隨時(shí)關(guān)好電箱門。組 長:朱懷白副組長:佟升源 王友濤 組 員:肖 毅 許文沖 李述庫 高處墜落事故應(yīng)急措施迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場地,移至安全地帶。傷員有骨折,關(guān)節(jié)傷,肢體積壓傷,大塊軟組織傷都要固定。項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后,應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場,了解和掌握事故情況,開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序,保護(hù)事故現(xiàn)場。 立即向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持。 模 板 采 用 木 模
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