【正文】 法有 、 、 。7鋸條的切削角度前角為 ，后角為 。8向心球軸承適用于承受 載荷。8表示泵的工作性能的主要參數(shù)有 、 、 。90、平銼刀的規(guī)格一般用 部分的長度來表示。9液壓系統(tǒng)由 、 、 、 四部分組成。9軸承是一種 磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為 磨擦 軸承和 磨擦軸承。A、較欽 B、較硬 C、任意硬度在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構(gòu)統(tǒng)稱( )A、刀具導向裝置 B、定心裝置 C、對刀快夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱( )A、完全定位 B、過定位 C、欠定位在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用( )A、熱裝 B、錘擊 C、熱裝當空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小( )A、相等 B、不相等 C、相比不確定車削時，傳遞切削熱量最多的是( )A、刀具 B、工件 C、切屑測量誤差對加工( )A、有影響 B、無影響1離心泵在單位時間所排出的液體量稱( )A、流量 B、體積 C、容量1切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱( )A、切削力 B作用力 C、削抗力1一個Φ200 mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了( )A、兩個工身 B、兩個工步 C、兩次進給1一個Φ 30 mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和鉸削( )加工而成。A、乳化液 B、煤油 C、機油2車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于( )A、生產(chǎn)設備 B、輔助設備 C、起重運輸設備2在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為( )A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán)2Φ60 mm的孔軸配合是( )配合。A、 B、49 C、4兩帶輪的傳動比i＞1，是( )傳動A、增速 B、減速 C、變速4在大批量生產(chǎn)中應盡量采用高效的( )夾具。 C、60176。A、軸向 B、徑向 C、雙向5推力軸承適用于承受( )載荷。A、細齒 B、粗齒6當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用( )轉(zhuǎn)速A、較低 B、較高6擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度( )A、高 B、低6當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放( )A、低 B、高70、彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用( )A、冷彎法 B、熱彎法7用S＝14mm的鐵板卷成直徑是Φ200的水管，宜選用( )A、冷彎法 B、熱彎法7銼銷精度可達到( )A、1mm B、 C、7滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用( )A、基孔制 B、基軸制7301軸承內(nèi)徑是( )A、10 B、5 C、12 D、177對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用( )A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋7鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是( )A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分7一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是( )A、 B、 C、37精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)( )點。A、34176。 C、40176。 C、1176。A、 B、1 C、~ D、109堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為( )mm。A、灰口 B、可鍛 C、球墨9制造刀具和工具一般選用( )A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼9制造農(nóng)具、汽車零件宜選用( )A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵9制造各種彈簧宜選用( )A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼9在下列制圖比例中縮小的比例是( )A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：19兩線間電壓超過( )時稱為高壓。( )在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。( )提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。( )1容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。( )1離心泵一般屬于高壓泵。( )1用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。( )2在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步擴大，因此工件表面精度也相應降低。( )2單件小批生產(chǎn)中應多用專用機床以提高效率。( )3圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。( ) 3當兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。( )3滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。( )4零件的公差等同于偏差。( )4某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。( )5絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。( )5實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。( )5尺寸精度越高，粗糙度越低。( )6齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。( )6液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。( )7鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。( )7擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，~2倍。( )80、刮削是一種粗加工方法。( )8內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。( )8滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。( )9201軸承內(nèi)徑是10。( )9兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。( )100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。4求三角形邊長。4孔的尺寸為Φ28+，軸的尺寸為Φ28 ，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。4某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加20N力時，如果不計摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多少N的力。；40176。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。答：這是一種極有害的現(xiàn)象。本帖隱藏的內(nèi)容需要回復才可以瀏覽1答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。1答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。1答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。1答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關技術(shù)要求；⑷標題欄和明細表。2答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。2答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。2答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件就恢復到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱為彈性變形。3答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。3答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲小；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸