【正文】 高控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對(duì)標(biāo)高（黃海系）值換算出177。177。工程標(biāo)高的控制按規(guī)定全高程誤差應(yīng)控制在177。應(yīng)提前加工好觀測(cè)樁，在一層墻體砼澆筑時(shí)，將觀測(cè)樁預(yù)埋在墻體上。施工中每施工完成一層，進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，主體封頂后，第一年每一季度進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，第二年每半年進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，第三年后，每年觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。一、 模板體系的選用：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)確定磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、圈梁采用定型組合工具式鋼模板體系，框架柱、框架梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆樓板、樓梯采用清水模板體系施工，并按各個(gè)單位工程二層的模板需用量配置。構(gòu)造柱模板：采用膠合板及6080mm木龍骨?？蚣芰?、現(xiàn)澆板模板：、為保證梁側(cè)面、板底平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，梁、板模板采用多層板及6080mm木龍骨，鋼管腳手架支撐體系。模板體系驗(yàn)算：選用Φ48，w=，I=，A=，扣件10N/個(gè)。、外鋼楞計(jì)算：由上L1=2a=，L2=2b=。（2）、對(duì)于梁模要提前制作和維修。模板安裝：（1）、基礎(chǔ)模板安裝方案：采用組合鋼模板，用Φ48鋼管加固。㎜，模板接縫采用加設(shè)海綿條以確保板縫嚴(yán)密無漏漿，上平標(biāo)高偏差控制在177。鋼管穿過磚墻的洞口要預(yù)留，預(yù)留位置要求距離地面30cm開始，洞的位置在構(gòu)造柱馬牙槎以外一丁頭磚處。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。（3）、樓梯模板安裝：樓梯均采用木模板體系，樓梯底板為雙面覆膜竹膠板，下鋪設(shè)方木格柵，踏步板采用刨光木模板，木模板采用不變形的白松，厚度2040mm厚木板。在樓梯模板上釘分隔條作為樓梯的滴水線。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50㎝設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。A、梁、板模板施工應(yīng)遵循梁側(cè)模包底模、平臺(tái)板底模壓梁側(cè)模的原則，所有接縫處統(tǒng)一夾海綿條，多層板接縫處粘膠帶紙一道以防漏漿。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。平板鋪設(shè)時(shí)拉通線控制其標(biāo)高及平整度。梁與梁接口處在多層板上開洞，并將梁模板頂在多層板上，后面背以木方襯檔進(jìn)行加固。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除第一塊時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的捶向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。、底模的拆除：底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。、拆模要求：拆除模板前由技術(shù)人員下發(fā)拆模通知書。2）、所有懸挑構(gòu)件必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100％以后方可拆除其下部底模。四、陽(yáng)臺(tái)模板及樓梯模板下的滴水線均采用在木模板上釘塑料條保證滴水線一次成型。M10混合砂漿砌筑。水泥的品種及標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求使用，水泥進(jìn)場(chǎng)后抽取部分樣品送試驗(yàn)室復(fù)試強(qiáng)度及安定性，復(fù)試合格后方能使用。白灰：使用袋裝球磨灰，使用前兩天將袋裝灰浸泡在淋灰池內(nèi)。開始砌筑前確定灰縫厚度，同時(shí)要考慮窗間墻的砌筑方法。（5）、嚴(yán)格按圖示位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。采用“三一”砌墻法（一塊磚、一鏟灰、一擠壓）。嚴(yán)禁干磚上墻，澆水要適可而止，水分過多，磚不吸砂漿中的水份，磚在砂漿上易產(chǎn)生滑移，磚與砂漿不粘結(jié)；過少，砂漿中的水分均被磚吸完，水泥不能產(chǎn)生水化從而與磚不粘結(jié)。砌筑完每一層后，復(fù)核砌體的軸線和標(biāo)高，在允許范圍內(nèi)，軸線偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正，標(biāo)高偏差可通過調(diào)整灰縫厚度逐步校正。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿，灰縫厚度為10㎜，不小于8㎜，不大于12㎜；水平灰縫隙砂漿飽滿度不小于80﹪，平直度不超過10㎜。彎鉤。1馬牙槎沿高方向的尺寸不超過300㎜，在砌筑過程中先退后進(jìn)（樓層板下也應(yīng)為大槎口），馬牙槎上口磚塊用無齒鋸切割成45度角，保證砼與磚接合密實(shí)。墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開槽必須用開槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用1：2水泥砂漿填抹實(shí)心密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。、砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制高度，掌握鋪灰厚度。原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)有≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤%，含錳量之差≤%。鋼筋檢驗(yàn)取樣的數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)分別符合GB149998及GB1301391的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。二、鋼筋的堆放和保護(hù):現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放及加工棚在2樓和4樓中間分兩處設(shè)置，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。（二）、鋼筋的制作：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。制作好的鋼筋要加標(biāo)識(shí)牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。（二）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。（三）、鋼筋綁扎施工方法：所有鋼筋交叉點(diǎn)用20或22鉛絲綁牢。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：（1）、框架樓構(gòu)造柱插筋的綁扎及質(zhì)量控制：根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)造柱邊線固定上，然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按600梅花布置。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免砼澆筑時(shí)鋼筋的移位。d、梁側(cè)、柱、構(gòu)造柱采用塑料環(huán)形墊塊。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。合格后才能成批焊接。、鋼筋閃光對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。（二）、鋼筋電渣壓力焊連接：1~3樓豎向鋼筋直徑≥16時(shí)，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉板布?jí)|，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。、抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。此工藝螺紋牙型好，精度高。強(qiáng)度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭。（3）、成本低：只相當(dāng)于錐螺紋接頭的價(jià)格，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價(jià)格要低20%25%。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）、鋼筋直螺紋的滾壓加工：①、鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機(jī)床上進(jìn)行滾壓加工、由經(jīng)過培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作。⑤、檢查絲頭的尺寸時(shí)，用卡尺檢查螺紋長(zhǎng)度和外徑，用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應(yīng)該可以用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。（3）、滾壓直螺紋接頭的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。③、兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有部分螺紋外露，露出部分的長(zhǎng)度兩端應(yīng)大致相同，但不應(yīng)超過兩完整牙。、拉伸試驗(yàn)：同批材料的同級(jí)別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗(yàn)收，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。六、鋼筋的交接與隱蔽驗(yàn)收：鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（1）、板面負(fù)筋下采用固定支架支撐，防止負(fù)筋位置偏移，頂板澆筑砼時(shí)，施工人員不得踩踏上部鋼筋。（3）、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。二、混凝土原材料的選用及要求：水泥：本工程1~3磚混樓選用蒲城“洛東”。水泥存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，做到先到先用，防止混摻使用。含泥量超標(biāo)的石子使用前應(yīng)用潔凈的水沖洗干凈。砼配合比設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)要求由有資質(zhì)的試驗(yàn)部門進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)。2．操作順序如下：開動(dòng)攪拌機(jī)→投入拌和料干拌30秒→邊攪拌邊分三次加水拌和30秒→加完水后再攪拌30秒→卸盡拌和物→再次投料攪拌。混凝土原材料稱量偏差，不得超過下表允許偏差的規(guī)定：混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材料177。主體結(jié)構(gòu)采用輸送泵與塔吊吊運(yùn)直接入模的方式配合施工，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。砼澆筑過程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，盡量減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制砼的入模溫度。，特別是雷雨季節(jié)，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量，提前準(zhǔn)備好所必須的抽水和防雨、防寒、防暑等物資。木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。六、混凝土澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)： ：由遠(yuǎn)而近向后倒退澆筑混凝土。應(yīng)特別注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土，在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面振搗，組織好振動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。，應(yīng)將松動(dòng)的石子清除干凈，先用不摻石子的原砼強(qiáng)度等級(jí)配合比配置的水泥砂漿做結(jié)合層，然后再進(jìn)行砼澆筑；，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)砼的后期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的目的是降低砼塊體里外溫差度、減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。八、混凝土施工縫留設(shè)：1．澆筑間歇時(shí)間： 為了保證砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，當(dāng)澆筑間歇時(shí)間超過下表的規(guī)定時(shí)，必須設(shè)置施工縫。，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的小石子水泥砂漿，厚度5~10cm。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。10全 高177。十二、澆筑混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。第三章 土建與安裝配合土建與安裝配合要點(diǎn)： 按專業(yè)不同組織配合施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加圖紙交底，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，對(duì)于各類管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動(dòng)的提出建設(shè)性意見。 埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照?qǐng)D紙要求一次配合到位，隨時(shí)對(duì)管口采取保護(hù)措施。52 /