電線電纜專業(yè)基礎(chǔ)資料-預(yù)覽頁
【正文】 細圓鋼絲 4 粗圓鋼絲6 雙非磁性金屬帶（不銹鋼帶） 7 非磁性金屬絲（不銹鋼絲/鋁絲 ）注：細圓鋼絲的尺寸：,。銅芯耐熱105℃聚氯乙烯絕緣阻燃電線。產(chǎn)品按絕緣結(jié)構(gòu)分為漆包線和繞包線兩類。它對產(chǎn)品直流電阻、介電常數(shù)以及屏蔽性能有很高要求。產(chǎn)品的柔軟性、耐油性、耐氣候性以及抗各種電磁干擾的屏蔽性能是本類產(chǎn)品的特性的體現(xiàn)。：這類產(chǎn)品重要在電力和信息系統(tǒng)的末端或是近末端使用，產(chǎn)品類型多樣。此類產(chǎn)品在使用時需加裝外部絕緣保護措施。它的產(chǎn)品主要有：市話纜、電視纜、信號纜、射頻纜等，但隨著光纜的問世，通信電纜正在逐步被其取代。電力系統(tǒng)用電纜的產(chǎn)值大約占整個線纜工業(yè)總量的60%以上。運用領(lǐng)域：如將電廠發(fā)出的大容量電能，分級分向的輸送到城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、工廠，一直到千家萬戶當(dāng)中，必須經(jīng)過一個高壓送電，而后逐級降壓配電，以達到用戶所需要的使用電壓的過程。信息系統(tǒng)必須盡可能的擴大其聯(lián)網(wǎng)范圍，這是它與電力系統(tǒng)的根本區(qū)別。電線電纜的分類綜合產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、使用特點以及工藝的相近性在1978年第一版的《電線電纜手冊》中將其分為5大類：：無絕緣僅有導(dǎo)體，如鋁絞線、鋼芯鋁絞線。由于電力電纜需進行強電傳輸（2000安培以上的大電流以及500kV以上的超高壓），這就需要在生產(chǎn)工藝中各工序都要充分考慮各方面因素來滿足各項嚴格要求。但由于用電設(shè)備以及使用環(huán)境的多種多樣，因此各種產(chǎn)品的性能要求差異很大。通信電纜包括市話纜、電視纜、射頻電纜等。（繞組）線：用于各種電機、電器、變壓器等設(shè)備中的繞組線圈用。但也有將附加特征或其他需要強調(diào)的特性、用途放在最前面的表達方式。第6項一般用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，可用1～3個數(shù)字，如外護層表示用專門的規(guī)定。U:電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓。銅是目前大量使用的電線電纜導(dǎo)體材料，其具有如下優(yōu)點：導(dǎo)電性好、導(dǎo)熱性好、塑性好、有較好的耐腐蝕性、機械性能好。絕緣結(jié)構(gòu)大致分為：擠包型、繞包型、涂包型。由于絕緣對電氣性能要求很高，就使它在物理機械性能方面有一定欠缺，因此它對外界各種機械力的承受、大氣環(huán)境、化學(xué)藥品等帶來的侵害都需要外部有各種護層來承擔(dān)。電線電纜生產(chǎn)的工藝特征、工藝流程 電線電纜制造的工藝特征：電線電纜產(chǎn)品是以長度為基本計量單位的，一般投產(chǎn)批量在幾百米、幾千米、甚至幾十公里。在電線電纜產(chǎn)品的制造中，有許多本行業(yè)特有的工藝技術(shù)：如塑料的三層共擠工藝、漆包線的涂漆和固化、導(dǎo)體的多次拉制等。專用設(shè)備的不斷改進、開發(fā)確保了實施工藝的有效性和穩(wěn)定性，又推動著線纜產(chǎn)品的制造向多、快、好、省的方向前進，在提高整個線纜制造技術(shù)水平中發(fā)揮著重要作用。 (橡套)生產(chǎn)工藝流程 拉線產(chǎn)品的檢測要求與方法（1）直徑。（4）電阻率 用電橋法將線在20℃時的直流電阻測出，然后根據(jù)線的實際截面計算出線在20℃時的電阻率。單線絞合在直徑為D0的圓柱體上，以單線軸線至絞線軸線的距離為半徑的圓為節(jié)圓，其直徑為節(jié)圓直徑，用D′表示，該層絞線的外接圓直徑為絞線外徑，用D表示?！?絞入系數(shù) 在絞線的一個節(jié)距長度上，單線展開長度與絞線節(jié)距之比，稱為絞入系數(shù)，以λ表示。廢品的種類及排除方法第一節(jié) 焦燒一、 焦燒的現(xiàn)象（1） 溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。二、 產(chǎn)生焦燒的原因（1） 溫度控制超高造成塑料焦燒。（5） 多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。（2） 定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。（6） 發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。（4） 塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。（4） 造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。（4） 選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強出膠口的壓力。（4） 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。（4） 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。（3） 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。（3） 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。（4） 調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。（2） 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。（2） 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。（3） 螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。第六節(jié) 合膠縫不好一、 合膠縫不好的現(xiàn)象（1） 在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋。（2） 機頭長期使用，造成嚴重磨損。（3） 加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。（2） 塑料潮濕或有水分。（2） 加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。（3） 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。（4） 適當(dāng)調(diào)高機頭的控制溫度。（4） 溫度控制較低。四、 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸（一） 產(chǎn)生原因（1） 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。（二） 排除方法（1） 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。五、 塑料表面出現(xiàn)痕跡（一） 產(chǎn)生原因（1） 模套承線徑表面不光滑或有缺
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