【正文】 不同，通常采用的壓力范圍也不同。44附 錄345 床體附件銷軸的驗算2521 液壓缸主要尺寸的確定162 驅(qū)動與控制系統(tǒng)的設(shè)計16 液壓缸固定處削軸的驗算15 活塞桿15 液壓缸的安裝形式106531 液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算2目 錄2英文摘要多功能翻身床的相關(guān)計算畢業(yè)論文目 錄中文摘要7 液壓缸壁厚和外徑的計算131315 液壓缸進(jìn)、出油口形式及大小的確定212128 液壓輔件的選擇29 過濾器的選型356 多功能翻身床所用液壓元件一覽表45后 記該液壓系統(tǒng)的液壓缸的伸進(jìn)和退回均為勻速4mm/s，工作負(fù)載為2000N，啟動換向時間△t=5s，a=4毫米每平方，靜摩擦系數(shù)Fs==。設(shè)計取液壓缸缸體內(nèi)徑等于活塞桿的直徑的三倍，即=3。④.液壓缸的工作壓力的確定根據(jù)設(shè)計選取缸徑和活塞桿的直徑，計算無桿腔有效面積= cm 有桿腔有效面積= cm。從材料力學(xué)可知，承受壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律因壁厚不同而各異。將各數(shù)據(jù)代入上式()，計算出液壓缸的壁厚為： 設(shè)計取 =12 mm。（4）驗算缸筒的爆裂壓力是否遠(yuǎn)大于耐壓試驗壓力： = = MPa﹥﹥= MPa式中 —缸筒的爆裂壓力；—缸筒材料的抗拉強度，MPa，設(shè)計取 =610 MPa；通過以上四方面的計算知：液壓缸壁厚滿足要求。對于一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長度H應(yīng)滿足以下要求: 式中： L—液壓缸的最大行程； D—液壓缸的內(nèi)徑。活塞的行程等于活塞桿的行程為： mm；缸蓋滑動支承面的長度，根據(jù)液壓缸的內(nèi)徑而定：當(dāng)D〈80mm時，取=（）D ，設(shè)計= mm；活塞的寬度一般取=（）D ，故設(shè)計= mm。液壓缸結(jié)構(gòu)簡圖如下：液壓缸結(jié)構(gòu)簡圖1—活塞桿；2—法蘭蓋；3—缸蓋；7—密封圈；缸體端部與缸蓋的連接形式與工作壓力、缸體材料以及工作條件有關(guān)。其特點：結(jié)構(gòu)簡單、在振動的工作條件下容易松動，必須用鎖緊裝置、應(yīng)用較多。選用密封圈密封的優(yōu)點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低；（2）能自動補償磨損；（3）密封性能可隨壓力加大而提高，密封可靠；（4）被密封的部位，表面不直接接觸，所以加 工精度可以放低（5）既可用于固定件，也可用于運動件。、出油口形式及大小的確定液壓缸進(jìn)、出油口設(shè)計布置在缸體上，液壓缸設(shè)計無專用的排氣裝置，進(jìn)、出油口設(shè)在液壓缸的側(cè)面，以便空氣能首先從液壓缸排出。材料：45鋼；主要表面粗糙度：桿外圓柱表面粗糙度為Ra=；技術(shù)要求：（1）材料熱處理：調(diào)質(zhì)2025HRC；（2）；（3）與活塞的連接可采用H8/h8配合。①缸體與缸蓋的連接形式缸體端部與缸蓋的連接形式與工作壓力，缸體材料以及工作條件有關(guān)。根據(jù)前面的計算結(jié)果：主要滿足缸筒的外徑為64mm, 內(nèi)徑為63mm。②活塞與活塞桿的連接活塞與活塞桿連接有多種型式，所有型式均需有鎖緊措施，以防止工作時由于往復(fù)運動而松開。整體活塞可才用活塞環(huán)，O形密封圈，唇形密封圈及迷宮密封等。當(dāng)活塞和缸筒密封時采用組合密封的設(shè)計。截面直徑\d2=177?；钊募夹g(shù)要求：設(shè)計的活塞選用35號鋼。按強度條件校核 當(dāng)活塞桿的長度時，應(yīng)按強度條件校核活塞桿直徑： （） 式中：F活塞桿推力――活塞桿材料的許用應(yīng)力 式中代入式（）數(shù)據(jù)計算得：滿足強度條件。本設(shè)計采用做成與端蓋分開的結(jié)構(gòu)。機械效率是由各運動件摩擦損失造成的，在額定壓力下，通?？扇　Ｗ鳛閭髁橘|(zhì)的液壓油，其可壓縮性不大（高壓研究動態(tài)性能時不可忽略），能傳遞的壓力大。適用范圍廣。由于以上原因，某些場合限制了其應(yīng)用。3 液壓泵站的計算與設(shè)計 液壓泵參數(shù)的計算與選型液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，將原動機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為壓力能輸出，為執(zhí)行元件提供壓力油。r^(1): 壓力/MPa|額定: 轉(zhuǎn)速/r液壓閥基本工作原理：利用閥芯在閥體內(nèi)作相對運動來控制閥口的通斷及閥口的大小，實現(xiàn)壓力、流量和方向的控制。（3）方向控制閥：用來控制和改變液壓系統(tǒng)液流方向的閥類，如單向閥、液控單向閥、換向閥等。（2）額定壓力：閥長期工作所允許的最高壓力。（3）所控制的參數(shù)（壓力或流量）要穩(wěn)定，受外干擾時變化量要小。查手冊，選取各閥的型號如下：（1）調(diào)速閥：QF3E6*B通徑6mm，流量為1ml/min，最小穩(wěn)定流量1ml/min，（2）換向閥：，如下圖（3）溢流閥：YF310B電磁溢流閥；通徑：10 mm；額定流量：63 L/min。過濾器的選用要求：　?。?）過濾精度應(yīng)滿足系統(tǒng)要求：過濾精度以濾去雜質(zhì)顆粒的大小來衡量。（3）要有一定的機械強度，不因液壓力而破壞。過濾器的安裝：（1）安裝在泵的吸油口：用于保護(hù)泵，可選擇粗濾器，但要求有較大的通流能力，防止產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。為防止過濾器阻塞，一般要并聯(lián)安全閥或安裝發(fā)訊裝置。過濾器的安裝位置如下圖： 過濾器的安裝位置 油箱的選型與設(shè)計油箱的功用有以下幾點：（1）儲存系統(tǒng)所需的足夠油液；（2）散發(fā)油液中的熱量；逸出溶解在油液中的空氣；（3）沉淀油液中的污物；（4）對中小型液壓系統(tǒng)，泵裝置及一些液壓元件還安裝在油箱頂板上。為了防止液壓油從油箱溢出，油箱中的液壓油位不能太高，一般不應(yīng)超過油箱高度的80﹪。（2）油箱中應(yīng)設(shè)吸油過濾器，為方便清洗過濾器，油箱結(jié)構(gòu)要考慮拆卸方便。（4）油箱側(cè)壁要安裝油位指示計，以指示最高、最低油位。吸油管距油箱底面距離H≥2D，距箱壁不小于3D。（6）液壓油箱的起吊：對液壓裝置而言，從工廠裝配開始，到最終用戶要經(jīng)反復(fù)裝卸，設(shè)計在箱體上裝置吊耳環(huán)。設(shè)計選用Y60(040Mpa)壓力表。（一）油管常用油管有鋼管、紫銅管、塑料管、尼龍管、橡膠軟管。管接頭與其他液壓元件用國家標(biāo)準(zhǔn)米制錐螺紋和普通細(xì)牙螺紋連接。焊接式管接頭結(jié)構(gòu)如下：圖 焊接式管接頭結(jié)構(gòu)圖 密封裝置密封裝置用來防止系統(tǒng)油液的內(nèi)外泄漏，以及外界灰塵和異物的侵入，保證系統(tǒng)建立必要壓力。O 型密封圈是由耐油橡膠壓制而成的，其截面為圓形。設(shè)計選用：整體型臥式安裝，即電動機、液壓泵、閥組等都安裝在油箱上。30單向閥130MPa結(jié) 論這次畢業(yè)設(shè)計，通過大量的調(diào)查研究，現(xiàn)在設(shè)計工作已徑結(jié)束。確定方案后在具體設(shè)計過程中遇到的種種難題，在老師及一線工人師傅的指導(dǎo)下和自己的學(xué)習(xí)和查閱大量資料后，一個個的攻破。這次設(shè)計不僅使我學(xué)到了新知識，而且對我解決實際問題的能力有極大的幫助，對以后的工作進(jìn)行了一次大練兵。同時參閱了南昌凱馬機床研究所的部分文獻(xiàn)和圖紙，這些資料都給我的設(shè)計起了很大的作用。在此我要向四年來一直給我指導(dǎo)和幫助的老師和同學(xué)們致以最崇高的敬意和衷心的感謝。在此，謹(jǐn)向恩師致以崇高的敬意和深深的謝意。47