平面凸輪數控銑工藝分析及程序編制畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 中心的刀具交換時間普遍已在1s左右。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。具體體現在以下幾個方面：（1）加工過程自適應控制技術：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)， （2）加工參數的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現代智能方法，構造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的；（3）智能故障自診斷與自修復技術：根據已有的故障信息，應用現代智能方法實現故障的快速準確定位；智能故障回放和故障仿真技術： 信息交互網絡化 對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數控機床具有雙向、高速的聯網通訊功能，以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。因此，近年來不用或少用冷卻液、實現干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機床不斷出現，并在不斷發(fā)展當中。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，但進出口逆差嚴重，國產機床市場占有率連年下降，%，%。 我們應看清形勢，充分認識國產數控機床的不足，努力發(fā)展先進技術，加大技術創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之間的差距。零件外形軌跡公差尺寸易保證。 毛坯零件外輪廓的切學余量不均勻意在切削中變形。 零件的裝夾結構不理想限制銑刀的在加工中的運行，難以在零件的一次裝夾定位中完成零件軌跡的銑削加工。 數控銑削加工分為半精加工和精加工二次切削進行。 。 1，研究的問題； 主要研究了平面凸輪機構輪廓的數控銑削工藝以及在此基礎上的數控銑床的程序編制。 2，關鍵的問題；，直線插補和圓弧插補，插補和插補方法。 。 6 加工工藝的制定 1 加工方法的選擇 2 加工階段的劃分 3 工序的劃分 7 加工工序的安排 1先粗后精 2先近后遠 3內外交叉 4基面先行、 8切削速度、進給量。邵俊鵬 董玉紅 哈爾濱工業(yè)大學出版
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