平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)， （2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的；（3）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位；智能故障回放和故障仿真技術(shù)： 信息交互網(wǎng)絡(luò)化 對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個(gè)部門間暢通無阻是非常重要的。因此，近年來不用或少用冷卻液、實(shí)現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機(jī)床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當(dāng)中。盡管如此，進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢頭依然強(qiáng)勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國，但進(jìn)出口逆差嚴(yán)重，國產(chǎn)機(jī)床市場占有率連年下降，%，%。 我們應(yīng)看清形勢，充分認(rèn)識國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距。零件外形軌跡公差尺寸易保證。 毛坯零件外輪廓的切學(xué)余量不均勻意在切削中變形。 零件的裝夾結(jié)構(gòu)不理想限制銑刀的在加工中的運(yùn)行，難以在零件的一次裝夾定位中完成零件軌跡的銑削加工。 數(shù)控銑削加工分為半精加工和精加工二次切削進(jìn)行。 。 1，研究的問題； 主要研究了平面凸輪機(jī)構(gòu)輪廓的數(shù)控銑削工藝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。 2，關(guān)鍵的問題；，直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，插補(bǔ)和插補(bǔ)方法。 。 6 加工工藝的制定 1 加工方法的選擇 2 加工階段的劃分 3 工序的劃分 7 加工工序的安排 1先粗后精 2先近后遠(yuǎn) 3內(nèi)外交叉 4基面先行、 8切削速度、進(jìn)給量。邵俊鵬 董玉紅 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版
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