品管管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ty Level)須協(xié)商,~%(或依特定產(chǎn)品而定)c 采用MILSTD105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ.④物料檢驗(yàn)一般流程圖: 3）制程品質(zhì)控制（IPQC）、生產(chǎn)線品質(zhì)控制（LQC）與制程品質(zhì)保證（PQA）制程品質(zhì)管制是品質(zhì)管理的核心，是指來料管制（放入物料倉(cāng)庫(kù)存）以后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)控制活動(dòng)，又稱中間檢驗(yàn).① 制程品質(zhì)檢驗(yàn)的目的:在生產(chǎn)中,防止大量不良產(chǎn)生。新量產(chǎn)的機(jī)種。不合格批須進(jìn)行適當(dāng)處置,處置結(jié)果一般為:,挑選使用。精確分析。12) 效果維持.13) 總結(jié)與發(fā)表.五. 如何做好品質(zhì)管理?1) 重視制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化2) 重視執(zhí)行.品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟:3) 重視分析:應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析手法4) 重視不斷的改善品質(zhì)管理在于三個(gè)層次:5) 重視教育培訓(xùn)6) 改善循環(huán)與維持循環(huán) 戴明PDCA循環(huán)的四個(gè)階段: 計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、評(píng)價(jià)和處理（Action）7) 制定企業(yè)[品質(zhì)月]活動(dòng)8) 推行5S活動(dòng)9) 高層主管的重視第二章 全面質(zhì)量管理（TQM）的工作程序一. 全面質(zhì)量管理(Total Quality Management)的指導(dǎo)思想：1． 從系統(tǒng)和全局出發(fā)的指導(dǎo)思想2． 為用戶服務(wù)的指導(dǎo)思想3． 以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想4． 用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話的指導(dǎo)思想5． 不斷改進(jìn)的指導(dǎo)思想6． 以人為主貫徹群眾路線的指導(dǎo)思想7． 質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的思想8． 突出質(zhì)量的經(jīng)營(yíng)管理思想二. 全面質(zhì)量管理的工作程序全面質(zhì)量管理程序具體分為8個(gè)步驟:第1步:調(diào)查研究,分析現(xiàn)狀,找出存在的質(zhì)量問題第2步:根據(jù)存在的問題,分析產(chǎn)生問題的影響因素,并逐個(gè)加以分析第3步:找出主要影響因素,從主要影響因素著手解決質(zhì)量問題第4步:針對(duì)主要因素,制定詳盡具體的計(jì)劃和措施 以上4步為P階段的具體化第5步:.第6步:根據(jù)計(jì)劃要求,.第7步:根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié),把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來并對(duì)原有的制度、標(biāo)準(zhǔn)修正第8步：提出本次尚未解決的問題，并將其轉(zhuǎn)為下一次P、D、C、A循環(huán)中去三. 質(zhì)量螺旋曲線及質(zhì)量環(huán)質(zhì)量形成過程是有一個(gè)產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)、使用和衰亡的過程。散布圖的繪制程序：（1） 收集數(shù)據(jù)（至少30組以上）（2） 準(zhǔn)備座標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距（3） 、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目散布圖類型見下圖：(a) 強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān). Y X(b) 弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著. Y X (C) 強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小, 稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān). Y X(d)弱負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,但幅度并不顯著. Y X(e)不相關(guān): X與Y之間毫無任何關(guān)系. Y ……... ………. ………. X (f)非線性關(guān)相關(guān): X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小. Y X散布圖判讀注意事項(xiàng)：1． 注意有無異常點(diǎn)2． 看是否有層別必要3． 是否為假相關(guān)4． 勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷5． 數(shù)據(jù)太少，易發(fā)生誤判5）查檢表（check sheet）：就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來，然后定期或定時(shí)檢查制作程序如下：a) 制作表格，決定記錄形式b) 將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出c) 查核d) 異常事故處理查檢表類型：A. 點(diǎn)檢用查核表: 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,.(見表51) 把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.B. 記錄用查核表(計(jì)數(shù)用): 主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、,對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.(見表52)日期123456…31項(xiàng)目工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)工具使用人員服裝查檢者……..……..異常處理修整項(xiàng)目次數(shù)外圓跳動(dòng)不良|||| |||| |||| 內(nèi)圓跳動(dòng)不良|||| |||| |外觀不良|||| |||| |||| |磨削不完全||||碰傷|||| |軸向劃傷|||其它|||| || 表51 表52 6) 直方圖：又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性.1..直方圖制作之步驟:(1) 收集數(shù)據(jù),并記錄于紙上.(2) 定組數(shù):總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系如下表所示。2。工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的表現(xiàn)為：。D. 環(huán)境方法：包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、振動(dòng)、照明、現(xiàn)場(chǎng)污染等。 Cp(Capability of precision)是衡量工序能力大小的數(shù)值.2. 工序能力的計(jì)算:① 計(jì)量值為（雙側(cè)公差且分布中心和標(biāo)準(zhǔn)中心重合）情況下CP值的計(jì)算： S為標(biāo)準(zhǔn)偏差；Tu為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限；TL為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下限。T= TuTL,故:a. 當(dāng)u恰好位于標(biāo)準(zhǔn)中心時(shí),ε= |Mu|=0,則K=.b. 當(dāng)u恰好位于標(biāo)準(zhǔn)上限或下限時(shí),u= Tu或TL時(shí),則K=1.c. 當(dāng)u位于標(biāo)準(zhǔn)界限之外時(shí),即εT/2,則K 越小越好.當(dāng)分布中心偏離標(biāo)準(zhǔn)中心時(shí),其修正能力指數(shù)CPk=Cp(1K)③ 計(jì)量值為單側(cè)公差情況下Cp值的計(jì)算:單側(cè)公差:、光潔度、材料中有害雜質(zhì)、強(qiáng)度、壽命等。C為每組樣本的缺陷數(shù).u =(平均缺陷數(shù))Cu為允許樣本的缺陷數(shù)。④ 按產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)備精度要求保證環(huán)境條件。當(dāng)確信若降低標(biāo)準(zhǔn)要求和放寬公差范圍不致影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，就頭蛇尾可以修訂不切實(shí)際的現(xiàn)有公差的要求。）如不合格數(shù)，鑄件砂眼數(shù)，氣泡數(shù)等。（表示數(shù)據(jù)離散程度的特征值）R=Xmax—Xmin Xmax最大值 Xmin最小值④ 方差2 ：對(duì)所有數(shù)據(jù)的偏差平方和求其平
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1