【正文】 七、層別法是針對部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設(shè)備、地點等分別收集數(shù)據(jù)以找出其間之差異、而針對差異加以改善的方法。機(jī)械設(shè)備的層別：年代別、治工具別、生產(chǎn)速度別、新舊型別。時間的層別：小時別、日期別、周期別、上下中旬別、月別、季別、年別。測量檢查的層別：儀器別、測量人員別、測量方法別、檢查場所別。制品的層別：新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品和特殊品別、包裝別、良品和不良品別。查檢表的設(shè)計步驟四﹑查檢表之應(yīng)用41．有問題必須迅速地采取措施42．問題若未獲解決，馬上研究采取適當(dāng)措施43．查檢表之項目應(yīng)隨著工程的改善而改變內(nèi)容44．查檢表應(yīng)能反應(yīng)出下一工程或市場的關(guān)系45．由記號即能判斷，并采取行動46．收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報47．進(jìn)行數(shù)據(jù)收集時，先準(zhǔn)備好查檢工具48．讓收集者了解收集目的及方法49．收集的數(shù)據(jù)非所欲得者，檢討后重新收集之410．基準(zhǔn)須一致411．計算單位符合實際412．考慮樣本數(shù)－3－五﹑數(shù)據(jù)收集51．?dāng)?shù)據(jù)收集的意義52．?dāng)?shù)據(jù)的分類Ａ．依來源分Ｂ．依時間先后分Ｃ．依特性分53．?dāng)?shù)據(jù)收集的目的為了把握現(xiàn)狀﹑解析﹑管理﹑調(diào)節(jié)既判斷是否合格54．?dāng)?shù)據(jù)收集的步驟55．?dāng)?shù)據(jù)收集的要領(lǐng)六﹑數(shù)據(jù)的整理61．?dāng)?shù)據(jù)整理之方法62．?dāng)?shù)據(jù)要理的步驟63．?dāng)?shù)據(jù)整理注意事項七﹑個案研習(xí)(CASE STUDY)層 別 觀 念一﹑何謂層別觀念，最簡單的手法，最基本的觀念。二﹑層別的要素機(jī)械﹑材料﹑人員﹑方法地區(qū)﹑天氣﹑工作所處之狀況日﹑期﹑上班三﹑層別的一例層別觀念常實現(xiàn)于其它QC手法下表是應(yīng)用層別觀念之查檢表周一周二周三周四周五周六甲機(jī)臺材料AABAAB產(chǎn)量606570586274乙機(jī)臺材料AABAAB產(chǎn)量687072706874柏拉圖 ( Pareto Diagram )一﹑柏拉圖的由來──意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者V. Pareto于1897年分析其社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)之結(jié)論，以所得大小與擁有所得之關(guān)系用一定的方程式表示，稱為「柏拉法則」。22．從柏拉圖可看出那一項目有問題，其影響程度如何，以判斷問題的癥結(jié)點，并針對問題采取改善措施故又稱「ABC圖」。36．點上累計不良次數(shù)(或累積不良率)及累積影響度，并以折線連結(jié)則得柏拉圖。43．縱軸之左側(cè)盡可能換算成金額來表示，使其更具意義。──橫軸：現(xiàn)象﹑機(jī)器設(shè)備﹑作業(yè)者﹑作業(yè)方法﹑原料﹑時間。特性要因圖為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士于1952年所發(fā)明，故又稱「石川圖」。步驟2：準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)募垙?，繪出特性要因圖的骨架，將特性寫在右端，自左劃上一條粗的干線（稱母線），就是代表制程。三﹑繪圖應(yīng)注意事項31．集合全員的知識與經(jīng)驗。35．應(yīng)按特性別繪制多張的特性要因圖。39．記入必要的事項于圖旁。──應(yīng)掛于工作場所附近，遇問題隨即集合討論應(yīng)用。二﹑散布圖的用途21．確認(rèn)兩組數(shù)據(jù)（或原因與結(jié)果）之間的相關(guān)性。三﹑相對應(yīng)的兩組數(shù)據(jù)間關(guān)系的分類31．原因(要因）與結(jié)果(特性)之關(guān)系32．結(jié)果(特性)與他結(jié)果(特性)之關(guān)系33．結(jié)果(特性)與兩個原因(要因)間之關(guān)系四﹑散布圖之作法(例)某制品之燒溶溫度及硬度間是否存有關(guān)系存在，今收集30組數(shù)據(jù)，試分析之。C硬度NO.燒溶溫度186。橫軸與縱軸之?dāng)?shù)據(jù)交會處點上“●”。Ｃ ｘｎ＝30時間＝9/25～9/296058制品名:SA－50單 位:壓延課繪圖者:林武東繪制日:10/1硬度 ｙ↑(x=890,y=56)56硬度 ｙ↑5452圖：數(shù)據(jù)打點法5048(x=810,y=47)46444240 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890燒溶溫度 ｘ → 燒溶溫度176?！钙焚|(zhì)管制始于管制圖，終于管制圖」，由此可以看出管制圖的重要性，因之，要使品質(zhì)穩(wěn)定，惟有靠管制圖來作品質(zhì)管理的工作。管制圖是以3個標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)，換言之，只要群體是常態(tài)分配，從此群體抽樣時，每10000個當(dāng)中，即有27個會跑出177。標(biāo)準(zhǔn)差為σ，其數(shù)據(jù)之分配情形如下：m 177。 s%%m 177。其包括──(`x－R Chart)(`x－s Chart)(`x－R Chart)(X Chart)X分 可以合理分組的X－`X－R管制圖 無法合理分組的X－R s管制圖(或X－R m Chart)e最大值與最小值管制圖(L－S Chart)B計數(shù)值管制圖所謂計數(shù)值管制圖系管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者。 RG計算全距平均`R＝ 組數(shù)H計算管制界限 =X管制圖：中心線ＣＬ＝X = 上 線ＵＣＬ＝X＋A2`R = 下 線ＬＣＬ＝X－A2 RR管制圖：中心線ＣＬ＝`R 上 線ＵＣＬ＝D4`R下 線ＬＣＬ＝D3`RA﹑D﹑D可查表nA2D3D420304050607I繪管制界限，并將點點入圖中Ｊ記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備查考﹑分析﹑判斷(實例)某公司為管制其產(chǎn)品的包裝重量，每小時自制程里隨機(jī)抽?。祩€樣本來測定重量，共得到２５組數(shù)據(jù)，試根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制`x－Ｒ管制圖。 ｃ點之分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可循。Ｃ可否延長管制界限做為今后制程管制之用的判斷基準(zhǔn) ａ連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時。 連續(xù)9點在C區(qū)以外者。 5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者。并假定為常態(tài)分配。為便于檢定起見，可將管制圖均分成六區(qū)，每區(qū)寬度為一個標(biāo)準(zhǔn)差。這些檢定得到一個或更多個非真實信號(false signal)的總機(jī)率大約為百分之一。它們在初建一張 管制圖時非常有用。另一段時間內(nèi)來自另一個來源。它的意思是：如果制程是在統(tǒng)計的管制下，則一序列點子中最后的那點(在檢定1中為單獨一點)，就不太可能會發(fā)生。73．與層別法或分組法合用，可以查出真正影響品質(zhì)的因素，減少產(chǎn)品品質(zhì)的變異程度。直方圖 ( Histogram )一﹑何謂直方圖為要容易的看出長度﹑重量﹑時間﹑硬度……等，計量值的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。Ｅ決定各組之上下組界 最小一組的下組界 測定值之最小位數(shù) ＝最小值－ ２ 1 ＝124－ ＝ 2 最小一組的上組界＝下組界＋組距 ＝＋4＝ ； ＋4＝ ＋4＝ 依此類推，計算至最大一組之組界Ｆ計算各組的組中點 上組界＋下組界 各組的組中點＝ ２ ＋ 第一組之組中點＝ ＝ ２ 第二組之組中點＝＋4＝ 第三組之組中點＝＋4＝ 依此類推:計算至最大一組之組中點Ｇ作次數(shù)分配表 ａ將所有數(shù)據(jù)，依其數(shù)值大小畫記于各組之組界內(nèi)， 并計算出其次數(shù)。再將各組之組界分別標(biāo)在橫軸上。SL=130 Su=19040n=200`X=S=制品名稱:工程名稱:期 間:制 作 者:3020次10數(shù) 三﹑直方圖常見之型態(tài)31．正常型：常態(tài)分配 56 / 56